本标准规定了手动油压千斤顶的产品型式、要求、检验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 JB/T 2104-2002 油压千斤顶 JB/T2104-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 53.020.01
中华人民共和国机械行业标准　JB/T2104—2002
代替JB/T2104—1991
油压于斤顶
Specification for hydraulic jacks2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
1范围.…
2产品型式
2.1类型，
2.3基本参数，
要求，
4检验方法
尺寸检查，
调整检查
限位检查、
安全限载检验
静载试验…．
活塞杆压下力试验
下降量检验，
手柄操作力测定
动载试验
4.10倾斜加载试验..
连续工作试验
高低温工作性能检验.
5检验规则
5.1出厂检验，
5.2交收检验
5.3型式试验
6标志、包装和贮存
6.1产品标志
6.2包装标志
附录A（规范性附录）推荐参数，图1单级式．
图2多级式.
图3立卧两用式
表1静载试验载荷，
表2动载试验载荷。
表3活塞杆压下力。
表4连续工作试验次数
表A.1普通型干斤顶的推荐参数
JB/T 2104—2002
JB/T2104—-2002
本标准是对JB/T2104一1991《油压千斤顶》的修订。本标准与JB/T2104-1991相比主要变化如下：-取消了原标准中4.1、4.9、4.10、4.11、4.12、4.14、5.1.1.5、5.1.2.4、5.2.1、5.2.3、5.2.5等条款。-扩大了千斤顶的型式，增加了带安全限载装置和多级活塞杆型式千斤顶的技术要求及有关检验方法。
对有关参数、技术要求、检验规则作了相应改动。一在编写结构上也作了修改。
本标准的附录A是规范性附录。
本标准代替JB/T2014-1991。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口。本标准由江苏通润机电集团常熟千斤顶广、北京起重运输机械研究所负责起草。本标准主要起草人：孔晓、蔡建平。I
1范围
油压干厅顶
JB/T 2104—2002
本标推规定了手动油压千斤顶的产品型式、要求、检验方法、检验规则、标志、包装和贮存本标准适用于车辆、工矿、船舶及建筑工程等手动油压千斤顶（以下简称千斤顶）。其他类似型式的油压千斤顶亦可参照使用。
2产品型式
2.1类型
2.1.1本标准所述千斤顶包括立式及立卧两用式千斤顶，按其用途、结构细分为：a）带安全限载装置、不带安全限载装置：b）单级活塞杆、多级活塞杆；
c）a～b之间的组合。
2.1.2型号表示方法：
立式油压千斤顶代号为QYL：
立卧两用式油压于斤顶代号为QW带安全限载装置的油压千斤顶的表征字母为A：带多级活塞杆的油压千斤顶的表征字母为D。额定起重量，单位为t
A：带安全限载装置
表征字母
型式代号
2.1.3标记示例
D：多级活塞杆
AD：多级带安全限载装置
QYL：立式　
QW：立卧两用式
额定起重量为5t、普通型手动立式油压千斤顶的标记为：千斤顶QYL5JB/T2104
额定起重量为3t、带安全限载装置的手动立式油压千厅顶的标记为：千斤顶QYLA3JB/T2104
额定起重量为8t、多级活塞杆的手动立式油压千斤顶的标记为：千斤顶QYLD8JB/T 2104
额定起重量为10t、带安全限载装置多级活塞杆的手动立式油压千斤顶的标记为：千斤顶QYLAD10 JB/T2104
额定起重量为320t、立卧两用式手动油压千斤顶的标记为：千斤顶QW320JB/T2104
JB/T 2104—2002
2.2图示
本标准所述儿种典型千斤顶见图1、图2、图3。TH
图1单级式
图3立卧两用式
图2多级式
注：图1～图3中，H最低高度；Hi——起重高度：H2——调整高度。2.3基本参数
普通型（单级活塞杆不带安全限载装置）千干斤顶的基本参数见附录A（规范性附录）。其他型式以及客户特殊要求的千厅顶可由供需双方确定基本参数。3要求
3.1千厅顶不得有影响其使用可靠性的缺陷，在温度为～20℃～～+45℃的环境中应能有效地工作。固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在。3.2操作控制的结构应使操作者易见和易操作。在额定起重量作用下，使用配套的手柄操作液压泵使活塞杆在全行程范围内起升和下降时，工作应安全可靠。3.3千斤顶应具备可靠的限位装置，应保证活塞杆不得从整体中脱出。多级活塞杆型式的干斤顶在活塞杆上应有明显的限位标志（或有限位装置）。带调整螺杆的，应保证千斤顶在任何高度位置调整螺杆不从活塞杆中脱出。
3.4千斤顶承载面应能防止载荷滑脱。底座支承面应平整（允许底座支承面中凸，但与水平夹角不应超过3°）。
3.5千斤顶自重超过10kg时，应设置有搬运用手把。手把应能承受千斤顶自重的2倍。3.6带安全限载装置的千斤顶，当载荷达到115%的额定起重量时，安全限载装置必须起作用而千斤顶不能起升，且应采取适当措施确保安全限载装置的设定位置不会被轻易改变。3.7千斤顶应按表1的规定进行静载试验。试验过程中，不得有影响整机使用性能的永久变形及其他异常情况，固定密封处不得漏油，试验后，整机性能不得失效。2
额定起重量G。t
不带安全限载装置
带安全限载装置
G≤16
表1静载试验载荷
16150%Ga
JB/T 2104—2002
3.8千斤顶应按表2的规定进行动载试验。试验过程中，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不得有影响性能的明显擦伤，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在。试验后，调整螺杆应保持旋动灵活，限位可靠，整机性能不得失效。表2动载试验载荷
额定起重量Gt
不带安全限裁装置
带安全限载装置
120%G。
G,≥20
3.9千厅顶在额定起重量作用下，1min后计时，3min内活塞杆的持续下降量不得超过0.2mm。3.10千斤顶使用配套的手柄起升额定起重量时，手柄操作力不得超过400N：大于或等于100t的使用双油泵的千斤顶的手柄操作力不得超过（400×2）N。3.11千斤顶活塞杆升至最大起重高度，旋松回油阀，在活塞杆下降时，施加在活塞杆上的力应符合表3规定。
表3活塞杆压下力
额定起重量G。
单级活塞杆压下力N
多级活塞杆压下力N
≤220
≤350
16≤G,≤100
《445
≤700
G≥100
≤785
≤1000
3.12将干斤顶置于与水平面成6°的倾斜面上，应能承受额定起重量（铅垂静载荷），千斤顶整体应保持稳定，各部件不得有影响整机使用性能的永久变形、漏油及其他异常情况3.13千斤顶在额定起重量作用下，全行程连续工作次数应不少于表4的规定。试验后各零件不得损坏！整机性能不得失效。
表4连续工作试验次数
额定起重量G
连续工作次数
单级活塞杆
多级活塞杆
12G≤20
2032G≥100
3.14产品表面应喷涂红色或桔黄色的防腐涂层（可按用户要求改用其他颜色）。涂料应粘附牢固，表面均匀、色泽一致，不得有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺陷，裸露的加工表面应作防锈处理。4检验方法
4.1尺寸检查
千斤顶最低高度应小于或等于铭牌标定值或说明书中给出的参数；起重高度、调整高度应大于或等于铭牌标定值或说明书中给出的参数。JB/T 2104-2002
4.2调整检查
对带有调整螺杆的千斤顶，用手旋动调整螺杆应灵活自如，限位可靠。4.3限位检查
在千斤顶上施加适当压力，操作千斤顶，活塞杆上升应平稳，直至限位装置起作用。单级活塞杆干斤顶自动限位应可靠，多级活塞杆千斤顶限位标志应清晰可见。4.4安全限载检验
带安全限载装置的千斤顶，在千斤顶上施加的载荷达到115%额定起重量时，操作千斤顶，安全限载装置应立即起作用，载荷不能顶升。4.5静载试验
将千斤顶活塞杆上升至3Hi位置（多级活塞杆型式升至最后升出级2行程高度位置），有调整螺杆的千斤顶，将调整螺杆升至最高，千斤顶承载面在表1规定的试验载荷作用下，压力表示值应稳定。试验结果应符合3.7的要求。
4.6活塞杆压下力试验
旋松回油阀（不超过2圈），在千斤顶承载面上施加压力（或相应码），将活塞杆从最大起重高度位置压下，其压下力应符合3.11的要求。4.7下降量检验
将千斤顶活塞杆升至72H位置（多级活塞杆型式升至最后升出级/2行程高度位置），在千斤顶承载面上施加额定载荷，1min后计时，测量活塞杆的下降量，应符合3.9的要求。4.8手柄操作力测定
在额定载荷作用下，距配套手柄端部50mm处测定操作力，其操作力应垂直于手柄轴线，所测操作力应符合3.10的要求。
4.9动载试验
在千斤顶承载面上施加表2规定的试验载荷，操作千斤顶，使活塞杆自最低位置升至最大起重高度位置，往复升降3次，试验后千斤顶应符合3.8的要求。有调整螺杆的千斤顶应将调整螺杆调到最高位置。4.10倾斜加载试验
将千斤顶升至最高状态，置于与水平面成6°的硬质支承面上，在承载面中心沿铅垂方向施加额定载荷，保持3min。试验结果应符合3.12的要求。4.11连续工作试验
将调整螺杆降至最低，在承载面上施加额定载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置至最大起重高度位置往复工作，其连续工作次数应符合表4的规定。允许每一次往复工作后间歇2min，必要时转动部件连接处可润滑。试验结束时，各部件不得失效，整机性能应能保持。4.12高低温工作性能检验
分别将立式千斤顶置于45℃高温环境和-20℃低温环境中（低温试验允许更换相适应的低温工作油），在高温环境中，正反侧各放置2h；低温环境中保持4h。然后在室温下，加额定载荷，液压泵往复工作12次，千斤顶应能正常工作，固定密封处不得漏油，运动密封处只允许有油膜存在，并无其他异常情况。从高、低温环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程应在1min内完成。5检验规则
5.1出厂检验下载标准就来标准下载网
产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。产品经检验合格后才能出厂。5.1.1逐台检验
逐台检验项目为4.2～4.5。
5.1.2抽样检验
在每批产品中抽0.20%（不少于3台）。检验项目为4.1及4.6～4.9。其中有一台不合格时，应对不4
JB/T 2104---2002
合格项目加倍检验；如第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则对该批产品进行全数检验。
5.2交收检验
由制造厂和客户协商检验项目和检验数量。5.3型式试验
5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定；b)
产品的结构、材料或工艺有较大改变；产品停产一年后又恢复生产：
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：e)
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求；f)
成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。5.3.2型式检验应按本标准的第4章进行逐条检验，每次检验不少于3台（连续工作试验只检一台）。若其中有一台不合格应加倍检验；若第一次就有一台以上不合格，或加倍检验仍有不合格者，则该型式检验不得通过。
6标志、包装和贮存
6.1产品标志
6.1.1每台产品都应在醒目位置设置牢固铭牌。一般包括以下内容：a）
制造广名称：
b）产品名称、型号；
额定起重量、最低高度、起重高度及调整高度；c)
生产许可证编号。
6.1.2每台产品应附有提示操作者安全操作的警告标识。提及以下内容或使用具有相同效果的警示用语：
警告：在操作该装置以前，应阅读理解使用说明书的全部内容严禁超载操作
只有在硬质支承面上方能使用
只能顶升，不能作支撑工具，
不能在仅用干斤顶顶升的物体下工作不遵守上述安全警示会导致人身伤害或财产损失6.1.3每台产品都应有清晰易懂的使用说明书、装箱单及产品质量检验合格证。使用说明书内容除含6.1.1外还应包括正确操作方法、注意事项、工作油种类等。6.2包装标志
包装箱的标志应整齐美观，且不因雨水冲刷和历时较久而模糊不清。标志内容一般包括：a）产品型号、名称及数量：
b）执行标准号；
c）箱体轮廓尺寸及重量；
d）制造厂厂名、地址及生产日期。6.3产品在箱子内应可靠固定，产品合格证、使用说明书、装箱单应放在箱内适当位置；包装箱应牢固，箱内应有效防潮。
6.4产品应存放在通风良好、防潮、防晒、防腐蚀的仓库内。5
JB/T2104—2002
普通型千斤顶的推荐参数表见表A.1。表A.1
额定起重量
附录A
（规范性附录）
推荐参数
普通型干斤顶的推荐参数
最低高度
起重高度
调整高度
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