JB/T 9180.2-1999 JB/T 9180.2-1999 钢制冷挤压件 通用技术条件 JB/T9180.2-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T9180.2-1999
本标准非等效采用德国工程师协会编制的《德国技术准则》相关章节和日本工业标准JISG35391980《冷锻用碳素钢的说明》及ISO4954《冷锻和冷挤用钢》有关内容。本标准是对ZB132009-89《钢质冷挤压件通用技术条件》的修订，在修订时，仅按有关规定做了编辑性修改，技术内容未改变本标推自实施之日起代替ZBJ32009—89。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京机电研究所。本标起草人：李传谨、王秉义
1范围
中华人民共和国机械行业标准
钢质冷挤压件通用技术条件
General specifications for cold extruded steel partsJB/T 9180.2--- 1999
代替ZBJ3200989
本标准规定了钢质冷挤压件的常用材料、热处理、力学性能和表面质量的技术要求以及验收方法、检验规则及标志、包装与运输。本标准适用于用冷挤压方法批量生产的钢质冷挤压件。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订·使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 224--1987
GB/T 226---1991
GB/T 228--1987
GB/T 231---1984
GB/T 233---1982
GB/T 699--- 1988
GB/T 700—1988
GB/T 1220-—1992
GB/T 1591---1994
GB/T 2828---1987
GB/T 2829---1987
钢的脱碳层深度测定法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属拉伸试验法
金属布氏硬度试验方法
金属顶锻试验方法
优质碳素结构钢技术条件
碳素结构钢
不锈钢棒
低合金高强度结构钢
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 6478-1986
冷镦钢技术条件
JB/T9180.1-1999钢质冷挤压件公差WJ2681977冷挤压37.57mm钢质榴弹装配弹技术条件3技术要素
3.1原材料
3.1.1冷挤压件使用的原材料应符合GB/T700、GB/T699、GB/T1591、GB/T1220、GB/T6478WJ268有关材料标推的规定，并符合材料供货状态或其他方面的要求。冷挤压件常用钢种牌号见表1。表1
碳素钢和
优质碳素结构钢
Q195.Q215,Q235,Q255,08.10,15.20.25.30.35.40.15.50.ML08.MI.10.MI.15,ML.20.ML30,ML35,ML10.ML15.S15A
国家机械工业局1999-06-24批准238
2000-01-01实施
合金结构钢
不锈耐酸钢
JB/T9180.2-1999
表1(完）
15Cr.20Cr.10Cr.20Mn2.20CrMo,30CrMo,35CrMo,42CrMo.40MnB.20CrMnTi.MI.15Cr.ML20Cr.ML40Cr.M1L5MnB,ML30CrMo,ML35CrMo,MI.12CrMooCr13,1Cr13.2Cr13,4Cr13.oCr18Ni9Ti1Cr18Ni9ri3.1.2冷挤压件的原材料应附有出厂合格证明书。冷挤压件生产厂可按技术条件进行复检，复检合格后方能投人生产。复检的项口和内容包括：a）外观检验
材料表面应光滑，不允许有裂纹、结疤、夹杂、折叠、发裂、缩孔、气泡、机械损伤及油污、锈迹等疵病。材料形状的圆度及尺寸公差应符含供货要求。b）化学分析、金相检验
原材料的化学元素含量应符合相应标准规定。根据要求，可进行脱碳层深度测量和碳化物偏析级别的判定。具体要求由供需双方协商确定。c）力学性能检验
按材料有关标准规定进行力学性能检验，检验项目包括屈服点、、抗拉强度、断后伸长率3、断面收缩率中、布氏硬度HB及冷顶锻试验。3.1.3当材料表面状态、尺寸及公差不能满足要求时，需采用剥皮、冷拉、磨削或其他相应方法提高材料表面质量。
3.1.4冷挤压件在加工过程中，若发现产品材料有外来金属夹杂、内裂、缩孔、气泡、夹层、翻皮及严重的非金属夹杂时，应剔除有弊病的产品；无法剔除时，则视情况按盘（锭)或炉(罐)报废产品。如发现白点，全炉报废。
3.1.5采用剪切或其他机械加工方法制坏时，坏料端面不允许有撕裂及严重的毛刺。3.2热处理
3.2.1冷挤压前原材料的热处理
原材料在冷挤压前需进行热处理以提高材料的塑性，降低材料的变形抗力。热处理后的硬度见表2。
3.2.2冷挤压件的热处理www.bzxz.net
冷挤压件成形后般不进行热处理。如产品需要进行热处理，必须在产品图样中作出具体规定。表2
碳素结构钢
08,ML08
35,ML35
3.3冷挤压件的形状和尺寸
合金结构钢
15Cr.ML15Cr
20Cr.ML20Cr
40Cr.M1.40Cr
15Mn,Ml.15MnB
20CrMnTi
35CrMo,ML.35CrMo
42CrMo,M142CrMo
不锈耐酸钢
OCr18Ni9Ti
ICr18Ni9Ti
冷挤压件的形状和尺寸需符合图样和技术文件的规定。冷挤压件的公差应符合J13/T9180.1的定或供需双方商定的图样要求。239
3.4冷挤压件的表面质量
JB/T 9180.2 -1999
冷挤压件表面质量应符合产品图样的规定，般不允许出现裂纹、折叠、缩孔、碰伤等缺陷，加工表面的缺陷深度应小于加工余量的1/2。3.5冷挤压件的力学性能
3.5.1纤维组织
冷挤压件的纤维组织应具有符合外形的纤维方向，一般不做检验。如对金属流动方向或纤维组织等有特殊要求时，应在有关技术条件中作出规定。3.5.2力学性能
冷挤压件一般不做力学性能检验，有特殊要求时需在产品图样中作出规定。3.6试验方法
试验方法按表3规定。
试验项目
试验方法
3.7检验规则
拉伸试验
GB/T228
硬度试验
GB/T231
低倍组织
GB/T 226
冷顶锻
GB/1233
脱碳层
GB/T224
冷挤压件应出生产质量检验部门按冷挤压件图样和技术文件检查验收。应附有产品质量合格证书方能出厂。
3.7.1一般检验
一般检验，是指根据冷挤压件图样和技术文件的规定对冷挤压件进行的外观检验和精度检验外观检验，可用手摸、目视、光照反射、内外表面粗糙度检验仪等方法对冷挤压件的外观质量进行检验。
精度检验，是采用专用检具或万能量具检验冷挤压件的尺寸、形状、位置公差。3.7.2补充检验
补充检验是指一般检验之外的检验，包括硬度、脱碳层深度、低倍组织、纤维组织、清洁度及防锈的检验等。
3.7.3验收方法
鉴于冷挤压件是批量生产，按需要可进行抽检或全检。抽检方法按G1B/T2828或GB/T2829的规定进行。
冷挤压件供货时允许与定货数量有偏差，其偏差值由供需双方商定。3.8标志、包装、运输
3.8.1冷挤压件一般不做标记，需作标记时供需双方商定。3.8.2冷挤压件应消除污垢及金属屑，无金属镀层的冷挤压件应涂有防锈剂。在正常运输和保管条件下，应保证出厂之日起三个月内不生锈。3.8.3包装要求
每批冷挤压件供货时应有合格证。其主要内容有：a）冷挤压件名称、冷挤压件零件号；b）材料牌号、数量、出厂日期；c）质量检验及合格标记；
d）制造厂名称。
3.8.4冷挤压件的防锈、包装、运输方法与要求，应在定货协议中注明。240
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