JB/T 5364-1991
基本信息
标准号： JB/T 5364-1991
中文名称：砂处理、清理设备 涂漆技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for painting of sand treatment and cleaning equipment
标准状态：已作废
发布日期：1991-06-22
实施日期：1992-01-01
作废日期：2005-04-15
出版语种：简体中文
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标准分类号
中标分类号：机械>>通用加工机械与设备>>J61铸造设备
关联标准
替代情况：JB/GQ 3002-81
出版信息
页数：9页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
本标准规定了有关铸造机械的涂漆技术要求、试验方法、检验规则及涂料的配套使用。本标准适用于铸造机械中砂处理、清理、落砂、熔炼浇注、运输定量及其他类设备。 JB/T 5364-1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件 JB/T5364-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5364-91
砂处理、清理设备
涂漆技术条件
1991-06-22发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
砂处理、清理设备
涂漆技术条件wwW.bzxz.Net
1主题内容与适用范围
JB/T5364-91
本标准规定了有关铸造机械的涂漆技术要求、试验方法、检验规则及涂料的配套使用。本标准适用于铸造机械中砂处理、清理、落砂、熔炼浇注、运输定量及其他类设备（以下简称设备）。2引用标准
GB1720
GB1723
GB1728
GB1729
GB1730
GB1731
GB1732
GB1733
GB1734
GB1743
GB1763
GB1770
GB5226
漆膜附着力测定法
漆膜粘度测定法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
颜色及外观测定法
硬度测定法摆杆阻尼试验
柔韧性测定法
耐冲击测定法
耐水性测定法
耐汽油性测定法
光泽度测定法
漆膜耐化学剂性测定法
底漆、腻子膜，打磨测定法
机床电气设备通用技术条件
JB2536
压力容器涂漆、包装、运输
3涂漆要求
3.1涂漆前金属衰面要求
3.1.1：铸件涂漆前一般应进行表面处理，除去表面的铁锈、氧化皮、型砂及污物等，必须使表面呈金属本色。铸件表面应力求平整，不允许有飞边、毛刺，对冒口、凹陷、结疤等缺陷应进行修整。3.1.2型钢、板材、铆焊件涂漆前，应进行表面处理，除去飞边、毛刺、焊渣及表面的氧化皮、锈蚀物，使表面呈金属本色。
3.1.3有色金属件在涂漆前应进行表面清理或处理，并除去飞边、毛刺等。3.2涂漆工艺要求
3.2.1铸件及型钢、板材、铆焊件经表面处理检查合格后，应及时涂上底漆。底漆涂刷应均匀，无漏涂现象。底漆干燥后，转下道工序。3.2.2有色金属件经表面清理后，必须涂磷化底漆，干燥后再涂配套锌黄底漆。3.2.3存放时间较长的零、部件，如发现底漆剥落或出现锈蚀时，应重新进行表面处理，重涂底漆。机械电子工业部1991-06-22批准1992-01-01实施
JB/T5364-91
3.2.4砂处理、运输定量设备的铸件外观涂漆表面，应用配套性良好的常温化学固化型腻子进行找平。落砂、清理设备的铸件外观涂漆表面一般不刮涂腻子，如有缺陷时，可用腻子修补。3.2.5、板材、型材、管材零件及焊接件的外观涂漆表面一般不刮涂腻子。若有影响外观质量的缺陷时（包括外观不良的焊缝等），可用腻子适当修补。3.2.6腻子应分次涂刮，以刮平为准。每次刮涂均须在上层腻子干燥后进行。3.2.7腻子层厚度：铸铁件一般应不超过1.5mm，局部加厚处应不超过3mm；铸钢件一般应不超过2mm，局部加厚处应不超过5mm。
3.2.8在腻子中不得加入降低质量的其他填料。3.2.9设备的外观涂漆一般在总装试运转合格后进行。喷涂面漆时，如相对湿度大于70%，应加入防潮剂或采取其他措施，以防漆膜发白。3.2.10对于塑料件、橡胶件、玻璃件、仪器仪表、机器铭牌、标牌及要求发蓝（包括在拆装调整部位的发蓝紧固件）、镀锌、镀铬的零件不得涂漆。凡是只起连接紧固作用的发蓝紧固件允许涂漆。3.2.11.清理设备的清理室体等需到使用单位进行焊接组装的构件，其焊接部位可只涂底漆，不涂面漆。焊接部位的面漆待整机安装调试后涂刷；清理室内部的回转台、台车、地坪以及顶棚等只涂底漆，不涂面漆。
3.2.12涂漆零件（部件）的表面处理和涂漆过程中，每一道工序完成后都必须进行检查，合格后方能进行下道工序。
3.3涂漆颜色要求
3.3.1设备外观面漆颜色应美观、大方，色调和谐。整机可单色，亦可多色。推荐选用苹果绿、天蓝、奶黄、绿灰、豆绿等色。受热部位可涂银粉。亦可按使用单位订货合同协商确定。3.3.2·设备内腔表面宜涂浅色油漆。与机油接触的部位应涂耐机油油漆。电气部分内壁应符合GB5226的要求：
3.3.3随机配套的电机、油泵等外购件的油漆颜色，应尽量与主机颜色相同。非外露的配套件，如果漆层完整，可保持原产品的涂漆颜色。3.3.4设备上紧急停止手柄、按钮以及禁止人体触动的部位，应涂红色油漆。机器的主导面漆不得采用红色。
各种管路及其附件油漆颜色规定如下：3.3.54
煤气管道和压力油管
回油管
变压油管
d.“空气管
e水管
高压水管
低压水管
冷却管
润清管
电线管道与主机颜色相同；
红色，
黄色；
红黄相间；
蓝色；
绿色；
浅绿色：
银灰色；
管子本色：
管路附件与相应管路颜色相同；随机外露的外购件一般应与机器主导额色相同；小
有色金属管、镀锌和镀铬的金属管、非金属管以及发蓝、发黑处理的部位均不涂漆；k.2
1.、长管路可涂成与机器相同的颜色，在醒目部位按本条规定颜色作一个或数个局部标志（色环或长方形色块）。
3.3.6设备在工作或移动时，容易碰撞的部位和明显不安全的部位应涂上醒目的安全标志（如大型设备容易与吊车相撞的部位、混砂机的水平开闭式出砂门、清理机自动开闭的大门等）。安全标志为桔黄色2
JB/T5364—-91
（或黄色）和黑色相间的斜道。黄道与黑道的宽度，根据机器的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当不同的宽度。每种色不能少于2道。斜道一般与水平面成45°。3.3.7压力容器涂漆应符合JB2536的规定。3.4涂漆材料要求
3.4.1、所用底漆、腻子、二道底漆、面漆及稀释料要配套。涂料应选用自干型，并具有较好的光泽、机械强度和耐候性。3.4.2
3.4.3所选用的涂料的各项质量指标，必须符合现行标准。3.4.4·凡选用的涂料应制成与实际涂层相同的试片，按第5章规定进行耐湿热、耐机油等试验。3.4.5凡进厂的各种涂料应具备合格证。库存超过贮存期的应按产品的质量技术指标复检，合格后方可使用。
3.4.6砂处理、落砂、清理等设备，可选用附录A(参考件)所推荐的涂料。3.5.涂漆漆膜要求
3.5.1、设备的涂层应平整，颜色、光泽应均匀一致，漆膜光泽应不小于70%。若采用美术漆，其花纹应均匀一致，漆膜丰满。
3.5.2漆膜外观必须清洁，无明显突出颗粒和粘附物。不允许有凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光等缺陷。
3.5.3、部件装配结合面涂漆必须界线分明；边角线清楚、整齐；不同颜色的涂漆不得相互沾染。漆膜质量检验项目：
外观及颜色；
光泽度；
附着力；
硬度，
耐湿热：
t...耐机油。
4试验方法
4.1试片制备
4.1.1试片采用A3钢板或HT200铸铁板（与主机主要用材料相同的材料），表面应平整，无凸起、毛刺及明显的缺陷，边缘应倒角。4.1.2试片尺寸为70mm×150mm×6mm。4.1.3试片数量为每项目4块，其中3块进行平行试验，1块为对比用标准试片。4.1.4涂漆前的表面处理及涂漆工艺同机器的实际涂漆工艺相同。4.1.5，试片制备后，必须在室内放置5～7d，方可进行试验。4.2.耐湿热试验
4.2.1、设备及材料
设备为调温调湿箱。试验试片3块。4.2.2·方法与周期
将试片悬挂在箱内，并相互保持适当的距离。箱内温度控制在47士2℃，相对湿度在95%以上。连续试验8h后，打开箱门，自然降至室温，以24h为一循环周期（d)，试验期间，每3d检查一次，试验连续进行21d后评定。
4.2.3评定标准
试片经湿热试验后，按下表进行评定。3块平行试片以2块情况接近者为准。3
不合格
JB/T5364-91
1.轻微失光（5%～20%）
2.轻徽变色
3.漆膜状态良好，不允许有起泡、开裂、脱落；试片不允许生锈1.较明显失光(21%～50%）
2.较明显变色
3.漆膜表面有轻微、个别微泡（占总面积10%以下)，不允许有中、大泡1.严重失光(50%以上）)
2.严重变色(色调改变）
3.明显成片的微泡（占总面积10%以上），或出现中、大泡4.试片生锈；漆膜开裂、脱落等严重损坏者注：试片四5mm内及因外来因素引起的损坏现象不计。②起泡程度以泡的直径为衡量标准：微泡直径小于1mm中泡为1~5mm；大池直径大于.5mm。4.3耐机油试验
4.3.1设备及材料
设备为一盛油容器，试验试片3块。4.3.2.方法与周期
将试片一半浸入盛20机械油的容器中，试片相互间保持适当的距离，在室温下放量。试验期间每7d检查一次，试验连续进行21d后评定。4.3.3评定标准
取出试片，用洁净棉纱措去机械油，然后观察漆层表面是否有起泡、脱落、开裂、皱纹等损坏。如有其中现象之一，则为不合格。3块平行试片中，以2块情况接近者为准。4.4漆膜颜色按照GB1729测定。
4.5漆膜光泽按照GB1743测定。
4.6漆膜附着力按照GB1720测定。4.7干燥时间按照GB1728测定。表干按甲法，实干按乙法。4.8硬度按照GB1730测定。
5检验规则
每台设备必须进行外观及颜色和光泽度检验，每项必须合格。5.1
5.2附着力和硬度项目每批产品检验一次，如一次检验不合格，应进行复检。如复检不合格，则该批产品不予验收。
5.3涂漆工艺、涂漆材料有变化时，应进行耐湿热、耐机油试验。如试验不合格，则应改变涂漆工艺和涂料，直到合格方能应用于产品涂漆。4
F53-34
乙烯确化胜株
降酯醛防锈染
ZBG51005
（分装）
ZBG51G
F53-33
JB/T5364—91
设备推荐使用涂料
(参考件)
陕红、锌黄、铁黑
各色环氧胎然子
铁红酚醛防锈漆环氧底漆
各色醇酸肽升
铁红醇酸底漆
ZBG51 010
ZBG51028
ZBG51048
2BG51040
黄绿色半透明，
快红色，色调不
黄色炼膜平
1冻膜颜色及外观
允许略有剧痕
续膜平整
定，漆膜平整
2粘度（涂-4粘度
计）s
3干燥时间
4光泽%
6柔韧性
7冲击强度N·cm
8附着力
耐水性
10耐汽油性
11腻子涂刮性
打照性
≤30（实干）
尚学生
静业膜
不粘砂娠
源海疆
注：在序号9耐水性一中，用盐水浸泡者，按GB1763中甲法检验。>50
≤24（买）
头凉萨
ZB 051 050
生、萃后无
平整、无粗粒、
气泡、干后无裂纹
≤100
易涂制，不
易涂刮、不卷边
韩学管装加
320号水砂纸.
打磨成平潜平品
均匀平滑、不粘码
二道底续
co6-10
醇酸二道底漆
ZB 051 039
豫麟平整光滑
各色醇酸磁漆
ZB 051 035
光≤20%
各色过氧
乙烯外用磁漆
ZBG51063
黑色>90
其他色≥80
1.400双婴仪
>0.19(单摄仪）
允许轻微发白不
起泡，不脱落
不起泡、不起袋；
变美不随
400号水砂纸打
磨，均匀平滑粘砂
浅驼黄醇酸磁漆
ZBG51035
光≤20%
检险依据
GB1729
GB1723
GB1728
GB1743
QB1730
GB1731
GB1732
GB1720
GB1733
GB1734
OB1770
附加说明：
JB/T5364—91
本标准由机械电子工业部铸造机械标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准由青岛铸造机械厂负责起草。本标准主要起草人曹成新、彭涵清、刘升德。自本标准实施之日起，原JB/GQ3002-81《砂处理、清理设备涂漆技术条件》作度。中华人民共和
机械行业标准
砂处理、清理设备
涂漆技术条件
JB/T5364-91
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行（北京8144信箱·邮编100081)
版权专有
厂不得翻印
河北省清河县印剧厂印
开本880×1230
1991年9月第一版
印张7/8
8字数14000
1991年9月第一次印别
印数00.001-1000
定价1.40元
编号0192
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JB/T5364-91
砂处理、清理设备
涂漆技术条件
1991-06-22发布
中华人民共和国机械电子工业部发布
1992-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
砂处理、清理设备
涂漆技术条件wwW.bzxz.Net
1主题内容与适用范围
JB/T5364-91
本标准规定了有关铸造机械的涂漆技术要求、试验方法、检验规则及涂料的配套使用。本标准适用于铸造机械中砂处理、清理、落砂、熔炼浇注、运输定量及其他类设备（以下简称设备）。2引用标准
GB1720
GB1723
GB1728
GB1729
GB1730
GB1731
GB1732
GB1733
GB1734
GB1743
GB1763
GB1770
GB5226
漆膜附着力测定法
漆膜粘度测定法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
颜色及外观测定法
硬度测定法摆杆阻尼试验
柔韧性测定法
耐冲击测定法
耐水性测定法
耐汽油性测定法
光泽度测定法
漆膜耐化学剂性测定法
底漆、腻子膜，打磨测定法
机床电气设备通用技术条件
JB2536
压力容器涂漆、包装、运输
3涂漆要求
3.1涂漆前金属衰面要求
3.1.1：铸件涂漆前一般应进行表面处理，除去表面的铁锈、氧化皮、型砂及污物等，必须使表面呈金属本色。铸件表面应力求平整，不允许有飞边、毛刺，对冒口、凹陷、结疤等缺陷应进行修整。3.1.2型钢、板材、铆焊件涂漆前，应进行表面处理，除去飞边、毛刺、焊渣及表面的氧化皮、锈蚀物，使表面呈金属本色。
3.1.3有色金属件在涂漆前应进行表面清理或处理，并除去飞边、毛刺等。3.2涂漆工艺要求
3.2.1铸件及型钢、板材、铆焊件经表面处理检查合格后，应及时涂上底漆。底漆涂刷应均匀，无漏涂现象。底漆干燥后，转下道工序。3.2.2有色金属件经表面清理后，必须涂磷化底漆，干燥后再涂配套锌黄底漆。3.2.3存放时间较长的零、部件，如发现底漆剥落或出现锈蚀时，应重新进行表面处理，重涂底漆。机械电子工业部1991-06-22批准1992-01-01实施
JB/T5364-91
3.2.4砂处理、运输定量设备的铸件外观涂漆表面，应用配套性良好的常温化学固化型腻子进行找平。落砂、清理设备的铸件外观涂漆表面一般不刮涂腻子，如有缺陷时，可用腻子修补。3.2.5、板材、型材、管材零件及焊接件的外观涂漆表面一般不刮涂腻子。若有影响外观质量的缺陷时（包括外观不良的焊缝等），可用腻子适当修补。3.2.6腻子应分次涂刮，以刮平为准。每次刮涂均须在上层腻子干燥后进行。3.2.7腻子层厚度：铸铁件一般应不超过1.5mm，局部加厚处应不超过3mm；铸钢件一般应不超过2mm，局部加厚处应不超过5mm。
3.2.8在腻子中不得加入降低质量的其他填料。3.2.9设备的外观涂漆一般在总装试运转合格后进行。喷涂面漆时，如相对湿度大于70%，应加入防潮剂或采取其他措施，以防漆膜发白。3.2.10对于塑料件、橡胶件、玻璃件、仪器仪表、机器铭牌、标牌及要求发蓝（包括在拆装调整部位的发蓝紧固件）、镀锌、镀铬的零件不得涂漆。凡是只起连接紧固作用的发蓝紧固件允许涂漆。3.2.11.清理设备的清理室体等需到使用单位进行焊接组装的构件，其焊接部位可只涂底漆，不涂面漆。焊接部位的面漆待整机安装调试后涂刷；清理室内部的回转台、台车、地坪以及顶棚等只涂底漆，不涂面漆。
3.2.12涂漆零件（部件）的表面处理和涂漆过程中，每一道工序完成后都必须进行检查，合格后方能进行下道工序。
3.3涂漆颜色要求
3.3.1设备外观面漆颜色应美观、大方，色调和谐。整机可单色，亦可多色。推荐选用苹果绿、天蓝、奶黄、绿灰、豆绿等色。受热部位可涂银粉。亦可按使用单位订货合同协商确定。3.3.2·设备内腔表面宜涂浅色油漆。与机油接触的部位应涂耐机油油漆。电气部分内壁应符合GB5226的要求：
3.3.3随机配套的电机、油泵等外购件的油漆颜色，应尽量与主机颜色相同。非外露的配套件，如果漆层完整，可保持原产品的涂漆颜色。3.3.4设备上紧急停止手柄、按钮以及禁止人体触动的部位，应涂红色油漆。机器的主导面漆不得采用红色。
各种管路及其附件油漆颜色规定如下：3.3.54
煤气管道和压力油管
回油管
变压油管
d.“空气管
e水管
高压水管
低压水管
冷却管
润清管
电线管道与主机颜色相同；
红色，
黄色；
红黄相间；
蓝色；
绿色；
浅绿色：
银灰色；
管子本色：
管路附件与相应管路颜色相同；随机外露的外购件一般应与机器主导额色相同；小
有色金属管、镀锌和镀铬的金属管、非金属管以及发蓝、发黑处理的部位均不涂漆；k.2
1.、长管路可涂成与机器相同的颜色，在醒目部位按本条规定颜色作一个或数个局部标志（色环或长方形色块）。
3.3.6设备在工作或移动时，容易碰撞的部位和明显不安全的部位应涂上醒目的安全标志（如大型设备容易与吊车相撞的部位、混砂机的水平开闭式出砂门、清理机自动开闭的大门等）。安全标志为桔黄色2
JB/T5364—-91
（或黄色）和黑色相间的斜道。黄道与黑道的宽度，根据机器的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当不同的宽度。每种色不能少于2道。斜道一般与水平面成45°。3.3.7压力容器涂漆应符合JB2536的规定。3.4涂漆材料要求
3.4.1、所用底漆、腻子、二道底漆、面漆及稀释料要配套。涂料应选用自干型，并具有较好的光泽、机械强度和耐候性。3.4.2
3.4.3所选用的涂料的各项质量指标，必须符合现行标准。3.4.4·凡选用的涂料应制成与实际涂层相同的试片，按第5章规定进行耐湿热、耐机油等试验。3.4.5凡进厂的各种涂料应具备合格证。库存超过贮存期的应按产品的质量技术指标复检，合格后方可使用。
3.4.6砂处理、落砂、清理等设备，可选用附录A(参考件)所推荐的涂料。3.5.涂漆漆膜要求
3.5.1、设备的涂层应平整，颜色、光泽应均匀一致，漆膜光泽应不小于70%。若采用美术漆，其花纹应均匀一致，漆膜丰满。
3.5.2漆膜外观必须清洁，无明显突出颗粒和粘附物。不允许有凹陷不平、砂纸道痕、流挂、起泡、发白及失光等缺陷。
3.5.3、部件装配结合面涂漆必须界线分明；边角线清楚、整齐；不同颜色的涂漆不得相互沾染。漆膜质量检验项目：
外观及颜色；
光泽度；
附着力；
硬度，
耐湿热：
t...耐机油。
4试验方法
4.1试片制备
4.1.1试片采用A3钢板或HT200铸铁板（与主机主要用材料相同的材料），表面应平整，无凸起、毛刺及明显的缺陷，边缘应倒角。4.1.2试片尺寸为70mm×150mm×6mm。4.1.3试片数量为每项目4块，其中3块进行平行试验，1块为对比用标准试片。4.1.4涂漆前的表面处理及涂漆工艺同机器的实际涂漆工艺相同。4.1.5，试片制备后，必须在室内放置5～7d，方可进行试验。4.2.耐湿热试验
4.2.1、设备及材料
设备为调温调湿箱。试验试片3块。4.2.2·方法与周期
将试片悬挂在箱内，并相互保持适当的距离。箱内温度控制在47士2℃，相对湿度在95%以上。连续试验8h后，打开箱门，自然降至室温，以24h为一循环周期（d)，试验期间，每3d检查一次，试验连续进行21d后评定。
4.2.3评定标准
试片经湿热试验后，按下表进行评定。3块平行试片以2块情况接近者为准。3
不合格
JB/T5364-91
1.轻微失光（5%～20%）
2.轻徽变色
3.漆膜状态良好，不允许有起泡、开裂、脱落；试片不允许生锈1.较明显失光(21%～50%）
2.较明显变色
3.漆膜表面有轻微、个别微泡（占总面积10%以下)，不允许有中、大泡1.严重失光(50%以上）)
2.严重变色(色调改变）
3.明显成片的微泡（占总面积10%以上），或出现中、大泡4.试片生锈；漆膜开裂、脱落等严重损坏者注：试片四5mm内及因外来因素引起的损坏现象不计。②起泡程度以泡的直径为衡量标准：微泡直径小于1mm中泡为1~5mm；大池直径大于.5mm。4.3耐机油试验
4.3.1设备及材料
设备为一盛油容器，试验试片3块。4.3.2.方法与周期
将试片一半浸入盛20机械油的容器中，试片相互间保持适当的距离，在室温下放量。试验期间每7d检查一次，试验连续进行21d后评定。4.3.3评定标准
取出试片，用洁净棉纱措去机械油，然后观察漆层表面是否有起泡、脱落、开裂、皱纹等损坏。如有其中现象之一，则为不合格。3块平行试片中，以2块情况接近者为准。4.4漆膜颜色按照GB1729测定。
4.5漆膜光泽按照GB1743测定。
4.6漆膜附着力按照GB1720测定。4.7干燥时间按照GB1728测定。表干按甲法，实干按乙法。4.8硬度按照GB1730测定。
5检验规则
每台设备必须进行外观及颜色和光泽度检验，每项必须合格。5.1
5.2附着力和硬度项目每批产品检验一次，如一次检验不合格，应进行复检。如复检不合格，则该批产品不予验收。
5.3涂漆工艺、涂漆材料有变化时，应进行耐湿热、耐机油试验。如试验不合格，则应改变涂漆工艺和涂料，直到合格方能应用于产品涂漆。4
F53-34
乙烯确化胜株
降酯醛防锈染
ZBG51005
（分装）
ZBG51G
F53-33
JB/T5364—91
设备推荐使用涂料
(参考件)
陕红、锌黄、铁黑
各色环氧胎然子
铁红酚醛防锈漆环氧底漆
各色醇酸肽升
铁红醇酸底漆
ZBG51 010
ZBG51028
ZBG51048
2BG51040
黄绿色半透明，
快红色，色调不
黄色炼膜平
1冻膜颜色及外观
允许略有剧痕
续膜平整
定，漆膜平整
2粘度（涂-4粘度
计）s
3干燥时间
4光泽%
6柔韧性
7冲击强度N·cm
8附着力
耐水性
10耐汽油性
11腻子涂刮性
打照性
≤30（实干）
尚学生
静业膜
不粘砂娠
源海疆
注：在序号9耐水性一中，用盐水浸泡者，按GB1763中甲法检验。>50
≤24（买）
头凉萨
ZB 051 050
生、萃后无
平整、无粗粒、
气泡、干后无裂纹
≤100
易涂制，不
易涂刮、不卷边
韩学管装加
320号水砂纸.
打磨成平潜平品
均匀平滑、不粘码
二道底续
co6-10
醇酸二道底漆
ZB 051 039
豫麟平整光滑
各色醇酸磁漆
ZB 051 035
光≤20%
各色过氧
乙烯外用磁漆
ZBG51063
黑色>90
其他色≥80
1.400双婴仪
>0.19(单摄仪）
允许轻微发白不
起泡，不脱落
不起泡、不起袋；
变美不随
400号水砂纸打
磨，均匀平滑粘砂
浅驼黄醇酸磁漆
ZBG51035
光≤20%
检险依据
GB1729
GB1723
GB1728
GB1743
QB1730
GB1731
GB1732
GB1720
GB1733
GB1734
OB1770
附加说明：
JB/T5364—91
本标准由机械电子工业部铸造机械标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部济南铸造锻压机械研究所归口。本标准由青岛铸造机械厂负责起草。本标准主要起草人曹成新、彭涵清、刘升德。自本标准实施之日起，原JB/GQ3002-81《砂处理、清理设备涂漆技术条件》作度。中华人民共和
机械行业标准
砂处理、清理设备
涂漆技术条件
JB/T5364-91
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行（北京8144信箱·邮编100081)
版权专有
厂不得翻印
河北省清河县印剧厂印
开本880×1230
1991年9月第一版
印张7/8
8字数14000
1991年9月第一次印别
印数00.001-1000
定价1.40元
编号0192
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