JB/T 9767-1999 本标准是对 ZB J92 010-89《内燃机钢带组合油环 技术条件》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。 本标准规定了内燃机钢带组合油环的术语、符号、代号，技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于气缸直径小于或等于 200mm 的往复式内燃机钢带组合油环。 本标准于 1989 年首次发布。 JB/T 9767-1999 内燃机 钢带组合油环 技术条件 JB/T9767-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

IC$27.020
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9767—1999
内燃机
钢带组合油环
技术条件
Internalcombustion engixesExpander/segmentQil control steel ringsSpecifications1999-09-17 发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
TB/T9?67—1999
本标准是对ZBJ92010—B9内塔机钢带组育油环按术条件3的偿让：：修订附列原标涨作编辑性修改。要技术内容没有变化。本标降白实施之H起代替2BJ92 010—89。本标准由全国内燃机标准化找术委员会提出并归1。本标准起草单：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：苏晴华。
本标准于1989年5月13日首议发车，范围
中华人民共和国机械行业标准
内燃机钢带组合油环
技术条件
InternalcombugtioneagincyExpaader/segmentDil control steel rigsSpecificationsJB/I9767—1999
个标准规定了内燃机钢带组合油环的术谱、符号、代受、技术要求、检验方法，检验规则及标志包装、运价、忙存
本标强适用于气缸直轻小下或等于300m的往复式内端机钢带组合油环（以下裔称环）2引用标准
下列标准所包含的茶文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文，本标催出版时，所示版本均为白效。所有标准会被修订，使用本标准的各应探别传用下列标准最新版本的可能性GB/T 224—1987
GB/T699--1999
GB:T 1[49.1—1994
GB/[]49.2—[994
GB1149.4—1994
GA/T11496—1994
G月厅1149.7—1994
GH/T1220—1992
GD/T 1222--1984
GD/T 1298--1986
GB/T 2828—19B7
GB/T 434—1984
GH/4342—1991
3、术语、符号、代号
钢的脱碳深度测定方法
优质碳素结构钢
内燃机活塞环通用规划
内滥机活毫环术语
内燃机活塞环技术要求
内燃机活密环检验方法
内燃机活塞杯螺旋撑黄油环免费标准bzxz.net
不锈钢
弹赞钊
碳察工,具钢技术备件
遥批检查计数抛样序及抽样表（适用于逆续批的检查）金网维氏硬度试验方法
金展显微维氏硬度试验方法
工.1环各部位名称，见用！。
国豪机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施
3.2环规
JBT9767-
环岛与
内经为气缸革本直径（）的刚性环虽规。3.3基催面
测最时安放坏的平面，特殊规定除外，3.4性能术语的定义及代号
3. 4. 1 切向弹力F,
红合律世
轴面时环
控向挥盖
向厚座，
组合经
用钢带或铁包箍环，在开口端切线力向拉紧，使环保持闭口间院时所需要施拓的力，此环平口端应摄动
3.4.2比压店
慢没环外圆面与气缸壁完全接睡，作用在气缸整每单位而极上的平均乐小效式（1）计算：2F
中：Po-
P均比乐，MPa
切向弹力，N；
T。环外圆面与气缸壁的接题高度、等于刮片数量与刮片高度的乘积，mm：d,—环直径。mm。
3.4.3热稳定性
将环装人环规内，在规定温度下保持一定时间后，其弹力消失率，3.4.4光密封度
将环装人环规内，在其有特定要求的光线照射下，环外酬面与环规内圆面间密对光线的程度：3.4.5未注期的不语符号、代号
本标准未注明的来语、符号、代号按GB/T1149.1，G月/T1149.2，G月/T1149.4和GR片1149.6的规定。
4拉术旁求
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文性制造，4.1材料
JR/T9767-1999
材料应选用GB/T699—1999中规定的65，70、75，65Mn70Mm钢，GB/T1298—1986十魂定的TA，T8MnA，T9A钢和GB\1222规定的弹餐钢及0B/T1220定的不锈钢：4.2金相组织
4.7，1经痒火，回火处理的环应为细谢均句的问火马氏体或回火屈氏体，并允许有少盘案氏体和表烯碳化物。
4.2.2环表面不应有完全脱碳层，部分脱碳层的弹度应小于或等于0.025mm或数产品图样舰定4.3硬度
4.3.1经痒火，同火处理的环为400-530HV，同一片环上的硬度差应小干或等于4DHV单位：4.3.2冷轧材料环为大于或等于367HV，或按产品图样规定。4.3,3不锈环按产品图样规定，
4. 4 热稳定性
将环装人环规内，在220它±[0℃保5后，其弹力消失率：耐热钥环：三15%；
非耐势钢环：30%
4.5表面链层和表面处理
4.5.1刮片外圆面应镀铬，铬尽厚度报产品图样规定；铬层硬度应大于或等于：800HVal：镀铬层应与基体牢固结合。
4.5.2环的不婆铬表面应进行氧化或碎化处理，其两表面层总厚度为0.002~0.006mm，色泽均句，呈深蓝色惑黑色。
4.5.3不够钢环的表面盘保持光宿，4.5.4其他表而镀层或表而处理应符合产品图样的裁定4.6弹性模量
出型弹性模盘E为200GPa
4.7切向弹力公差
切向神力的公差成为苯本弹力的±20%。4.8轴向商度公差
4.8.1刮片高度,的公差为0.04mm。外间面镀铬时充许增高0.04mm，内阅处允许增高0.0l5mm,内测面锻铬时应符合产品图样规定，4.8.2友合推禁和径向接费商度的公差为0.20mm，4.8.3基合撑篮和辅向讨环的轴向波高为，的公差为0.10mm，允许有10%以下的波峰低-于下限值0.05m
4.9径向厚度公要
4.9.1刮片径向孕度！的公差为0.拍mm：同一别片环上的径向厚度差实小于或等于0.06mm。4.9.2径向撑黄的钢厚度公差为0.04mm。4,9.3复合摔質占台和轴向衬环的径向尺寸的极限偏差为±0.10mm。4.9,4组合径向厚度计的公差为0.50mm。4.10闭口间限
JB/T9767—1999
4.10.1刮片闭合间隙S,的公差为0.5mL24.10.2多角均径向拌策装在外径等环惜底径的心轴甜内径等丁刮片平均内徐他环规之闻时，共小口间索应符合产品图样现定，4.测面形立公差
4.11.1刮片的周向平度和径向平度为0.05mm4. 11. 2刮片的翘度为3 mm
4.11.3复举装凸台和轴向封环的周向平度和径向平度为0.05mm。特殊要求安产品用样规定4.12光密封度
烟非氧合油环知差后，其刮片外网面与环规内阀面应密仓、不允订漏光。特殊要求由供需双点协商商定，
d.13表面最终加工
4.13，1刮片外质镀铬面的加工成符合产品图样规定，4.13.2其他轧制面可不经过切削加T.。4.13.3表面相糙度应符合产品断样规定4.14刮片倒角
刮片开口端外网面处应有0.2×45°-0.4×45°倒角或例囤，4.15衣快陷
4.15.1表面不充许有裂纹、毛嫩、锈蚀、未伤、！压痕和搬纹。4.15.2磨销戈面应光洁，不充许有肉眼可见的气泡、脱格，铬粒、、碰伤、龟裂和未钱遮格表面允许存在大直轻为0.2mm，最小间距为-2.5mⅡ的针孔。环直径小于或等干100mm时，外回面和棱边处各允许存在4个针孔，环直径大于100mm时，各允许存在6个针孔，4.16我盘
环不充许有残磁。
4.17特殊要求
特殊要求者按产品样惑主管部门规定执行。4.1客保用期
环的保用期接主管部门的规定执行，用户在正常使用情说下，在保用期内若因制造质量造成损坏，生产厂应负贵给于更换，
5检磁方法
5、1每合撑费凸食和轴向封环侧面的径向平度和周向平度按图2所示的方法装好，按GB149.6[994中3.2.18规定的方法检验。但每点的加载值取为1N。5.2镀落层与苯体结合强度试验，用驱半径为3的圆端错夹住刮片的两端，在错口处将刮片变90°，然后反向变曲180，检查变曲处铬层和英体间有无脱落现象，仅在铬层与基体分界面分离小算脱落：不在分界而分离则不应视作脱落。5.3本标准未提到的检龄方法，校GB/T1149.1、GB/T1149.4、GB/T1149.6、G日224、GB/T4340和0B/T4342的规定检验。
检验规剂
JB/T9767-1999
订货单位验收产站时，按GBT282的规定进行，合格质蛋水平AQ1值和抽样方案接主管：」规定或出洪需波方商定。
7标志、包装、运赖和必存
7.1钥带组合油环应与同机型、别规格，同组的气环配组包装，特殊要求除外，7.2本章末提到的内睿按GB1149.1的规定。
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