JB/T 9197-1999 JB/T 9197-1999 不锈钢和耐热钢热处理 JB/T9197-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.200
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9197-1999
不锈钢和耐热钢热处理
Heat treating for stainless steel and heat-resisting steel1999-06-24 发布
国家机械工业局
2000-01-01实
JB/T9197-19
本标准是对2H门J3601790《不努钢和制热制热处理》的修计计时拟石关规定对作了编辑性整政，士变技术内容设有变化，本标准实施之几起代替ZB/TJ3G017—90本标准由全离处理准化技术委员会提出并归亡。本标准负责起卓单位：统空料研究院、成都发动机公司。本标准负起草人：革云、贼兰美、裁、判、学剂、赵振，标准于1990年1只19日首次发布
1范围
中华人民共和国机械行业标准
不锈钢和耐热钢热处理
lleat treatlyg for g1athless steel and heat-reststlag sleelJB/T 9197-1999
代2HT J36 017. .90
本标准规定下不馈钢和耐热钢热外现的与法及所用的设备、门.艺、1艺材料，质盘检验和案全技术。
本标维造用于不锈钢和耐热钢的热处理。1引用标准
下别标准所包含的条文：通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本购为有效，所有标准都会被够订，使用本标滤的各方应探过使用下抑标准最新弱本的可鲍性GB/T22)—1979
GB:T 394.1-1994
GB 443-—1989
GB536—1988
GB/T 1220—1992
GB/T 1221—1992
GB 3101[993
GH/ 4237-.1992
GB/T 4238:1992
GB/T 4842-1995
GB/T 9452- 1988
GB15735-1995
JB/T 9202-1999
3定文
钢铁产品牌号表示所法
1业酒精
L-AN全揽耗系统用油
藏体沉水氨
本锈钢摔
耐热棒
有关势，单位和符号的一龄原则不锈钢热轧钢板
耐热案板
热处理炉有效加热区测定法
金尽热处理生产划程安全卫生要求热处理用盐
本标准采用下列定义。
3.1势处理不可强化的钢
不能用热处理的力法政实组织结构进行强化的：3.2热处理可强化的钢
可以用热处理力法改变组职结构进行强化的钢。3.1调热处理
为改变沉淀硬化型不铸钢的马氏体转变点所进行的固落处理国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施
4不矫摘和热解分类
JB/T9197—1999
4.【不锈钢和耐热钢牌号表示法和化学成处，应等合GB/T221.GB/T1220.GB/1221、GB3101GB/T4237和GB/T4238的规定
4.1不钙钢和耐热钢按热处理分为热处现不可化的钢利热处理可强化的钢，常用钢号见表1表常用的不锈铜和耐热钢钢号
热处理不可强化的钢
C:rIRNi9
ICrtaNi9
2C:EAN79
1CIBN9T
2C:13i4Mn9
4C:14N14W2Mo
[C2INiST
1CISMNS
1Cr19Ni11912Al1s
I14Mn14i
IC:14Mn14Ni3Ti
5热处理方法与选择
5.1热处理不可照化的不锈翻和的热热处理可强化的所
ICr13.2Cr13.3Cr13
4Cr13. 1CrITNi2
2Cr13Ni2 9Crl8
9CrlBMoV, 2C3WMoy
ICrl1Ni2wZMo
1Cr12Ni2WMuVNb
3L13Ni781z
4CEtSi2Mu
1C-14Ni3W2VH
(CrITNiAl
OCT17Ni4CMNd
C15NiTMo2A1
3C113Mo
5.1.！雾求提高抗润蚀性能和塑性、消除冷作硬化的工件，店进行固资处押。5.12对于形状复杂不宜固落处埋的.件，可进行去应力退火。5.1.3含钻或锯的不锈钥，为了获得移定的抗腐地性能，可进行稳定化退火，5.2热处理可强化的不锈钢和耐热钢5.2.1要求提高遇，硬逻和抗腐蚀性能的1件，感进行率火加低温回火处理，5.2.2要求较高的温度和弹性级限，而对抗店位性要求不高的五件，应迅行萍火加中温回火处塑。5.2.3要求得到良好的力学性能和一定的抗性能的下件，应进行痒火加高温同火处理。5.2.4要录消除加工成力、降低硬和提高翌性的工件、可进行退火处理。3.2.5要求政首原始组织的下件，可进行正火实离温回火的预备热处理。寻.2.6要水得致良好的力学性能和抗腐蚀性能的沉淀便化型不锈工件，可进行司溶加时效，固辫加探玲处理或冷变形加对效等调整处理。5.3焊接组合件
5.3.1出热轻理可强化的不锈销和时热例构成的焊接组合件，报据1件排的要求，可进行率火打回火或去应力退火：
JB/T9197-1999
5.3.1再势处理不司遇化的个锈钢耐热钊构成性焊接组合件，要求改普焊继这域织织和抗腐独性能以没较充分池消除应力时，可逆行回溶处理。对于形状复杂不宜进固落处理的焊接组合件，可采用去应为退火。
5.3.3出热处理可强化与不可强化的不锈钢却耐热树或的焊接绝合件，当要求以抗病缺性能为主时，进行固溶处理加低温国火，当要求以力学性能为主时，应进行许火加低温变中温回火处理。对于形状差杂的焊接组合伴、进行大应力退火或尚温回火。6设备
6.抑设备
1.1不锈制和前热制工性可以用案气良阻炉，盐资护、保持气拭扩、点空炉等加热、对于具有成品尺寸的工件、薄禁工件、螺栓等，一肢应在保护气氨炉、点空护丰加热，也可以消涂料保护在究气电避沪中旭染：
i.1.2各类加热设备应是备能自动调节、记录和趋温抵整的温度控制装置、6.1.3封热炉的分类及技术要求，应符合表2中亚-类设备的规定丧2加热炉的分类没技术要求
有效热区的说谢
惊得精度
较表减等斑
【不低于】
记最抵逆数
6.1.4如热护有效如热区的测定办法、检验周期及检定设备的技术要，按GRT9152的规定拟行：6.1.5保护气氧势炉中的保扩气氧放能调节和控制，保扩气不能直接冲击工件，6.1.6其空热处弹沪的升率，在户变度高于0.13Pa的状态下，应小一1.33Pah；.炉内点空度和气实应能根热处理工艺的要求进调节。6.2冷划设各
6.2.1萍火措的容科应保证在连继坐产的条件下具有足链的冷却能力，并应备有挡益。6.2.2摔火禧应具有冷却循环系统以及改搅置，必要时位具备加热装置，但不推奉用压缝空气搅伴：6.2.1在产火格内应安装感洱元件，儿测温仪表的分辨力小于或等于5，6.2.4率火油的油温应保持在20~100℃之间，除非买有规定，产火水的水温应保持在10~40℃。1.7.5益落加热用率火纳用水应定期更染6.清洗设备
(.3.1洗涤措或洗激机应能满足1件洗涤质量的要求。3
JB/T9197—1999
6.3.2采用射落剂或对环境产生污染的其它化学落剂洗涨时，洗涤槽或洗涤机险具抽风和排污装置，了工艺材料
常用的1艺材料啦符合表3的技术聚求。表3常用工艺材料的技术要求
截化理
氯化管
洗涤剂
冷却油
有机渐火别
木浆性
GBT 4842
纯展99.995%，氧15×10**，水30×1UGB53G
JB/T9202
GBIT394.E
NIS、N32
保加替和冷却
保护加与鼠气混含使用
保折江热
萍火：同火冷却
7.2热处卵保护你料不成对工件产生不良影响，在热处理后应能很穿易满除掉：并对环境不产生污染图工艺过程
白.1消洗
8.1.11.件及夹具在热处理前均应清除油污，残盐、油漆等外来物。.1.2在惠空炉中首次使用的火具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理。B.2装炉
8.2.1在热处理过程中容易产生变形的工件，应在专用夹具上进行加热。8.2.2工件应受下有效热区内。
8.3预热
8.3.1对于形状复杂或截有急剥变化以及有效厚度较大的工件。应进行预热。8.3.2预热的方法有：
a）一次预热为800：
b）二政预热500~650和850%；
c）计算机限连升温，
4加热
8.4.1根据工件的材料以及对表面质基的要求，应正翻选用加热没备，加热介质和加热方法，，2有凹槽，百孔的工件，转件和焊接件以及加成形的不锈锯工件，一般不宜在盐浴中加热。B.4.3工件加燃应有足够的保温时间，可根据工.件的效原度和条性厚度（实际罩度乘以工件形状系4
效！，照表4和表5进行师
JB/0197-1999
表4保温时间的计算
工，漳火或固落
敏金、源激件牛
空气电好
5- 10 : min- (0.5-1 )
min.mm*$mm
【保～录
益路护
真学庐
3-5 / mo+ ( 0.3-1 )
min/mm* 8 mm
体、终牛
(10h--0 ) min+ ( 2-3 )
minrmms cum
( 5~10 ) mir- ( .5-
mln.tum* 8 mm
(1-15)min13.4/min/mm>8mm
( 10-15) min+ (1-2) min'nmx5 mm不究金恶火，虚力退或高祝火
放命，讲接件，探，般件
>30jt: (6l)--80 1min+( 1. 3 Jmuin/mmx
$300℃.120~180min
( 1520 )minit 0 5~l ;mlr/rm* 5 mT.o-80i.m.+:31mismmxsmm
！典空炉中加热过间计算公式系指内热式真空炉：外热式真空户加离时间可适当延长。2十：点为工件有效再度或须件库展，mm.表5T件形状系数
正方体
网端开规资
2.0KI1.6)
长两管
8.5险却
JR/T9197-1999
8.5.1马氏体人锈钢和耐热绸1件空冷时，成散放在T媒处：85.2马氏体不锈钢和耐热钢率火冷至富温后可进行清洗，深冷处理或火。8.5.7马氏钵不锈钢功耐热讽1件萍火后应及时回火，时间间隔一段不宜超过4h：含龈量较低，形状简单的7.件，不应超过16h。
8.5.4由子氏体不钢和耐融组成的划接组合件，接和其后的热处理之间的时间间履不应超过4，86清湖
客61热处后的根据工件要水和表面状况采用减液，水溶性滑试剂、氧落剂喷，喷灯等厅这进行消理、
剂6.2不锈钢和耐感钢工件，尤其虑煤接组个件，整处理后一股不宜采用酸洗的方法进行洁理。8.7校正
日7.1下件应采用静负蕊进行校正，一胶不宣局部够击，日，7.2乌民体不绣钢和耐热钢工性，校止应在低于源回火温虚的条件下进去应力遇，8.7.3形状复杂或尺小要求严格的7件，在回火时用定形火具结合回火进行饺正，B，7.4奥氏体不赞翻工件，校正后在300汇以下进行去成方退火。B热处理规范
不锈钢和弱热钢的热处现现范参照表6和表7表6不汽全退火、去应方道火或高温回火及正灾的热处理规范丝
2Cr3N2
CrlaN2
1CTI1Ni2W2MoV
1Or12NMoN3
1Cr14N32V
9C13aV
3Ce13Ni7Si2
4Cr50si2Mo
2Cr3WMoV
3Cri3Ma
不充轻火
净式氏使间加热盘实
730~780
650-900
870~900
840-86G
880-920
：229
206-285
90-5010
t40-1160
930-556
市氏碰
玉力送火或商盗火
加热源度
736-780
670-640
7341-.759
K-·77
670-66X
业民德
！193-269
[2232]
197-285
率火并退火与正火：1040--1070：水冷，8-889:保温6，随炉冷部300店空冷，6601-6809：家冷等益-火
追火：[000-1040'℃
保阻1n，随扩冷却至750%，保盘3-4h，空冷1040-1054
870-90
让：护险至以下净
740-764
T30-780
197-269
187-269
绍织疗
类别号
JB/T9197-1999
表？萍火或即落处理。国火或时效的超处理规范率火戏当迎处理
比热祝度
冷却介庙
1000-1050
98(~)050
480-10511
1000-1055
1000~1020
油变空
控强度选择的！光或时效规新按坐要洗择的回大或时效规能抗控强
sa0-1080
980-5180
LD80-1270
650880
880-1080
1080-1270
[-18IF-1370
980-1:80
油究气
油或产气
10(~127
1180-1370
：同够时
效织度！
580-650
569 -620
50-580
523--560
640--690
560-640
540--590
$2n~5tit
560--620
r0-610
布氏破序
285-341
354-352
229-269
354-285
回火荧对
效泻度：
580-550
160-620.4油酸术
550-5H0
520~-562
650-690
30-650
285--341 574- 600
546--57u
388 -445510-#40
>443
254~285
285-341
550-60u注或水341-388
540-590
1270-1470
1536-.570
≤350
980-1180240-640
570-62G
[081--127
118D-1370
50-600
1270-1470
137D~1570
880-10.80
油或圣气11080-1270
1180-1370
1370-1170
540-580
388-44
285-341
630-6RO
559-600
520-570
600-650
341388570-6:u
神度水
389445530-580
44F-514
580-680！
540-639
120581
300-370
269302 58(--680
285--142 + 3--6111
[12--388 $2--580
362-44550Kc--540
-: 360
油或交
1Cr17NI2
ICrlINi2w2MoY
ICr12Ni2wMnVNh
1Cr14Ni3W2VB
Cr18Moyt>
3Cr13Ni7S/21
4Cr/0Si2m
ICriSNig
ICrl8Mi9Ti+?
2Cr:3Ni4Mn9
4Cr14Ni4W2Mo
2Cr18Mi8W2
IC2INiSL
JB/T9197—1999
表【续】
势火最固落处埋
加热沿度
9501040
90--E010
油或宽4
0-1160油或弯
10401060
1010~1070
1050-1070
790-810
1010~1050
1030-1080
1050--11(K)
10501150www.bzxz.net
1100~1150
[050-1150
E120--1150
1040-1060
3020-1060
950-1050
油或空点
逆变空气
空气水
空气或水
齐气或水
空气或本
空气或本
空气或冰
强度选挥的回火或时效规范 按硬度达择的回火或时效现范长抗强度
G9D~-8.80
780-9R0
880-1080
路01180
1080~1270
回沈或时
效甜度
580-680
590-650
480-140
300~360
680740
550--59
680-T40
880~1080640--680
570-600
6KA680
:500-60
660-7D0
布天理度
229-269
254-302
游或本
285-341
320--375
241~285
269--330
311-388
241-285
269-320
320~-401
285-341
330-388
同大或时
效祖度
580-700
600-680
520-580
48[-10
680-740
650-710
686--740
689-740
570~600
60k-680
O-5SHRC
S0-5SHRC
>SSHRC
341-40]
302-341
285341
197-285
179285
234--276
250-380
16%-250
260--320
700-760
660-7D0
620-680
810-830
640~660
810-830
油变水
JCrI8MngNSN
ICe19N:1IS4A
1Cr14M14Ni
ICr14M:14N13Ti
LC23Nii8
DCr17Ni4C u4Nb*5
OCrINi7A:
JR.T9197—1999
表（完）
萍火或质溶处理
热磁度
940-960
1060-1080
3(KK--1150
1050-1100
[OS(~5
1030-1050
J：1050~1070
L: 1030-1070
C15N17Mo2A/e?
空气或水
空气或水
空气或水
穿气联水
室气或水
空气范水
空气变水
按强意选择的间火或时效规范按配度选择的回火时效划市抗按摄究
>1 LBO
> 1320
1）在低证提宽和碘度的前提下：回火湿可适词整。2！采用上限率火湿度时，可进行深冷处理，并低进火51可用930~00将火或850)的定化退火。可火或时
580-620
55--58u
500-550
石长班
同大或时
蚊简度
600-620
30-35HRC
550-380
35--4UHKE3
38-43HRC
4)-45RC
240HRC
00--550
460100
41火等1010-1070，水冷，60-探盘6，随却至空珍，660-空冷，5！如「.件提冷变形时，整适与提高质济祖室进行谢整处理，然疗再进行同火处理。6！1心理后可避行冷变形
上或为连缓进行的热处理工艺：5~1070℃空气水）+760℃90min（空气+565℃回×90min（空跨却
1050.100（空气水！1910m【气冷处弹×，至说后测10Ekx130-60！m，至.
质量检验
101在热处理过程丰应检查了.件的热处理工艺范及有关质量控制的执行情况，10.2「伴安相应技术文件规定的项目和要求进行检验10.3当力学性能不合资时，可进行重复热处埋。但重复率火或周率次数一般不超过两次：工件的补4
充回火不算作重复处理。
JB/T919-1999
10.4率火状态或低温回火后的马低体不锈钢和热触工件，重痒火前应进行预热，退火或高温火，
10.5热处理原始记录应妥善保存备查，11安全技术
1件热处理时，按GB15735的有关规定。
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