本标准规定了聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包铜圆线的产品品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及包装。 JB/T 5331-1991 聚酰亚胺-氟46复合薄膜绕包铜圆线 JB/T5331-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5331 -1991
聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜圆线1991-09-28发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜圆线主题内容与适用范围
JB/T5331-1991
本标准规定了聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜圆线（以下简称绕包线）的产品品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则和标志及包装。本标准适用于H级及以下潜油电机及类似的充油型特殊电机用绕包线，1也适用于潜油泵电缆绝缘线
芯用绕包线。
引用标准
GB6108
GB3953
GB1343
GB3048
绕组线导体
电工圈锅线
绕包线试验方法
电线电缆
电性能试验方法
术语、代号、型号及产品表示方法3
3.1术谱
3.1.1导体，
绕包线去除绝缘后的金属部分。3.1.2绝缘厚度：绕包线外径与导体直径之差。3.1.3扭转次数：绕包线试样在扭转试验时，标距线段两端面同向旋转周数差的绝对值。3.2代号
薄膜绕包线
聚酰亚胺一氟46薄膜
薄膜绕包层数标志：
耐电压特性标志：用耐电压千伏值表示。例如：7.25表示产品耐电压7.25kV。3.3型号
绕包线型号如表1所示。
MYFE-4
MYFS—7.25
MYFS—8.7
MYFS-10
机械电子工业部1991-09-28批准名
前电压4kV双层聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜圆线耐电压7。25kV三层聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜圆线蔚电压8.7kV三层聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜圆线附电压10kV三层聚酰亚胺一氯46复合薄膜绕包铜圆线1992-07-01实施
3.4产品表示方法
JB/T5331-1991
3.4.1产品用型号、规格及本标准编号表示。：举例；导体标称直径为2.120mm，电压8.7kV三层聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包固铜线表示3.4.2
MYFS--8.7
技术要求
JB5331—91
4.1材料
绕包线用铜圆线应符合GB3953规定的TR型圆线的要求，铜线表面应清洁、光滑、不应有毛4.1.1
刺、擦伤、氧化层及油污。
4.1.2绕包线绝缘应果用聚亚胺一氟46复合薄膜，其性能应符合本标准附录A的规定。4.2导体
绕包线导体应符合GB6108的规定。绕包线导体的标称直径及极限偏差应符合表2规定。4.2.2
导体标称直径
极限偏差
±0917
±0,919
±0,024
±0934
±0,050
最小值
0,008237
0,006529
0,004708
0,003012
0,902351
0,901504
0,901171
0,001045
直流电阻
最大值
0,005600
0,004462
0,003190
0,002489
0,901996
0,001778
注；按制适厂与用户协议生产的非表中规定标称直径的绕包线导体，其偏差值为标称直径的1%绝缘
游膜绕包及外观
绕包线的绝缘层内层应采用双面复合薄膜（简称FHF薄膜），最外层应采用单面复合薄膜（简称HF薄膜）或FHF薄膜，绕包应紧密均匀，不允许起皱与断层，各层绕包方向相同，搭缝避免重合。绕包线需经高温绕结使绕包层粘结成为整体，绝缘层表面应光滑，不应有起泡、分层和薄膜翘起等缺陷。2
4.3.2绝缘厚度
JB/T5331-1991
绕包线绝缘标称厚度及极限偏差应符合表3规定，薄膜接头处允许局部绝缘厚度增大0.10mm。裘
MYFE—4
MYFS-7.25
MYFS--8.7
4.3.3最大外径
绝缘标称原度
极限偏差
绕包线的最大外径应不超过导体最大外径和最大绝缘厚度之和，当最大外径符合要求时，允许绝缘厚度超过表3规定值。
潜油泵电缆绝缘线芯用绕包线的最大外径由制造厂和用户双方协议规定。电阻
绕包线在20℃时的导体直流电阻应符合表2规定。伸长串
绕包线的断裂伸长率应不小于表4规定值。表
导体标称直径
3.000d5.000
柔韧性
绕包线在表4规定直径的圆棒上卷绕后，绝缘层应无开裂与分层。表
导体标称直径
3,0004.7热冲击
按表5规定卷绕的试样，在最低温度为200℃条件下处理后，绝缘层应无开裂与分层。4.8附着性
4.8.1切割拉伸
绕包线拉伸10%后，绝缘层切割处露铜距离应不大于表6规定值。导体标称直径
2. 5003.000d4.000
4.000JB/T5331 -1991
露钢距离
直到绕包螺旋线展开成直线
4.8.2扭转
绕包线按表6规定的扭转次数扭转后，绝缘层薄膜间分离部分的最大深度应不超过绕包线圆周长的二分之一。
4.9耐电压
绕包线应按表了规定电压值经受交流耐电压试验。用户验收时，如有必要，可按表7规定值的80%进行耐电压试验。
MYFE-4
MYFS—7.25
MYFS—B.7
MYFS-10
4.10击穿电压
绕包线的击穿电压应不低于表了规定值。4.11耐油水
击穿电压
绕包线经油水试验后，绝缘层表面不应开裂起层，击穿电压应不低于表了规定值的80%。试验方法
试验按表8规定进行。
附着性
项目名称
绝缘外径
伸长率
柔韧性
热冲击
切割拉伸
试验方法
本标准第5。2条
本标准第5。3条
本标准第5。4条
验类型
项目名称
耐电压
击穿电压
耐油水
5.2热冲击试验
JB/T5331-1991
续表8
试验方法
本标准第5。5条
本标准第5。6条
本标准第5。7条
正常目力
正常目力
试验类型
取适当长度试样3根按GB1343.5规定方法进行卷绕，将卷绕后的试样放入已加热到规定度的电热鼓风烘箱内，试样垂直悬挂在烘箱有效工作区并接近温度计的水银球。恒温30min，取出试样冷却至室温，用正常目力检查绝缘表面。5.3切割拉伸试验
联长约300mm的平直试样3根，在试样中部标出标距长度L。为200mm。并在标距长度的中点沿试样圆周割破绝缘至导体，试样按GB1343.3规定方法进行拉伸。5.4扭转试验
联长约500mm的试样3根，在中部用白色胶布窄条标出200mm有效长度，并在胶布上沿试样轴线方向作标记以测定扭转次数。试样一端固定，用造当张力使试样拉直，试样另一端固定在可以转动的夹具上，逆绕包方向转动夹具扭转试样。扭转速度不超过120r/min。5.5耐电压试验
将绕包线按一定速度连续通过水槽，在水槽中保持时间为1min在水槽与线芯之间施加表7规定电压，线芯一端通过放线轴接地。在条件不具备时，允许将绕包线绕成直径不小于600mm的线圈，松散开后浸在水槽中，两端伸出水面适当的长度，在线芯和水槽间施加规定电压1min。电压升到规定值后开始计算时间，试验设备应符合GB3048.8规定。5.8击穿电压试验
取长度1.5m试样3根，浸入水中，两端伸出适当的长度，在线芯与水之间施加电压，电压自零连续均匀上升到击穿为止，试验设备应符合GB1343.9规定，升压速度为1kV/sec。5.7耐油水试验
联长度为1.5m试样3根，置于盛有HU—20或HU-30汽轮机油的密封罐中，油中含有3%自来水，将密封罐置于烘箱中，或用其他加热方法，使髓内温度达到180土±5℃，压力为20±2MPa保持7d，试验结束后，将密封髓冷却到室温，取出试样进行外观检查及按第5.6条规定的方法进行击穿电压试验，试验应在取出试样1h内完成。
6检验规则
6.1产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后，方能出厂、出厂产品应附有质检验合格证。6.2产品应按表8规定进行检验。6.8产品应按规定试验验收。
6.4型式试验（T），捆样试验（S）和例行试验（R）的定义见GB1343.1。6.5
JB/T 5331 - 1991
每批抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂规定。抽检项目的试验结果不合格时，应加倍取样就不合格项目进行第二次试验，为不合格批。
标志及包装
绕包线应成盘或成圈交货，卷绕应紧密、均匀、整齐。绕包线的交货长度由制造厂和用户双方协议规定，每盘或每圈绕包线应妥善包装。每个包装件上应有标签标明。a.
制造厂名和商标；
产品型号、规格、线段长度和线段数量；净重，kgs
制造日期，
标准编号.
仍不合格时，该批产品
绕包线用绝缘材料
抗张强度
断裂伸长率
剥离强度
击穿强度
体积电阻率(室温）
表面电阻率
介电常数
介质损耗角正切
JB/T5331-1991
聚酰亚胺-氟46复合薄膜技术要求（补充件）
聚酰亚胺
一氟46复合薄膜应符合表A1的规定，A1
(106Hz)
（室温、105Hz）
透明或半透明的金黄色薄膜：表面平滑无针孔、气泡和导电杂质，迈缘整齐无破损0,045~0.275
（±0.005）
附加说明：
本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部广州电器科学研究所负责起草。本标准主要起草人朱启亚、李渠陵。0.045~0.075
（±0,006)
中华人民共和
机械行业标准
聚酰亚胺一氟46复合薄膜绕包铜圆线JB/T5331-1991
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
开本880×1230
字数XXX.XXX
印张X/X
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19XX年XX月第X印刷
印数1-XXX
定价XXX.XX元
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