JB/T 5294-1991
基本信息
标准号： JB/T 5294-1991
中文名称：大型立式单级单吸离心泵 技术
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Large vertical single-stage single-suction centrifugal pump technology
标准状态：已作废
发布日期：1991-07-22
实施日期：1992-07-01
作废日期：2005-04-15
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：2941802
标准分类号
中标分类号：机械>>通用机械与设备>>J71泵
关联标准
出版信息
页数：10页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
标准简介
本标准规定了大型立工单级单吸离心泵的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的泵。被输送液体的温度为0~5℃。 JB/T 5294-1991 大型立式单级单吸离心泵 技术 JB/T5294-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5294—91
大型立式单级单吸离心泵
技术条件
1991-07-22发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
大型立式单级单吸离心泵
技术条件
主题内容与适用范围
JB/T5294-91
本标准规定了大型立式单级单吸离心泵（以下简称“泵”)的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的泵。被输送液体的温度为0~55℃。
2引用标准
GB2100
GB5676
GB3216
GB4216
GB9439
GB10889
GB10890
JB1581
GB2759
JB4297
3技术要求
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件不锈耐酸钢铸件技术条件
一般工程用铸造碳钢
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法灰铸铁管法兰及垫片
灰铸铁件
泵的振动测量与评定方法
泵的噪声测量与评定方法
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法机电产品包装通用技术条件
泵产品涂漆技术条件
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。若用户对产品有不同于本标准的要求时，可按订货单和数据单[见附录A(参考件)的规定。3.1性能
3.1.1泵的性能参数应符合相应标准或订货单的规定。3.1.2制造厂应确定产品及其变型产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
3.1.3泵在允许工作范围内，其轴承体处的振动烈度应不大于7.1mm/s。3.1.4’泵在允许工作范围内，其噪声值应符合GB10890的规定。3.2结构设计
3.2.1原动机
原动机的额定输出功率应不小于泵轴功率的1.1倍。3.2.2临界转速
泵的临界转速应符合下式规定：机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施
式中n--泵的转速，r/min;
ne-泵的临界转速，r/min。
3.2.3静平衡
JB/T5294—91
叶轮应进行静平衡试验，其精度应不低于附录B（补充件)中G6.3级。3.2.4承受压力的零件
3.2.4.1承受内压的壳体，设计时应作强度计算和设置加强筋以保证足够的刚性，使之能承受工作温度下的工作压力和防止变形，并能承受环境温度下的试验压力。水压试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间内不得有渗漏。3.2.4.2泵的吸入口和排出口法兰应符合GB4216的规定，其公称压力应能满足承压零件所受的工作压力。
3.2.5叶轮
3.2.5.1叶轮应设置平衡孔或平衡筋以平衡轴向力。3.2.5.2叶轮应可靠地固定在轴上，防止运转时产生周向或轴向的移动。3.2.6轴和轴套
3.2.6.1轴应进行强度计算，保证有足够的强度和刚度。3.2.6.2泵在允许工作范围内运转时，由于径向载荷引起填料函外端面的径向平面内轴的挠度应不超过50μum，在计算轴的挠度时，不应考虑软填料的支承作用。3.2.6.3轴套应耐磨、并可靠地固定在轴上。3.2.6.4轴应采用锻制。轴套采用碳钢制造时，表面应镀铬。3.2.7密封环
密封环应可靠地固定在壳体上，密封环与叶轮之间的直径间隙为1.0～1.5mm。3.2.8轴封
3.2.8.1填料函外应留有足够的空间，以便更换填料。3.2.8.2泵采用软填料密封时，轴封腔内应设置填料环，以便向填料函内注入冷却水，填料的根数应不少于1圈。
3.2.9轴承
3.2.9.1泵采用滚动轴承。轴承设计应能承受转子重量，剩余轴向力可由泵的轴承或原动机轴承来承受。轴承采用润滑脂润滑。
3.2.9.2轴承体应设置冷却室。轴承储油室与冷却室应分开，不应有连通和渗漏。轴承体上所有与外部相通的孔或缝隙均应能防止灰尘进入。3.2.9.3轴承温升不得超过环境温度40℃，最高温度不得超过80℃。3.3主要零件材料
泵主要零件的材料选择应不低于表1的规定。表1免费标准bzxz.net
零件名称
密封环
材料牌号
ZG 310-570,ZG1Cr13
ZG 310-570
GB9439
标准代号
GB5676、GB2100
GB5676
3.4制造
3.4.1铸件
JB/T5294---91
3.4.1.1泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，承压件的缺陷禁止用堵塞、锤击或浸渍的办法进行修补。铸造缺陷的焊补应严格按有关焊补规范进行。3.4.1.2铸件表面可用喷砂、喷丸或其他方法清理干净，所有分型面的飞边或浇置口的残余均应切除，使铸件表面齐平。
3.4.1.3铸件过流部位的尺寸偏差应符合表2的规定。表2
叶片金吕节距
叶片厚度
出口安放角（°)
部截面
断面高度
基圆处蜗室宽度
3.4.1.5铸件过流部位的表面粗糙度R，应符合下列规定：a.
铸钢件不大于150um；
铸铁件不大于100um。
3.4.2锻件
主轴应进行超声波探伤检验。
3.4.3装配
3.4.3.1泵的所有零件应经检验合格和清洗干净后方可装配。尺寸偏差%
(相对名义尺寸)
3.4.3.2装配时应检查转子部件的径向跳动，叶轮密封环处径向跳动应不大于0.35mm，轴和轴套在通过填料函外端面的径向平面内的径向跳动应不超过0.15mm。3.4.3.3装配后未装填料时转子转动应灵活、均匀、无摩擦等现象。3.4.4防锈和涂漆
3.4.4.1泵的涂漆应符合JB4297的规定。3.4.4.2
泵装配时下列部位应进行防锈处理：a.
泵内部的零件加工表面(规定涂漆部位除外)应涂防锈油或防锈油脂；b.泵外露的零件加工表面应涂硬化油脂。3.4.4.3泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，并重新作防锈处理。4试验方法
4.1材料试验
JB/T5294-91
材料的化学成分分析方法和机械性能试验方法应符合3.3条有关标准的规定。超声波探伤检验方法按JB1581的规定。4.2水压试验
承受内压壳体按3.2.4.1条的规定做水压试验，试验介质为常温清水，保压时间不少于10min。4.3性能试验
泵的性能试验方法应符合GB3216的规定。4.4振动测量
泵的振动测量方法应符合GB10889的规定。但在测量600r/min以下转速的泵振动时，所选用的测量仪器（包括传感器在内），频率响应范围的下限应不大于2Hz。4.5噪声测量
泵的噪声测量方法应符合GB10890的规定。5检验规则
泵的检验分为型式检验和出厂检验。5.1型式检验
5.1.1属下列情况之一进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b.
正式生产后，如结构、材料、工艺的重大变更，可能影响产品性能时；c.
产品长期停产后恢复生产时；
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时。5.1.2试验项目应按GB3216的规定（包括振动、噪声和轴承温度）。5.2出厂检验
5.2.1批量产品做出厂检验。
5.2.2试验项目应按GB3216的规定。型式检验和出厂检验(包括试验项目和检验台数)按订货要求进行。5.3最终检验
每台泵由技术检查部门核实产品成套供货范围，应与订货单的规定一致（包括标志、涂漆、包装、装箱资料等）。泵在发给产品合格证后方可出厂。6保证期
在用户选用产品恰当和遵守保管及使用规则的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，连续运转不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理、更换产品或零件（不包括易损件）。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
泵铭牌应牢固地钉在明显的位置上，铭牌内容应包括：7.1.1
制造厂名称：
泵的名称及型号，
泵的主要参数：流量m*/s、扬程m、转速r/min、轴功率kW、必需汽蚀余量m、泵重量kgd.
泵的出厂编号和出厂日期。
泵的旋转方向标志应在泵体的明显位置上铸出（或钉上转向牌），箭头为红色7.2包装
7.2.1产品包装应符合JB2759的规定。JB/T 5294--91
7.2.2产品在分箱包装时应予编号，防止错发或遗漏。7.2.3泵的易损件、备件和附属装置应经防锈处理后加以包装并固定在箱内。7.2.4泵产品出厂时应随机附带下列技术文件，并封存在能防水、防潮的袋内：a，产品合格证明书；
产品使用说明书（包括易损件图、性能曲线图、外形安装尺寸图等）；装箱单（包括备件、附件、专用工具的清单等）。c.
7.3运输
7.3.1应防止泵在运输过程中遭受损伤或遗失附件和文件等情况。7.3.2运输中应按规定的位置起吊和按规定方向放置。7.4贮存
7.4.1泵（包括附件、附属装置和配带原动机等）在存放中应防止曝晒、锈蚀和损坏。7.4.2泵的油封有效期为12个月，逾期应重新油封。8
成套范围
制造厂应根据用户的需要提供下列成套范围的全部或一部分：a.
立式电动机(或其他原动机)；
传动装置：
易损件和附件；
装拆泵所需要的专用工具。
数据单的用途
供用户询价、订货和订合同；
供制造厂作产品报价和制造。
JB/T5294---91
数据单
(参考件）
数据单中需要的内容用符号“V”在该栏内标注。有“”的栏由用户在询价时填写。空白栏填写补充内容或修改内容。表A1大型立式单级单吸离心泵数据单装置：
泵制造厂：
需要台数
用户：
现场条件
海拔高度：
室外环境温度：
室内环境温度：
室外相对湿度：
室内相对湿度：
允许最大噪声：
作条件
介质性能
工作温度
最小需要值
进口表压
出口表压
额定压力差
结构特点
叶轮型式
额定值
最大值
额定值
最大值
询价单号：
订货单号：
液体种类
出厂编号
日期：
日期：
工作温度时密度：
泵的用途
技术条件
原动机
供货单位：
建议书号：
合同号：
安装场地(室内或室外)：
项目号
日期：
日期：
泵机组安装形式(共座式或分座式)：额定流量下的汽蚀余量
泵额定转速n
泵轴功率
原动机配带功率
小流量时
额定流量时
最大流量时
装轴承情况
有效值
必需值
叶轮直径
从驱动端
看的旋转方向
主要零件材料
密封环
原动机
附件、备件、工具
水静压
产品合格证
JB/T529491
续表A1
顺时针/逆时针
顺时针/逆时针
产品使用说明书
汽蚀余量
性能曲线图
个双列向心球轴承。一个单列向心球轴承-个单向推力球轴承
两个单列向心球轴承
一个双列向心球面滚子轴承，一个单列向心球轴承
易损件图
附加说明：
JB/T5294—91
附录B
允许偏心距
(补充件）
本标准由沈阳水泵研究所提出并归口。本标准由长沙水泵厂负责起草。本标准主要起草人余欣、胡美方。2
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JB/T5294—91
大型立式单级单吸离心泵
技术条件
1991-07-22发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
大型立式单级单吸离心泵
技术条件
主题内容与适用范围
JB/T5294-91
本标准规定了大型立式单级单吸离心泵（以下简称“泵”)的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体的泵。被输送液体的温度为0~55℃。
2引用标准
GB2100
GB5676
GB3216
GB4216
GB9439
GB10889
GB10890
JB1581
GB2759
JB4297
3技术要求
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件不锈耐酸钢铸件技术条件
一般工程用铸造碳钢
离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法灰铸铁管法兰及垫片
灰铸铁件
泵的振动测量与评定方法
泵的噪声测量与评定方法
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法机电产品包装通用技术条件
泵产品涂漆技术条件
泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。若用户对产品有不同于本标准的要求时，可按订货单和数据单[见附录A(参考件)的规定。3.1性能
3.1.1泵的性能参数应符合相应标准或订货单的规定。3.1.2制造厂应确定产品及其变型产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。
3.1.3泵在允许工作范围内，其轴承体处的振动烈度应不大于7.1mm/s。3.1.4’泵在允许工作范围内，其噪声值应符合GB10890的规定。3.2结构设计
3.2.1原动机
原动机的额定输出功率应不小于泵轴功率的1.1倍。3.2.2临界转速
泵的临界转速应符合下式规定：机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施
式中n--泵的转速，r/min;
ne-泵的临界转速，r/min。
3.2.3静平衡
JB/T5294—91
叶轮应进行静平衡试验，其精度应不低于附录B（补充件)中G6.3级。3.2.4承受压力的零件
3.2.4.1承受内压的壳体，设计时应作强度计算和设置加强筋以保证足够的刚性，使之能承受工作温度下的工作压力和防止变形，并能承受环境温度下的试验压力。水压试验压力为工作压力的1.5倍，保压时间内不得有渗漏。3.2.4.2泵的吸入口和排出口法兰应符合GB4216的规定，其公称压力应能满足承压零件所受的工作压力。
3.2.5叶轮
3.2.5.1叶轮应设置平衡孔或平衡筋以平衡轴向力。3.2.5.2叶轮应可靠地固定在轴上，防止运转时产生周向或轴向的移动。3.2.6轴和轴套
3.2.6.1轴应进行强度计算，保证有足够的强度和刚度。3.2.6.2泵在允许工作范围内运转时，由于径向载荷引起填料函外端面的径向平面内轴的挠度应不超过50μum，在计算轴的挠度时，不应考虑软填料的支承作用。3.2.6.3轴套应耐磨、并可靠地固定在轴上。3.2.6.4轴应采用锻制。轴套采用碳钢制造时，表面应镀铬。3.2.7密封环
密封环应可靠地固定在壳体上，密封环与叶轮之间的直径间隙为1.0～1.5mm。3.2.8轴封
3.2.8.1填料函外应留有足够的空间，以便更换填料。3.2.8.2泵采用软填料密封时，轴封腔内应设置填料环，以便向填料函内注入冷却水，填料的根数应不少于1圈。
3.2.9轴承
3.2.9.1泵采用滚动轴承。轴承设计应能承受转子重量，剩余轴向力可由泵的轴承或原动机轴承来承受。轴承采用润滑脂润滑。
3.2.9.2轴承体应设置冷却室。轴承储油室与冷却室应分开，不应有连通和渗漏。轴承体上所有与外部相通的孔或缝隙均应能防止灰尘进入。3.2.9.3轴承温升不得超过环境温度40℃，最高温度不得超过80℃。3.3主要零件材料
泵主要零件的材料选择应不低于表1的规定。表1免费标准bzxz.net
零件名称
密封环
材料牌号
ZG 310-570,ZG1Cr13
ZG 310-570
GB9439
标准代号
GB5676、GB2100
GB5676
3.4制造
3.4.1铸件
JB/T5294---91
3.4.1.1泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，承压件的缺陷禁止用堵塞、锤击或浸渍的办法进行修补。铸造缺陷的焊补应严格按有关焊补规范进行。3.4.1.2铸件表面可用喷砂、喷丸或其他方法清理干净，所有分型面的飞边或浇置口的残余均应切除，使铸件表面齐平。
3.4.1.3铸件过流部位的尺寸偏差应符合表2的规定。表2
叶片金吕节距
叶片厚度
出口安放角（°)
部截面
断面高度
基圆处蜗室宽度
3.4.1.5铸件过流部位的表面粗糙度R，应符合下列规定：a.
铸钢件不大于150um；
铸铁件不大于100um。
3.4.2锻件
主轴应进行超声波探伤检验。
3.4.3装配
3.4.3.1泵的所有零件应经检验合格和清洗干净后方可装配。尺寸偏差%
(相对名义尺寸)
3.4.3.2装配时应检查转子部件的径向跳动，叶轮密封环处径向跳动应不大于0.35mm，轴和轴套在通过填料函外端面的径向平面内的径向跳动应不超过0.15mm。3.4.3.3装配后未装填料时转子转动应灵活、均匀、无摩擦等现象。3.4.4防锈和涂漆
3.4.4.1泵的涂漆应符合JB4297的规定。3.4.4.2
泵装配时下列部位应进行防锈处理：a.
泵内部的零件加工表面(规定涂漆部位除外)应涂防锈油或防锈油脂；b.泵外露的零件加工表面应涂硬化油脂。3.4.4.3泵经性能试验合格后，应除净泵内积水，并重新作防锈处理。4试验方法
4.1材料试验
JB/T5294-91
材料的化学成分分析方法和机械性能试验方法应符合3.3条有关标准的规定。超声波探伤检验方法按JB1581的规定。4.2水压试验
承受内压壳体按3.2.4.1条的规定做水压试验，试验介质为常温清水，保压时间不少于10min。4.3性能试验
泵的性能试验方法应符合GB3216的规定。4.4振动测量
泵的振动测量方法应符合GB10889的规定。但在测量600r/min以下转速的泵振动时，所选用的测量仪器（包括传感器在内），频率响应范围的下限应不大于2Hz。4.5噪声测量
泵的噪声测量方法应符合GB10890的规定。5检验规则
泵的检验分为型式检验和出厂检验。5.1型式检验
5.1.1属下列情况之一进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b.
正式生产后，如结构、材料、工艺的重大变更，可能影响产品性能时；c.
产品长期停产后恢复生产时；
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时。5.1.2试验项目应按GB3216的规定（包括振动、噪声和轴承温度）。5.2出厂检验
5.2.1批量产品做出厂检验。
5.2.2试验项目应按GB3216的规定。型式检验和出厂检验(包括试验项目和检验台数)按订货要求进行。5.3最终检验
每台泵由技术检查部门核实产品成套供货范围，应与订货单的规定一致（包括标志、涂漆、包装、装箱资料等）。泵在发给产品合格证后方可出厂。6保证期
在用户选用产品恰当和遵守保管及使用规则的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，连续运转不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理、更换产品或零件（不包括易损件）。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
泵铭牌应牢固地钉在明显的位置上，铭牌内容应包括：7.1.1
制造厂名称：
泵的名称及型号，
泵的主要参数：流量m*/s、扬程m、转速r/min、轴功率kW、必需汽蚀余量m、泵重量kgd.
泵的出厂编号和出厂日期。
泵的旋转方向标志应在泵体的明显位置上铸出（或钉上转向牌），箭头为红色7.2包装
7.2.1产品包装应符合JB2759的规定。JB/T 5294--91
7.2.2产品在分箱包装时应予编号，防止错发或遗漏。7.2.3泵的易损件、备件和附属装置应经防锈处理后加以包装并固定在箱内。7.2.4泵产品出厂时应随机附带下列技术文件，并封存在能防水、防潮的袋内：a，产品合格证明书；
产品使用说明书（包括易损件图、性能曲线图、外形安装尺寸图等）；装箱单（包括备件、附件、专用工具的清单等）。c.
7.3运输
7.3.1应防止泵在运输过程中遭受损伤或遗失附件和文件等情况。7.3.2运输中应按规定的位置起吊和按规定方向放置。7.4贮存
7.4.1泵（包括附件、附属装置和配带原动机等）在存放中应防止曝晒、锈蚀和损坏。7.4.2泵的油封有效期为12个月，逾期应重新油封。8
成套范围
制造厂应根据用户的需要提供下列成套范围的全部或一部分：a.
立式电动机(或其他原动机)；
传动装置：
易损件和附件；
装拆泵所需要的专用工具。
数据单的用途
供用户询价、订货和订合同；
供制造厂作产品报价和制造。
JB/T5294---91
数据单
(参考件）
数据单中需要的内容用符号“V”在该栏内标注。有“”的栏由用户在询价时填写。空白栏填写补充内容或修改内容。表A1大型立式单级单吸离心泵数据单装置：
泵制造厂：
需要台数
用户：
现场条件
海拔高度：
室外环境温度：
室内环境温度：
室外相对湿度：
室内相对湿度：
允许最大噪声：
作条件
介质性能
工作温度
最小需要值
进口表压
出口表压
额定压力差
结构特点
叶轮型式
额定值
最大值
额定值
最大值
询价单号：
订货单号：
液体种类
出厂编号
日期：
日期：
工作温度时密度：
泵的用途
技术条件
原动机
供货单位：
建议书号：
合同号：
安装场地(室内或室外)：
项目号
日期：
日期：
泵机组安装形式(共座式或分座式)：额定流量下的汽蚀余量
泵额定转速n
泵轴功率
原动机配带功率
小流量时
额定流量时
最大流量时
装轴承情况
有效值
必需值
叶轮直径
从驱动端
看的旋转方向
主要零件材料
密封环
原动机
附件、备件、工具
水静压
产品合格证
JB/T529491
续表A1
顺时针/逆时针
顺时针/逆时针
产品使用说明书
汽蚀余量
性能曲线图
个双列向心球轴承。一个单列向心球轴承-个单向推力球轴承
两个单列向心球轴承
一个双列向心球面滚子轴承，一个单列向心球轴承
易损件图
附加说明：
JB/T5294—91
附录B
允许偏心距
(补充件）
本标准由沈阳水泵研究所提出并归口。本标准由长沙水泵厂负责起草。本标准主要起草人余欣、胡美方。2
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