本标准规定了装饰单板贴面人造板(又称薄木贴面人造板)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等为饰面材料，以人造板为基材经胶合制成的未经涂饰加工的装饰单板贴面人造板。 GB/T 15104-2006 装饰单板贴面人造板 GB/T15104-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS79.060
中华人民共和国国家标准
GB/T15104—2006
代替GB/T15104—1994
装饰单板贴面人造板
Decorative veneered wood-based panel2006-05-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准花管理委员会
2006-09-15实施
号）。
GB/T15104—2006
本标准非等效采用日本农林标准（JAS)《特种胶合板》（2000年6月28日农林水产省告示第921本标准是对GB/T15104—1994《装饰单板贴面人造板》的修订。本标准与GB/T15104—1994相比主要技术变化如下：
修改了标准适用范围，除普通单板以外，增加了以调色单板、集成单板和重组装饰单板为饰面材料的装饰单板贴面人造板；
一对装饰单板贴面人造板的装饰单板厚度不再做具体规定，但在产品标志中必须予以明示：修改了装饰单板贴面人造板厚度偏差的规定，与日本农林标准（JAS）《特种胶合板》（2000年6月28日农林水产省告示第921号中的厚度偏差要求相同；在装饰面外观质量要求中，对装饰性的内容进行了调整，合并了性质相近、缺陷类型相似的检量项目，取消了难以直接检量项目的定量要求，增加了对材色不匀和花纹一致性的规定；将物理力学性能改称为理化性能，并增加了冷热循环试验、甲醛释放量和耐光色牢度三个检验项目与性能要求，其中冷热循环试验的要求和试验方法与日本农林标准（JAS)《特种胶合板》（2000年6月28日农林水产省告示第921号）中的冷热循环试验B相同；甲醛释放量的要求和试验方法，根据使用的不同基材，按GB18580-2001中相应板材的甲醛释放量和试验方法的规定；耐光色牢度有协议要求时，其要求和试验方法按附录A的规定。修改了表面胶合强度的试验方法，规定当板材厚度小于8mm时，采取粘合相同板材的方法使试件总厚度达到8mm~10mm
增加了附录A“耐光色牢度的测定”本标准自实施之日起代替GB/T15104---1994。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位：浙江德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江裕华木业有限公司、浙江德清豪鼎木业有限公司。
本标准主要起草人：王金林、关绍娴、李春生、周宇、丁鸿敏、金月华、程健敏、孙朝坤、陆淑君、孙林中。
本标准于1994年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
装饰单板贴面人造板
GB/T15104—2006
本标准规定了装饰单板贴面人造板（又称薄木贴面人造板）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等为饰面材料，以人造板为基材经胶合制成的未经涂饰加工的装饰单板贴面人造板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1—2003/ISO2859-1：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4897.3--2003刨花板第3部分：在于燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T5849-2006细木工板
GB/T9846.3—2004胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4-2004胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件GB/T11718-1999中密度纤维板
GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T19367.1-2003人造板板的厚度、宽度及长度的测定GB/T19367.2—2003
板的垂直度和边缘直度的测定
人造板
3术语和定义
下述术语和定义适用于本标准。3.1
装饰单板贴面人造板decorativeveneeredwood-basedpanel利用普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板等胶贴在各种人造板表面制成的板材。3.2
veneer
用刨切、旋切或锯切方法制成的木质薄片状材料。3.3
coloredveneer
调色单板
调色薄木
单板用漂白和染色等加工方法制成的若色单板。3.4
集成单板
edgejointedveneer
集成薄木
GB/T15104—2006
将板材或小方材等按纤维方向相互平行拼接胶合成木方，经刨切制成的单板。3.5
重组装饰单板reconstituteddecorativeveneer重组装饰薄木
以旋切或刨切单板为主要原料，采用单板调色、层积、胶合成型制成木方，经刨切、旋切或锯切制成的单板。
材色色差discoloration
装饰单板表面的颜色与目标色或样板色之间的差异，或整体颜色不均匀。不包括木材本身早晚材的颜色差异和天然花纹自然过渡的颜色差异。3.7
I类装饰单板贴面人造板typeIdecorativeveneeredwood-basedpanel耐气候装饰单板贴面人造板，可在室外条件下使用，能通过I类漫渍剥离试验。3.8
Ⅱ类装饰单板贴面人造板type Ⅱdecorativeveneeredwood-based panel耐潮装饰单板贴面人造板，可在潮湿条件下使用，能通过Ⅱ类浸渍剥离试验。3.9
Ⅱ类装饰单板贴面人造板typeⅢdecorativeveneeredwood-basedpanel不耐潮装饰单板贴面人造板，只能在干煤条件下使用，能通过类浸渍剥离试验。4分类
4.1按人造板基材品种分：
a）装饰单板贴面胶合板；
b）装饰单板贴面细木工板；
装饰单板贴面刨花板；
d）装饰单板贴面中密度纤维板。4.2按装饰单板品种分：
a）普通单板贴面人造板；
调色单板贴面人造板；
c）集成单板贴面人造板；
d）重组装饰单板贴面人造板。
4.3按装饰面分：
a）单面装饰单板贴面人造板；
b）双面装饰单板贴面人造板。
4.4按耐水性能分：
I类装饰单板贴面人造板；
Ⅱ类装饰单板贴面人造板；
Ⅲ类装饰单板贴面人造板。
5要求
5.1装饰单板贴面人造板的基材和装饰单板5.1.1基材
5.1.1.1基材分类
基材分为胶合板、细木工板、刨花板、中密度纤维板等。5.1.1.2基材的外观质量和理化性能要求GB/T15104—2006
胶合板的外观质量应不低于GB/T9846.4--2004中普通胶合板一等品的技术条件；物理力学性能应符合GB/T9846.3—2004中胶合板不同树种和相应类别的指标要求。细木工板的外观质量和物理力学性能应不低于GB/T5849一2006中一等品的外观质量和相应类别的物理力学性能指标要求。
刨花板的外观质量和理化性能应符合GB/T4897.3--2003在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求。
中密度纤维板的外观质量和物理力学性能应不低于GB/T11718-1999中一等品的外观质量和相应类型的物理力学性能指标要求。室内用装饰单板贴面人造板的基材甲醛释放量应符合GB18580一2001中相应产品的甲醛释放量规定。
5.1.2装饰单板
5.1.2.1装饰单板品种
装饰单板品种分为普通单板、调色单板、集成单板和重组装饰单板。5.1.2.2单板的常用木材树种
阔叶树材：水曲柳、椎木、核桃楸、刺、黄波萝、榆木、锥木、核桃木、酸枣木、梓木、擦木、柚木、泡桐、搬木、桦木、械木、水青冈、楠木、樟木、樱桃木、黑核桃、筒状非洲楝、桃花心木、紫檀、花梨等。针叶树材：陆均松、红松、云杉、冷杉、福建柏等。5.2规格尺寸及其偏差
5.2.1幅面尺寸及其偏差
5.2.1.1装饰单板贴面人造板的幅面尺寸应符合表1规定。表1装饰单板贴面人造板的幅面尺寸宽
注：经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。长
5.2.1.2不同基材的装饰单板贴面人造板长度和宽度偏差应符合以下要求：a)
装饰单板贴面胶合板长度和宽度允许偏差为士2.5mm；b）装饰单板贴面细木工板长度和宽度允许偏差为+5Qmm
c）装饰单板贴面刨花板长度和宽度允许偏差为omm;
d）装饰单板贴面中密度纤维板长度和宽度允许偏差为土3mm。5.2.2厚度尺寸及其偏差
5.2.2.1装饰单板贴面人造板厚度是指产品在出厂时标明的基本厚度。5.2.2.2厚度偏差：装饰单板贴面人造板的每一厚度测量点的偏差均应符合表2规定。单位为毫米
GB/T15104—2006
基本厚度
t≥20
相邻边垂直度
表2装饰单板贴面人造板厚度偏差充许偏差
±0,40
单位为毫米
在表1规定的幅面规格内，相邻边垂直度偏差应分别符合基材产品标准规定的要求。其他幅面产品，由供需双方协议确定。
5.2.4边缘直度
装饰单板贴面人造板边缘直度偏差应分别符合基材产品标准规定的要求。5.2.5翘曲度
板厚6mm以上的装饰单板贴面人造板翘曲度≤1.0%。5.3外观质量要求
5.3.1装饰单板贴面人造板根据外观质量分为优等品、一等品和合格品三个等级。各等级装饰面外观质量要求应符合表3规定。
5.3.2双面装饰单板贴面人造板应有一面的外观质量符合所标明的等级要求，另一面的外观质量不低于合格品的要求。
注：对背面质量另有要求时，由供需双方商定。5.3.3单面装饰单板贴面人造板的装饰面外观质量应符合所标明的等级要求，背面应符合相应基材的外观质量要求。
(1)装饰性
检量项目
表3装饰面外观质量要求
装饰单板贴面人造板等级
花纹一致性
（仅限于有要求时）
（2）材色不勾、变趣色
（3）活节
（4）死
节、孔洞、
夹皮、树
脂道等
（5）腐朽
阔叶树材
针叶树材
半活节、死节、孔洞、
夹皮和树脂道、树
半活节
死节、虫孔、孔洞
树脂道、树胶道
最大单个长径/mm
每平方米板面上缺陷
总个数
最大单个长径/mm
最大单个长径/mm
最大单个长度/mm
最大单个长度/mm
不易分辨
不充许
不允许
不允许
不允许
材色和花纹美观
花纹一致或基本一致
不明显
10，小于5不计，脱
落雷填补
不允许
10，小于5不计
15，小于5不计
不允许
20，小于5不计，脱
落需填补
5，小于3不计，脱落
需填补
30，小于10不计
30，小于10不计
检量项目
（6）裂缝、条状缺损（缺丝）
（7）拼接离缝
（8）层
（9）鼓泡、分层
（10）凹陷、压痕、鼓包
（11）补条、补片
（12）毛刺沟痕、刀痕、划痕
（13）透胶、板面污染
(14)透砂
（15）边角缺损
（16）其他缺损
表3（续）
最大单个宽度/mm
最大单个长度/mm
最大单个宽度/mm
最大单个长度/mm
最大单个宽度/mm
最大单个面积/mm
每平方米板面上的
材色、花纹与板面的
最大透砂宽度/mm
基本幅面尺寸内
不充许
不允许
不允许
不允许
不允许
GB/T15104—2006
装饰单板贴面人造板等级
不允许
不允许
不允许
不易分辨
不明显
不允许
不明显
不明显
不明显bzxZ.net
3，仅允许在板边8，仅允许在板边部位
不充许
不影响装饰效果
注：装饰面的材色色差，服从贸易双方的确认。需要仲裁时应使用测色仅器检测，“不易分辨”为总色差小于1.5；“不明显”为总色差1.5~3.0；“明显”为总色差大于3.0。5.4理化性能
装饰单板贴面人造板物理力学性能5.4.1
双面装饰单板贴面人造板两面的浸渍剥离试验、表面胶合强度和冷热循环试验均应符合表4中规定的指标要求。
表4装饰单板贴面人造板物理力学性能要求各项性能指标值的要求
检验项目
含水率/（%)
浸遗剥离试验
表面胶合强度/MPa
冷热循环试验
装饰单板贴面胶合板、装饰单板贴面细木工板等
试件贴面胶层与胶合板或细木工板每个胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm装饰单板贴面刨花板、装饰单板贴面中密度纤维板等
试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm
试件表面不允许有开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥，且尺寸稳定5.4.2案内用装饰单板贴面人造板的甲醛释放量应符合表5的规定。
GB/T15104—2006
级别标志
表5装饰单板贴面人造板的甲醛释放限量限量值
装饰单板贴面胶合板、
装饰单板贴面细木工板等
≤0.5mg/L
≤1.5mg/L
装饰单板贴面刨花板、
装饰单板贴面中密度纤维板等
≤9.0mg/100g
≤30.0tng/100g
5.4.3装饰单板贴面人造板装饰层表面的耐光色牢度备注
可直接用于室内
可直接用于室内
经处理并达到E，级后允许用于室内若需方对调色单板贴面人造板和重组装饰单板贴面人造板的装饰层表面耐光色牢度有要求时，建议按照附录A中表A.2色牢度等级评定表，由供需双方商定等级要求。6测量和试验方法
6.1尺寸检验
6.1.1幅面尺寸
按GB/T19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度。6.1.2厚度尺寸
按GB/T19367.1—2003中5.1测量板的厚度。6.1.3相邻边垂直度
按GB/T19367.2—2003中5.1测量板的垂直度。6.1.4边缘直度
按GB/T19367.2—2003中5.2测量板的边缘直度。6.1.5翘曲度
6.1.5.1量具
a）钢板尺，精度为0.5mm；
b）细钢丝。
6.1.5.2测量方法和结果表示
将板的凹面向上放置在水平台面上，分别在两个对角线方向上用细钢丝靠准两个对角并将其绷紧，用钢板尺测量板面与钢丝绳间的最大弦高及对角线长度，精确至1mm。翘曲度为最大弦高与相应对角线长度之比，用百分数表示，按式（1)计算，精确至0.1%。对角线最大弦高
×100%
翘曲度=
对角线长度
分别计算两对角线方向上的翘曲度，取其中大者为该板的翘曲度。6.2外观质量检验
6.2.1检量工具
a）读数放大镜；
b）色彩色差计：
c）钢板尺，精度为0.5mm。
6.2.2检量方法
6.2.2.1采用目测和检量工具对装饰面的外观质量要求进行逐项检量。6.2.2.2对装饰单板贴面人造板进行逐张检验，按表3规定判定其等级。6.3理化性能试验
6.3.1试件制作、试件尺寸和数量的规定（1)
6.3.1.1试样在样本中的分布和试件的配置如图1和图2所示。先从每张样本上截取半张，然后按分6
GB/T15104—2006
布要求截取试样3块（产品长度为915mm或1220mm，则从每张样本上按图1试样分布并距板边、板端50mm截取试样3块），再按图2在每块试样上锯制含水率、浸渍剥离试验、表面胶合强度、冷热循环试验和甲醛释放量的试件，试件应分别按组连续编号。每块试样的尺寸必须满足锯制试件的需要。6.3.1.2制作试件时，可适当移动试件的制取位置，避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷，并保持试件表面的清洁。
单位为毫米
板长方向
1/2板长
试样2
试样1
试样3
试样在样本中的分布示意图
试样长400
图2试件的配置示意图
每张样本上制作试件的尺寸、数量及编号应符合表6规定。6.3.1.3
单位为毫米
GB/T15104—2006
检验项目
含水率
没渍剥离试验
表面胶合强度
冷热循环试验
甲醛释放量（a）
甲醛释放量(b)
表6试件的尺寸、数量及编号
试件尺寸（长×宽）/mm
100×100
75×75
150×150
150×50
20×20
试件数量/个
试件编号
注1：甲醛释放量（a)为装饰单板贴面胶合板、装饰单板贴面细木工板等的甲醛释放量检验，试件从3块试样上按4-3-3片制取；甲醛释放量（b)为装饰单板贴面刨花板、装饰单板贴面中密度纤维板等的甲醛释放量检验，试件从每张样本的任意位置上锯制，总质量约330g。注2：试件的边角应垂直、无崩边，长宽尺寸允许偏差为±0.5mm6.3.2含水率测定
含水率测定按GB/T17657—1999中4.3进行。6.3.3浸渍剥离试验
6.3.3.1原理
试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩在胶层产生应力，根据胶层是否发生剥离及剥离的程度判断其胶合性能。
6.3.3.2仪器和量具
恒温水浴锅，温度可调范围30℃~100℃，水温波动<1℃；空气对流干燥箱，温度可控范围（103土2）℃；b)
游标卡尺，精度为0.1mm；
d）钢板尺，精度为0.5mm。
6.3.3.3试件制取
试件按6.3.1规定制取。
6.3.3.4试验方法
按产品所属类别分别对试件进行I类、Ⅱ类、Ⅲ类浸渍剥离试验。试件处理条件分别如下：6.3.3.4.1I类浸溃剥离试验：将试件放置在沸水中浸渍4h，取出后置于（63士3)℃的于燥箱中干燥20h，然后再将试件放置在沸水中浸渍4h，取出后再置于（63士3)℃的干燥箱中于燥3h。浸渍时应将试件全部浸没在沸水之中。
6.3.3.4.2Ⅱ类浸渍剥离试验：将试件放置在（63士3)℃的热水中浸渍3h，取出后置于（63土3)℃的干燥箱中干燥3h。浸渍时应将试件全部浸没在热水之中。6.3.3.4.3Ⅲ类浸渍剥离试验：将试件放置在（35士3)℃的温水中浸渍2h，取出后置于（63±3)℃的干燥箱中干燥3h。浸渍时应将试件全部浸没在温水之中。6.3.3.5试验结果的计算和表示
仔细观察试件贴面层和基材有无剥离和分层现象。用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度，若一边的剥离部分分为几段则应累积相加，精确至1mm。
6.3.4表面胶合强度测定
6.3.4.1原理
试件表面的装饰单板层在垂直拉力作用下，基材表面与贴面层之间的单位面积上所能承受的最大拉力。表面胶合强度为胶层破坏时的最大拉力与胶合面积之比6.3.4.2仪器和量具
a）万能力学试验机，精度为5N；b）专用钢制卡头，见图3；
秒表。
6.3.4.3试件制取
图3专用钢制卡头
GB/T15104—2006
单位为旁米
试件按6.3.1规定制取。双面装饰单板贴面人造板的表面胶合强度试验分别在两面进行，试件数各占一半。
6.3.4.4试验方法
6.3.4.4.1用细砂纸打磨试件的表面，用室温固化型胶粘剂将专用钢制卡头底面粘合在试件的中央，沿卡头四周切断单板装饰层，切割深至基材表面。6.3.4.4.2若试件的厚度小于8mm，则使用与试件相同的板材锯制成与试件同样的幅面尺寸，用室温固化型胶粘剂粘合在试件的背面，使试件的总厚度达到8mm～10mm。6.3.4.4.3按照图4将粘合了试件的卡头装人试验机专用卡具，然后将卡具连同试件固定在万能力学试验机上，在与胶合表面垂直的方向上以低于6000N/min的加载速度均匀拉伸至破坏，记下试件胶层剥离或破坏时的最大载荷，精确至5N。注：室温固化型胶粘剂可使用氰基丙烯酸酯胶粘剂或室温固化环氧树脂胶粘剂。卡具
金属卡头
图4表面胶合强度测定试件装夹示意图GB/T15104—2006
6.3.4.5试验结果的计算和表示
试件表面胶合强度按式(2)计算，精确至0.01MPa。Pm
式中：
P—表面胶合强度，单位为兆帕(MPa)；F—试件破坏时的最大载荷，单位为牛(N)；A-一试件与卡头粘合的面积，单位为平方毫米（mm）。6.3.5冷热循环试验
6.3.5.1原理
试件经加热和冷冻循环处理，根据试件表面装饰单板层的性状判断其抵抗冷热变化的能力。6.3.5.2仪器与材料
a）空气对流干燥箱，温度范围40℃～200℃，控温精度士1℃；b）低温冰箱，低温一25℃，控温精度±1℃；c）专用金属架，专用金属架和试件固定示意图见图5。单位为毫米
试件表面
金属框
金属框
图5金属架和试件固定示意图
6.3.5.3试件制取
试件按6.3.1制取。
（2）
6.3.5.4试验方法
试件按图5所示固定在金属架内，放置在（80士3）℃的空气对流于燥箱中加热2h，取出后立即移至（一20士3)℃的低温冰箱中冷冻2h，共循环两次。试件取出后放至室温。6.3.5.5试验结果和表示
仔细观察试件表面装饰单板层有无开裂、鼓泡、起皱、变色、枯燥等，尺寸是否稳定。6.3.6甲醛释放量测定
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。