JB/T 5290-2000
基本信息
标准号： JB/T 5290-2000
中文名称：塑料圆织机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Plastic circular loom
标准状态：已作废
发布日期：2000-04-24
实施日期：2000-10-01
作废日期：2008-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：113951
标准分类号
标准ICS号：橡胶和塑料工业>>83.200橡胶和塑料工业设备
中标分类号：化工>>化工机械与设备>>G95橡胶、塑料用机械
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：6 页
标准价格：10.0 元
出版日期：2004-04-23
相关单位信息
归口单位：全国橡塑标委会塑机分标委
标准简介
JB/T 5290-2000 JB/T 5290-2000 塑料圆织机 JB/T5290-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 83.200
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5290—2000
塑料圆织机
Plastics circular loom; plastics circular braider2000-04-24发布
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T5290-2000
本标准是对JB/T5290-91《塑料圆织机》的修订。本标准与JB/T5290-91相比，主要技术内容改变如下：去掉原标准术语部分；
一对基本参数表1和技术要求的内容作了较大的修改；一对试验方法与检验规则作了必要的补充和修改。本标准自实施之日起代替JB/T5290—91。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会提出并归口。本标准负责起草单位：常州塑料机械厂、甘肃省轻工机械厂、大连塑料机械研究所。本标准主要起草人：吴兴勤、顾丹丹、李香兰。本标准于1991年7月22日首次发布。范围
中华人民共和国机械行业标准
塑料圆织机
Plastics circular loom; plasties circular braiderJB/T5290—2000
代警替JB/T5290—91
本标准规定了塑料圆织机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于塑料阅织机。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990
GB/T6388—1986
GB/T 13306—1991
GB/T 13384—1992
基本参数免费标准下载网bzxz
包装储运图示标志
运输包装收发货标志
机电产品包装通用技术条件
基本参数应符合表1规定。
表 1基本参数
梭子数
最大折径
纬丝密度
根/100mm
主机转速
编织速度
简管规格
（内径×长度）
纬丝最大卷径
国家机械工业局2000-04-24批准1200
≥100
16002000
$38x230，$38×270
2000-10-01实施
4技术要求
JB/T5290—2000
产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1整机技术要求
4.1.1产品必须其备点动和连续动作两种操作方式。4.1.2断经、断纬、纬丝完停车装置动作可靠。经丝断停车测50次，可靠率应达94%；纬丝断停车和纬丝完停车各测10次，可靠率应达100%，4.1.3各运动部件动作应正确、平稳、可靠，传动平稳，无卡阻现象。4.1.4各紧固件应无松动
4.1.5整机润滑可靠，连续运转时各润滑点不得有漏油现象。4.1.6整机噪声（声压级）应不超过85dB（A）。4.1.7产品应具有安全保护装置，4.1.8电气安全保护应达到如下指标：a）短接的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于1M：b）保护导线端子与电路设备任何裸露零件的接地电阻不大于0.12。4.1.9外观应整洁、色彩和谐：电气布线整齐、美观。4.2主要零件的技术要求
4.2.1主轴
配合面的表面粗糙度R,值为1.6μm。4.2.2凸轮
a）凸轮导轨T作面的表面粗度R,值为3.2μm；b）凸轮内孔与主轴配合处尺寸精度应不低于H8。4.3总装精度要求
总装精度应符合表2的规定。
表.2总装精度
720--950
1.，下门环或同钢扣对主轴同转中心径向阿跳动编织环对主轴同转中心径向测跳动十门环的下平面与下门环的上平面的距离偏差5试验方法与检验规则
5.1试验方法
5.1.1抽样
最大折径
1100-1600
2000-3100
产品出广检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次描1台。如果检套项日中有一项不合格，则应再抽检1台。若仍有不合格项，则型式试验判为不合格。5.1.2编织速度的检测
采用宽度为2.5mm的塑料扁丝，纬丝密度规定为40根/100mm，在正常织布生产条件下，机器2
JB/T 52902000
每小时所编织布面的长度为表1中的编织速度。检测时在10min内实测布的长度，计算编织速度在实际纬丝密度不等于40根/100mm的条件下，编织速度可按式（1）折算：编织速度-（实际纬丝密度/40）×实际编织速度5.1.3经丝断停车、纬丝断停车可靠性的检测用人为断丝的方法来测量经丝断停车、纬丝断停车和纬丝完停车的可靠性。5.1.4整机噪声的检测
规定声级计位置离主机1m，高1.5m处测量，对称测4点，取平均值。5.2检测规则
每台产品须经制造厂质量检验部门1检查合格后方能出厂，并附有产品质合格证书：5.2.1出厂检验
每台产品出厂前应进行不少于4h的连续空运转试验，并按4.1.1，4.1.3~4.1.9，4.3检验5.2.2型式试验
空运转试验合格后，型式试验采用宽度为2.5mm的塑料扁丝进行不少于4h的负荷运转试验，并按表1及4.1.2检验
型式试验应在下列情况之一时进行：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、T艺有较大的改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每年最少抽试1台：d）产品停产两年后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出型式试验的要求时。6标志、包装、运输、贮存
6.1每台产品应在适当的明显位置固定产品的标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T[3306的规定，产品标牌的内容应包括：
a）制造厂名称：
b）产品名称：
c）产品型号：
d）制造日期和编号：
e）产品的主要参数、
6.2产品包装应符合GB/T13384的规定，在产品包装箱内应装有下列技术文件（装人防水袋内：a）产品合格证：
b）产品使用说明书；
c）装箱单；
d）随机备件、配件清单，
6.3产品运输应符合GB19I和GB/T6388的规定。6.4产品应贮存在通风、千燥、无火源、无腐蚀性气体处。如爵天存放，应有防雨措施，
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T5290—2000
塑料圆织机
Plastics circular loom; plastics circular braider2000-04-24发布
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T5290-2000
本标准是对JB/T5290-91《塑料圆织机》的修订。本标准与JB/T5290-91相比，主要技术内容改变如下：去掉原标准术语部分；
一对基本参数表1和技术要求的内容作了较大的修改；一对试验方法与检验规则作了必要的补充和修改。本标准自实施之日起代替JB/T5290—91。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会提出并归口。本标准负责起草单位：常州塑料机械厂、甘肃省轻工机械厂、大连塑料机械研究所。本标准主要起草人：吴兴勤、顾丹丹、李香兰。本标准于1991年7月22日首次发布。范围
中华人民共和国机械行业标准
塑料圆织机
Plastics circular loom; plasties circular braiderJB/T5290—2000
代警替JB/T5290—91
本标准规定了塑料圆织机的基本参数、技术要求、试验方法与检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于塑料阅织机。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990
GB/T6388—1986
GB/T 13306—1991
GB/T 13384—1992
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包装储运图示标志
运输包装收发货标志
机电产品包装通用技术条件
基本参数应符合表1规定。
表 1基本参数
梭子数
最大折径
纬丝密度
根/100mm
主机转速
编织速度
简管规格
（内径×长度）
纬丝最大卷径
国家机械工业局2000-04-24批准1200
≥100
16002000
$38x230，$38×270
2000-10-01实施
4技术要求
JB/T5290—2000
产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1整机技术要求
4.1.1产品必须其备点动和连续动作两种操作方式。4.1.2断经、断纬、纬丝完停车装置动作可靠。经丝断停车测50次，可靠率应达94%；纬丝断停车和纬丝完停车各测10次，可靠率应达100%，4.1.3各运动部件动作应正确、平稳、可靠，传动平稳，无卡阻现象。4.1.4各紧固件应无松动
4.1.5整机润滑可靠，连续运转时各润滑点不得有漏油现象。4.1.6整机噪声（声压级）应不超过85dB（A）。4.1.7产品应具有安全保护装置，4.1.8电气安全保护应达到如下指标：a）短接的动力电路与保护电路导线的绝缘电阻不得小于1M：b）保护导线端子与电路设备任何裸露零件的接地电阻不大于0.12。4.1.9外观应整洁、色彩和谐：电气布线整齐、美观。4.2主要零件的技术要求
4.2.1主轴
配合面的表面粗糙度R,值为1.6μm。4.2.2凸轮
a）凸轮导轨T作面的表面粗度R,值为3.2μm；b）凸轮内孔与主轴配合处尺寸精度应不低于H8。4.3总装精度要求
总装精度应符合表2的规定。
表.2总装精度
720--950
1.，下门环或同钢扣对主轴同转中心径向阿跳动编织环对主轴同转中心径向测跳动十门环的下平面与下门环的上平面的距离偏差5试验方法与检验规则
5.1试验方法
5.1.1抽样
最大折径
1100-1600
2000-3100
产品出广检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次描1台。如果检套项日中有一项不合格，则应再抽检1台。若仍有不合格项，则型式试验判为不合格。5.1.2编织速度的检测
采用宽度为2.5mm的塑料扁丝，纬丝密度规定为40根/100mm，在正常织布生产条件下，机器2
JB/T 52902000
每小时所编织布面的长度为表1中的编织速度。检测时在10min内实测布的长度，计算编织速度在实际纬丝密度不等于40根/100mm的条件下，编织速度可按式（1）折算：编织速度-（实际纬丝密度/40）×实际编织速度5.1.3经丝断停车、纬丝断停车可靠性的检测用人为断丝的方法来测量经丝断停车、纬丝断停车和纬丝完停车的可靠性。5.1.4整机噪声的检测
规定声级计位置离主机1m，高1.5m处测量，对称测4点，取平均值。5.2检测规则
每台产品须经制造厂质量检验部门1检查合格后方能出厂，并附有产品质合格证书：5.2.1出厂检验
每台产品出厂前应进行不少于4h的连续空运转试验，并按4.1.1，4.1.3~4.1.9，4.3检验5.2.2型式试验
空运转试验合格后，型式试验采用宽度为2.5mm的塑料扁丝进行不少于4h的负荷运转试验，并按表1及4.1.2检验
型式试验应在下列情况之一时进行：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、T艺有较大的改变，可能影响产品性能时：c）正常生产时，每年最少抽试1台：d）产品停产两年后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出型式试验的要求时。6标志、包装、运输、贮存
6.1每台产品应在适当的明显位置固定产品的标牌，标牌的尺寸及技术要求应符合GB/T[3306的规定，产品标牌的内容应包括：
a）制造厂名称：
b）产品名称：
c）产品型号：
d）制造日期和编号：
e）产品的主要参数、
6.2产品包装应符合GB/T13384的规定，在产品包装箱内应装有下列技术文件（装人防水袋内：a）产品合格证：
b）产品使用说明书；
c）装箱单；
d）随机备件、配件清单，
6.3产品运输应符合GB19I和GB/T6388的规定。6.4产品应贮存在通风、千燥、无火源、无腐蚀性气体处。如爵天存放，应有防雨措施，
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