JB/T 9735-1999 本标准非等效采用 ISO 7440/1：1991《道路车辆 燃油系统试验 第一部分：标准喷油器总成》，与之相比，增加了第 4 章标准喷油器技术条件，第 5 章检验规则和第 6 章试验方法。并将带缝隙式滤清器进油管接头的参数及测试列在附录 B。 本标准是对 ZB J94 017-90《喷油泵试验台用标准喷油顺总成 技术条件》的修订，主要技术内容有较大变动。 本标准规定了在喷油泵试验台上试验和调整喷油泵用的两种型式标准喷油泵总成的结构型式及主要尺寸，技术要求，试验方法，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于喷油泵试验台用标准喷油器总成。还适用于油泵油嘴维修站使用的标准喷油器总成。 本标准于 1980 年以 NJ 199-80 首次发布，于 1990 年 6 月 20 日第一次修订为 ZB J94 017-90。 JB/T 9735-1999 喷油泵试验台用标准喷油器总成 技术条件 JB/T9735-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 43.060.40
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9735—1999
neq ISo 7440-1 : 1991
喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件
Technical specifications of calibrating fuel injectorfor fuel injection pump test bench1999-09-17 发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T 9735—1999
本标准非等效采用1SO 7440-1：1991《道路车辆一燃油系统试验第一部分：标准喷油器总成》不标难与1S07440-1：1991相比，增加了标准喷油器技术条件，检验规则和试验法：并将带缝隙式滤清器进油管接头的参数及测试列在附录B。本标准是对 ZB J94 017—90 喷油泵试验台用标准喷油器总成技术录件》的修订-修订时对原标准作了编辑性修改。
本标准同时制定了单孔孔式标准喷油器总成和节流轴针式标准喷油器总成的技术条件，本标准与Z白 J94 01790 相比，主要技术内容改变如下：增加了单孔孔板式标准喷油器,总成的技术条件内容：…在范围中增加了“本标准适用于油泵油嘴维修站使用的标准喷油器总成”增加了使用及更换零件的要求：一增加了标准喷油器总成油量不均勾度要求为8≤2%，维修站允许8≤4%，与BT9734标准相一致；
增加了带继隙式滤清器的进油管接头的使用要求标准喷油器总成油量测试时采用的标准喷油泵增加了A型T艺流革录，与JB门9733标准相致：
根据GB/T1.3—1997的要求，增加了检验规则，-增加了附录A孔板流量测量：
-增加了附录 B进油管接头流量测量。本标准自实施之日起代替艺BJ94017—90。本标准的附录A和附录B都是标准的附录。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标难起草单位：无锡油泵油曦研究所。本标准主要起草人：陈国强、朱芬、徐年宝。本标准于1980 年以N1199--80 首次发布，下1990 年餐订为2B J94 017-~-90范围
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喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件
Technical speclfications of calibrating fuel injertorfor fuel injection pump test benchJB/T9735—1999
neq107440-1:1991
代 2B J94 017--90
本标准规定了在喷油录试验台上试验和调整喷油泵用的两种型式标准喷油器总成的结构，尺寸，技术要求、试验方法及标志、包装，运输和贮存。本标准适用于喷油泵试验台用的标准喷油器总成。轴针式标准喷油器总成和孔板式标准喷油器总成分别适用的喷油泵每循环供油量的大致范围为：节流轴针式：≤150mm/循环
单孔孔板式：%300mm/循环
本标准适用于油录油嘴维修站使用的标准喷油器总成：2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效：所有标都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB 252—I994
GB/T 2828-.-1987
GB/T 8029—1987
JB/T 6293---1992
JB/T 81211999
JB/T9730—1999
JB/T 9733—1999
JB/T 9734—1999
3结构型式及主要尺寸
轻柴油
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连绪批的检查）柴油机喷油泵校泵油
手压式喷油器校验器技术条件
柴油机喷油泵试验台用高压油管组件轴针式标准喷油嘴偶件技术条件标准喷油泵技术条件
喷油泵试验台技术条件
3. 1 标准喷油器总成结构
3, 1. 1单孔孔板式
两种单孔孔板式标喷油器总成结构见图1。3.1. 2节流轴针式
两种节流轴针式标准喷油器总成结构见图2。国家机械工业局1999-09-17 批准2000-01-01 实施
只用于爆排气
孔胎增神毒体
固定环
225-235(装配后）
紧固螺幌内孔与这些零件间
径向间缺不大于0.25
α151(装配后)
两乎面
1一聚固螺剂，第-·-种结构：2-累固螺帽、第种站构：3—喷油嘴偶件：4一单孔孔板：5-阐套；6一喷油器体：7-带缝隙式滤清器的进油律接头：8一调乐弹资消雾器
注：第种结格适用于H有开式雾化器的标准试验台：第二补结制适川于具有谢式露化器的标准认验台图孔板式标准喷油器总成
2.5(半轻方向问跌)
两平面
9735--1999
只适用于有排气
孔的喷滤骼体
185-195(装配后)
两平施
两平面
了5（装配后）
4x办2
--紧固帽，第一-种结；2一紧固蝶忧，第。-种结均：3一节流轴针式喷油磷偶件一带膨式消暴的进油管接头；6--调压弹萨4一喷油器体：5-
2.5(半径方向间嗽）
两平面
消雾器
注：第，种结构适用于具有开式雾化器的标准试验台：第，种结构适用门具有闭式筹化器的标雅试验台图2节流轴针式标准喷油器总成
JB/T 9735-
3.2主要零件结构
JB/T9735—1999
3.2.1喷油器体见图3，它具有种不同型式的结构：带排气孔及不带排气孔。3.2.2喷油器调压弹簧见图4，
3. 2. 3喷油嘴偶件见图 5。
节流轴针式标准喷油嘴偶件符合JB/T9730的规定。单孔孔板及流量范围见图6.
结构1（带排气托）
构2（不带排气孔）
喷油器体
28（自出长度）
$4（丝）刚度：290-360N/mm
图4调乐弹簧
小孔编号
cm'/min
PO,oSA
60°±”
JB/r 97351999
喷油嘴偶件
沿板的外圆刻上流动
方向及小孔编号
乳轻.005
注：流虽试验时的试验条件见录A1）小孔的公筹仅作为加！时的参考，其月的足为帮助达到表中所规定的静态随最范用，图6单孔孔板
50g-9-
隔套见图7
JB/T9735-1999
带缝隙式滤清器的进油管接头见图8。3. 2. 7
倒角感相似形状
14h13或3hi3（板手尺寸）
13.8-0.16
带糟的缝隙式滤涛器
继康式滤清器
b）带缝既式滤清器的进油管接头图8带缝隙式滤清器的进油管接头X
3.2.8紧固螺帽
JB/F9735-—1999
孔板式标准喷油器总成不回结构型式的紧固螺帽见围9。节流轴针式标准喷油器总成不同结构型式的紧固螺帽见图10。孔板式标推喷油器总成和节流轴针式标喷油器总成的烯固爆蜡都具有用于带开式雾化器和用下带闭式蒋化器的两种结构：
两半面：22h11（抵于尺
a）结构丨（用于带开式等化器）615.品
两半面：22hll【扳于尺寸；
b）结构2（用于带闭式雾化器）个相对观素孔
两个相对亲孔
图9紧固螺帽（用手孔扳式标准喷油器总或）4技术要求
JB/9735-1999
5'1× oz W
两平面：22h1（瓶于尺寸）
a）结构1（用于带开式等化器）25 ± 02
两平面：22hl1【扳于尺寸）
b）结构2（用于带朗式穿化器）图10紧固螺帽（用于节流轴针式标准喷油器总成）4.1标准喷油器总成应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造、并应符合本标准的规定：4.2使用及更换零件
标准喷油器实际上是母具，因此要存细地操作及保养，只有按照本规定去做，所要求的校验精度能达到。
包括孔板在内。喷油嘴偶件和喷油器体组成总成后不能互换。在更换零件时，喷油器总成必须进行校验。
4.3喷油嘴开启压力
JB/T 9735—1999
标准喷油器总成由生产制造厂进行仔细的准备及调整，但经使用后应定期进行开启压力的调整，优选喷油嘴并启压力调整值见衰1。表喷油嘴并启压力调整值
总成型式
孔板式喷油嘴偶件
节流轴针式标准喷油嘴偶件
4.4喷油器总成油册
优选喷油嘴开启E力
标准喷油器总成的油量由制造厂保证。在牵温时座面密封性
在低于实际开启压力2MPa时10内，从接头衰面出的油不应形成油滴（进行试验时。如有消群，应拆掉)
维修站喷油泵试验台用标准喷油器总成的油量，应定期校验。其喷油量与标准喷油器制造厂产品出厂时的油量值应有一个明确的对应关系，相差不能太大。4.5·喷油器总成喷油量不均匀度同一台试验台上标准喷油器总成的油量不均匀度8三2%，维修站维修使用允许8多4%。油不均匀度按式（1）计算：
8-2(0m -0)
武中：5一标准喷油器总成的油量不均匀度；2X
2—标喷油器总成中最大循环供油量，mm循环Omin—一标准喷油器总成中最小循环供油盘，mm/循环。4.6单孔孔板
单孔孔板对标准喷油器总成的动态流最率有很大影响。孔由制造厂按6制造。并按附录A的要求进行流量试验。4.7节流轴针式标准喷油嘴偶件
节流轴针式标准喷油嘴偶件的量值及流量测量方法按JB/T9730的规定。4.8带缝隙式滤清器的进油管接头带缝隙式这清器的进油管接头是对标准喷油器动态流受具有重要影响的另一部件。当看到流量有明显变化时，需将它进行更换。进油管接头疏量测量见附录B（标准的附录)。4.9喷油器紧固螺帽柠紧力矩为60N·m±20N.ma4.10调压弹簧刚度为290-360N/mm。5检除规则
5.1每只标准喷油器总成必须经制造厂质量检验部门按本标准规定检验合格后方能出厂。5.2用户检验时，抽样规则及合格与否的判断，应按GB/T2828的有关规定。6试验方法
6.1试验条件
B/T9735-
6.1.［调试喷油嘴开启压力的压力表精度不低于1级。6.1.2手压式喷油器校验器应符合JB/T6293的规定。6.1.3喷油泵试验台应符合JB/T9734的规定。9
6.1.4试验用喷油泵选用A型T艺流量泵，柱塞直径29.5mrm，齿条固定在油量产50 mm/循环的位置，允许选用符合JB9733要求的BH,B如型标准泵。6.1.5试验用油应符合GBT8029或GB252的规定。试验油应经滤清，保持清，并定期更换6.1. 6高压油管组件应符合 JB厅 8121 的规定。6.1. 7 试验时进油压力为 0.0了~0.1 MPa。6. 1. 8喷油泵试验台用校泵油油温为 40℃ ±2℃。6.2试验方法
6.2.1当采用 A型.「艺流量泵对标准喷油解总成进行喷油盘测定时，其循环数为 600 次，喷油泵转速1450r/min。
6.2.2当采用BH,B标准泵对标准喷油器总成进行喷油量测定时，其循环数为1000次，喷油泵转速1000 r/min:
了 标志、贮存及使用
7.1标志
符合本标准规定的标准喷油器.总成应在喷油器体上打上标志JB/T9735和制造厂厂标或注册商标7.2包装
7.2.1标准喷油器上应装有各种防护零件（护罩、护帽等），以防止标准喷油器中喷油嘴偶件和进出油口处被污染。
7.2.2用纸盆包装的标准喷油器发货时应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内：每个包装箱内都应附有经检验员签章的合格证及有关出厂文件，在包装箱外表面应标明：a)名称;
b) 型号：
e）数量；
装箱日期【年、月》
e)制造厂\厂名和商标；
n运输保护标志。
7.3运输
包装应充分保证标准喷油器在正常运输过程中不会受到揭伤和受潮。7. 4赋存
标准喷油器总成应贮存在于燥的库内，不得与酸、碱及其他能引起腐蚀的化学药品在一起，在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在一年内不发生锈蚀。10
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