JB/T 9836-2000
基本信息
标准号： JB/T 9836-2000
中文名称：拖拉机离合器从动盘总成 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for tractor clutch driven disc assembly
标准状态：现行
发布日期：2000-08-31
实施日期：2001-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：农业>>农业机械、工具和设备>>65.060.10农业拖拉机和牵引车辆
中标分类号：车辆>>拖拉机>>T63传动系统
关联标准
替代情况：JB/T 9836-1999
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：8 页
标准价格：10.0 元
出版日期：2004-04-22
相关单位信息
归口单位：全国拖拉机标准化技术委员会
发布部门：全国拖拉机标准化技术委员会
标准简介
JB/T 9836-2000 本标准是对JB/T 9836-1999《拖拉机离合器从动盘总成 技术条件》的修订。修订时删除了对零部件选材的规定；增加了对扭转特性和耐久性的技术要求。 本标准规定了农业拖拉机离合器从动盘总成技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于农业拖拉机、农用运输车的干式、常结合摩擦离合器从动盘总成。 本标准于1975年以NJ 73-75首次发布，于1988年第1 次修订为ZB T63 005-88，于1999年4月标准号调整为JB/T 9836-1999。 JB/T 9836-2000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件 JB/T9836-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS65.060.010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9836—2000
拖拉机离合器从动盘总成
技术条件
Specifications for tractor clutchdisk assemblies
2000-08-31发布
国家机械工业局
2001-01-01实施
JB/T9836-2000
技术条件》的修订。
本标准是对JB/T98361999（原ZBT6300588）《拖拉机离合器从动盘总成本标准与JB/T98361999相比，主要技术内容改变如下：删去了对从动盘总成零部件的选材规定；一增加了对从动盘扭转减震器扭转特性与扭转耐久性的技术要求；一增加了对带有波形弹簧片从动盘总成性能和耐久性的技术要求。本标准自实施之日起代替JB/T9836—1999。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：栾新立、刘雅萍、于硕。1范围
中华人民共和国机械行业标准
拖拉机离合器从动盘总成
技术条件
Specifications for tractor clutchdiskassemblies
JB/T9836—2000
代替JB/T98361999
本标准规定了农业拖拉机离合器从动盘总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于农业拖拉机、农用运输车的干式、常结合摩擦离合器从动盘总成，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T708—1988
GB/T 11441987
GB/T2828—1987
GB/T3478.1—1995
GB/T3478.2—1995
GB/T 57641998
JB/T6703.1—2000
3一般要求
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差矩形花键尺寸、公差和检验
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）圆柱直齿渐开线花键模数基准齿廓公差圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表汽车用离合器面片
拖拉机离合器台架试验方法
3.1从动盘总成应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2从动盘总成主要零件
3.2.1从动盘总成主要零件的材料及热处理应符合产品使用性能和使用寿命的要求。3.2.2从动盘总成的所有黑色金属零件表面应经防锈处理：镀锌、磷化或氧化等，但花键孔处不得镀锌。3.2.3
从动盘毂的花键孔：矩形花键配合及花键槽形状和位置公差应按GB/T1144规定，配合推荐dH选用N渐开线花键按GB/T3478.1和GB/T3478.2的规定，配合推荐选表面粗糙度R.应符合表1规定。
国家机械工业局2000-08-31批准μm
2001-01-01实施
定心表面
非定心表面
键侧表面
大径和小径表面
JB/T9836-2000
表面粗
矩形花键
摩擦片的基本尺寸、摩擦性能、弯曲性能应符合GB/T5764规定。渐开线花键
3.2.5从动盘钢片的厚度应在GB/T708中选取，厚度公差推荐采用B级精度。从动盘钢片不得有锈蚀、裂纹、分层、翘曲及毛刺，允许有消除毛刺时留下的砂轮擦痕。3.2.6减震弹簧的变形刚度和自由长度应符合产品图样规定。3.3从动盘总成
3.3.1从动盘总成各铆合处应相互贴紧，不得有松动现象。铆钉的铆合头部不允许有伤疤、裂纹、歪斜和锈蚀等现象。
3.3.2摩擦片处的铆钉头应低于摩擦表面至少1.0mm。相邻铆钉应从正反两面交替铆合，特殊要求可按产品图样规定。
3.3.3采用粘接工艺固定的摩擦片在150~200℃工作温度下传递从动盘额定转矩时，不得脱开。3.3.4
铆合、粘合后各零件不得有裂纹、破损，摩擦表面不得有鼓包，不得沾染油污或粘结剂。从动盘总成的两摩擦表面对花键孔轴线的端面圆跳动应符合表2规定表2
从动盘外径
≤200
>200~300
>300~400
不带波形弹簧片
端面圆跳动公差
带波形弹簧片
从动盘总成两摩擦表面的平面度公差和两摩擦面间的厚度公差应符合表3规定。表3
从动盘外径
≤200
>200~300
>300~400
平面度公差
厚度偏差
1厚度尺寸在摩擦片圆周上均布的四处测量外径、中径和内径的厚度，然后处理数据。2带波形弹簧片的从动盘总成厚度，应在夹紧状态下测量，mm
3.3.7：从动盘总成在室温下的静摩擦转矩应达到设计要求，摩擦片热衰退性能在试验时在表4的表面2
JB/T9836-2000
温度下滑动摩擦系数与滑磨过程中最大滑动摩擦系数的比值应不低于65%。表4
石棉或有机材料
粉末冶金材料
陶瓷材料
表面温度
250±5
300±5
350±5
3.3.8从动盘总成上波形弹簧片的轴向变形量不应大于1.0mm，总变形弹力应小于或等于离合器的总工作压力。
3.3.9带有波形弹簧片的从动盘总成轴向压缩的力与变形特性应达到图样设计要求。3.3.10带有波形弹簧片的从动盘总成轴向压缩耐久性试验2.5×105次后，其压缩力与初始值相比，不应低于80%
3.3.11扭转减震器的预紧转矩、摩擦阻尼转矩、极限转角和极限转矩，应达到图样规定值。3.3.12扭转减震器经1X10°次扭转耐久性试验后，极限转矩与初始的极限摩擦转矩之比不低于75%。3.3.13装有粉末冶金或半金属摩擦片和扭转减震器的从动盘总成应通过静平衡，其不平衡量应按式（1）在产品图样上规定。
M≤110w
式中：M—不平衡量，g·mm；
W—旋转体的质量，kg。
但W<1kg时，规定M=100gmm。
3.3.14从动盘总成台架2.5×10+次耐久性试验后，直接传动方式下的摩擦片单面磨损量不应大于0.55mm，带传动方式下的摩擦片单面磨损量不应大于0.45mm。3.3.15在用户遵守拖拉机使用说明书规定的安装、保养和使用规则的情况下，自交货之日起12个月内，从动盘总成因产品质量而发生损坏，应执行《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》。4试验方法
4.1总则
4.1.1本标准所列检测项目系根据第3章的规定。4.1.2在从动盘总成产品质量检测过程中，必须保证每个数据的准确可靠，检测过程中如发现数据异常，必须如实记录并及时分析原因。4.2检测试验的一般条件
4.2.1测试用各类设备、仪表、仪器和量具的精度应能满足各类试验项自所需测量精度的要求，并且有计量主管部门签发的有效期内的合格证。4.2.2各检测项目的试验条件应符合JB/T6703.1和本标准的规定。4.3检测方法
4.3.1从动盘总成外观质量检查
对从动盘总成按3.3.1、3.3.4规定目测，必要时可用放大镜检查表面情况。4.3.2从动盘总成端面圆跳动测量3
JB/T9836-2000
以花键孔轴线为基准，测量摩擦片最大直径处的端面圆跳动。4.3.3从动盘总成平面度测量
用刀口尺放在摩擦片上中径处均布三点，用塞尺量出平面度误差值。4.3.4从动盘总成厚度偏差测量
在从动盘表面上划出均布的四处，用千分尺测出外径、中径和内径的厚度值（最少应测定外径和中径的厚度值）然后处理数据（带波形片的从动盘总成，其厚度尺寸应在夹紧状态测量）。4.3.5从动盘总成铆钉头下沉量测定用卡尺或子分尺测出铆钉头距摩擦片表面的尺寸4.3.6带波形片的从动盘总成轴向压缩特性与耐久性试验按JB/T6703.1进行。
4.3.7从动盘总成减震器扭转特性及耐久性试验按JB/T6703.1进行。
4.3.8从动盘总成静不平衡量测定调整静平衡机，使荧屏上光点在零位，将试样安放在平衡机的工作台上，即可在荧屏的坐标上反映试样不平衡量相位的光点，调整光点回零，得出静不平衡量（可根据各种静平衡机的使用说明进行操作)。
4.3.9从动盘总成摩擦片静摩擦系数按JB/T6703.1测定。
4.3.10从动盘总成摩擦片摩擦系数热衰退性能试验按JB/T6703.1进行。
4.3.11从动盘总成摩擦片单面磨损量按JB/T6703.1测定。
5检验规则
5.1检验分类
从动盘总成检验分为出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
每件从动盘总成应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。其检验项目为：3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.8、3.3.9和3.3.11。5.3型式检验
5.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）凡新设计或经重大改进以及转厂生产的从动盘总成应对3.3.1~3.3.14进行检验：b）批量生产的产品每隔2年对3.3.1~3.3.14进行检验5.3.2抽样方案
5.3.2.1检验批的确定
检验批必须是出厂合格的产品，检验批量N=281~500套。5.3.2.2样本的选取
JB/T9836-2000
按GB/T2828规定的一般检查水平I，采用一次正常抽样，样本大小字码为F，抽取样本数n=20。5.3.2.3检验项目及判定
a）合格质量水平AQL=15时，检验项目为3.3.1~3.3.6、3.3.8、3.3.9、3.3.11和3.3.13，样本数n=20。b）合格质量水平AQL=6.5时，检验项目为3.3.7、3.3.10、3.3.12和3.3.14，样本为在n=20中任抽2套检验。
5.3.3判定规则及复验
AQL值为每百单位产品计点的不合格数。样本中的不合格数小于或等于Ac时，评为合格：大于或等于Re时，评为不合格。5.3.2.3中a)、b）全部合格时，评为合格，否则评为不合格。用户也可按GB/T2828规定的转移规则进行检验。6标志、包装和贮存
6.1每个从动盘总成出厂时，均应有制造厂的产品合格证，并标明制造厂的名称或商标。打标志时应不损坏产品，不影响使用。标志在整个使用期间应能保持清晰、完整。6.2每个从动盘总成在包装前应清理干净，花键孔金属表面应有防锈措施，然后装入印有厂标、机型，产品代号和防锈有效期字样的塑料袋或硬纸盒内，并附带有产品合格证。合格证应包括下列内容：
a）制造厂名称及商标：
b）产品型号、产品名称：
c）制造厂质量检验部门签章；
d)制造日期及出厂编号。免费标准下载网bzxz
6.3同一运输包装箱内只能装同一型号、规格的产品。箱内装箱单上应注明产品名称、型号和数量。6.4运输包装箱内应有充填防护设施，保证在正常运输中不致损伤产品。箱子总重不得超过50kg。如订货单位同意，亦可采用简易包装。6.5运输包装箱外醒目处应注明：a）制造厂名称或商标：
b）产品型号、产品名称：
c）收货单位、地址：
d）包装箱内数量、毛重、净重：e)“小心轻放”、“勿受潮湿”等标志。6.6制造厂应保证产品出厂后在良好的仓库贮存及正常的保管条件下，自出厂之日起12个月不致锈蚀。5
中华人民共和国
机械行业标准
拖拉机离合器从动盘总成
技术条件
JB/T9836-2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
字数12,000
开本880×1230
印张1/2
2000年11月第一版2000年11月第一次印刷印数1-500
定价10.00元
2000-180
机械工业标准服务网：000986
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T9836—2000
拖拉机离合器从动盘总成
技术条件
Specifications for tractor clutchdisk assemblies
2000-08-31发布
国家机械工业局
2001-01-01实施
JB/T9836-2000
技术条件》的修订。
本标准是对JB/T98361999（原ZBT6300588）《拖拉机离合器从动盘总成本标准与JB/T98361999相比，主要技术内容改变如下：删去了对从动盘总成零部件的选材规定；一增加了对从动盘扭转减震器扭转特性与扭转耐久性的技术要求；一增加了对带有波形弹簧片从动盘总成性能和耐久性的技术要求。本标准自实施之日起代替JB/T9836—1999。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：栾新立、刘雅萍、于硕。1范围
中华人民共和国机械行业标准
拖拉机离合器从动盘总成
技术条件
Specifications for tractor clutchdiskassemblies
JB/T9836—2000
代替JB/T98361999
本标准规定了农业拖拉机离合器从动盘总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于农业拖拉机、农用运输车的干式、常结合摩擦离合器从动盘总成，2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T708—1988
GB/T 11441987
GB/T2828—1987
GB/T3478.1—1995
GB/T3478.2—1995
GB/T 57641998
JB/T6703.1—2000
3一般要求
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差矩形花键尺寸、公差和检验
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）圆柱直齿渐开线花键模数基准齿廓公差圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表汽车用离合器面片
拖拉机离合器台架试验方法
3.1从动盘总成应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2从动盘总成主要零件
3.2.1从动盘总成主要零件的材料及热处理应符合产品使用性能和使用寿命的要求。3.2.2从动盘总成的所有黑色金属零件表面应经防锈处理：镀锌、磷化或氧化等，但花键孔处不得镀锌。3.2.3
从动盘毂的花键孔：矩形花键配合及花键槽形状和位置公差应按GB/T1144规定，配合推荐dH
国家机械工业局2000-08-31批准μm
2001-01-01实施
定心表面
非定心表面
键侧表面
大径和小径表面
JB/T9836-2000
表面粗
矩形花键
摩擦片的基本尺寸、摩擦性能、弯曲性能应符合GB/T5764规定。渐开线花键
3.2.5从动盘钢片的厚度应在GB/T708中选取，厚度公差推荐采用B级精度。从动盘钢片不得有锈蚀、裂纹、分层、翘曲及毛刺，允许有消除毛刺时留下的砂轮擦痕。3.2.6减震弹簧的变形刚度和自由长度应符合产品图样规定。3.3从动盘总成
3.3.1从动盘总成各铆合处应相互贴紧，不得有松动现象。铆钉的铆合头部不允许有伤疤、裂纹、歪斜和锈蚀等现象。
3.3.2摩擦片处的铆钉头应低于摩擦表面至少1.0mm。相邻铆钉应从正反两面交替铆合，特殊要求可按产品图样规定。
3.3.3采用粘接工艺固定的摩擦片在150~200℃工作温度下传递从动盘额定转矩时，不得脱开。3.3.4
铆合、粘合后各零件不得有裂纹、破损，摩擦表面不得有鼓包，不得沾染油污或粘结剂。从动盘总成的两摩擦表面对花键孔轴线的端面圆跳动应符合表2规定表2
从动盘外径
≤200
>200~300
>300~400
不带波形弹簧片
端面圆跳动公差
带波形弹簧片
从动盘总成两摩擦表面的平面度公差和两摩擦面间的厚度公差应符合表3规定。表3
从动盘外径
≤200
>200~300
>300~400
平面度公差
厚度偏差
1厚度尺寸在摩擦片圆周上均布的四处测量外径、中径和内径的厚度，然后处理数据。2带波形弹簧片的从动盘总成厚度，应在夹紧状态下测量，mm
3.3.7：从动盘总成在室温下的静摩擦转矩应达到设计要求，摩擦片热衰退性能在试验时在表4的表面2
JB/T9836-2000
温度下滑动摩擦系数与滑磨过程中最大滑动摩擦系数的比值应不低于65%。表4
石棉或有机材料
粉末冶金材料
陶瓷材料
表面温度
250±5
300±5
350±5
3.3.8从动盘总成上波形弹簧片的轴向变形量不应大于1.0mm，总变形弹力应小于或等于离合器的总工作压力。
3.3.9带有波形弹簧片的从动盘总成轴向压缩的力与变形特性应达到图样设计要求。3.3.10带有波形弹簧片的从动盘总成轴向压缩耐久性试验2.5×105次后，其压缩力与初始值相比，不应低于80%
3.3.11扭转减震器的预紧转矩、摩擦阻尼转矩、极限转角和极限转矩，应达到图样规定值。3.3.12扭转减震器经1X10°次扭转耐久性试验后，极限转矩与初始的极限摩擦转矩之比不低于75%。3.3.13装有粉末冶金或半金属摩擦片和扭转减震器的从动盘总成应通过静平衡，其不平衡量应按式（1）在产品图样上规定。
M≤110w
式中：M—不平衡量，g·mm；
W—旋转体的质量，kg。
但W<1kg时，规定M=100gmm。
3.3.14从动盘总成台架2.5×10+次耐久性试验后，直接传动方式下的摩擦片单面磨损量不应大于0.55mm，带传动方式下的摩擦片单面磨损量不应大于0.45mm。3.3.15在用户遵守拖拉机使用说明书规定的安装、保养和使用规则的情况下，自交货之日起12个月内，从动盘总成因产品质量而发生损坏，应执行《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》。4试验方法
4.1总则
4.1.1本标准所列检测项目系根据第3章的规定。4.1.2在从动盘总成产品质量检测过程中，必须保证每个数据的准确可靠，检测过程中如发现数据异常，必须如实记录并及时分析原因。4.2检测试验的一般条件
4.2.1测试用各类设备、仪表、仪器和量具的精度应能满足各类试验项自所需测量精度的要求，并且有计量主管部门签发的有效期内的合格证。4.2.2各检测项目的试验条件应符合JB/T6703.1和本标准的规定。4.3检测方法
4.3.1从动盘总成外观质量检查
对从动盘总成按3.3.1、3.3.4规定目测，必要时可用放大镜检查表面情况。4.3.2从动盘总成端面圆跳动测量3
JB/T9836-2000
以花键孔轴线为基准，测量摩擦片最大直径处的端面圆跳动。4.3.3从动盘总成平面度测量
用刀口尺放在摩擦片上中径处均布三点，用塞尺量出平面度误差值。4.3.4从动盘总成厚度偏差测量
在从动盘表面上划出均布的四处，用千分尺测出外径、中径和内径的厚度值（最少应测定外径和中径的厚度值）然后处理数据（带波形片的从动盘总成，其厚度尺寸应在夹紧状态测量）。4.3.5从动盘总成铆钉头下沉量测定用卡尺或子分尺测出铆钉头距摩擦片表面的尺寸4.3.6带波形片的从动盘总成轴向压缩特性与耐久性试验按JB/T6703.1进行。
4.3.7从动盘总成减震器扭转特性及耐久性试验按JB/T6703.1进行。
4.3.8从动盘总成静不平衡量测定调整静平衡机，使荧屏上光点在零位，将试样安放在平衡机的工作台上，即可在荧屏的坐标上反映试样不平衡量相位的光点，调整光点回零，得出静不平衡量（可根据各种静平衡机的使用说明进行操作)。
4.3.9从动盘总成摩擦片静摩擦系数按JB/T6703.1测定。
4.3.10从动盘总成摩擦片摩擦系数热衰退性能试验按JB/T6703.1进行。
4.3.11从动盘总成摩擦片单面磨损量按JB/T6703.1测定。
5检验规则
5.1检验分类
从动盘总成检验分为出厂检验和型式检验。5.2出厂检验
每件从动盘总成应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。其检验项目为：3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.8、3.3.9和3.3.11。5.3型式检验
5.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）凡新设计或经重大改进以及转厂生产的从动盘总成应对3.3.1~3.3.14进行检验：b）批量生产的产品每隔2年对3.3.1~3.3.14进行检验5.3.2抽样方案
5.3.2.1检验批的确定
检验批必须是出厂合格的产品，检验批量N=281~500套。5.3.2.2样本的选取
JB/T9836-2000
按GB/T2828规定的一般检查水平I，采用一次正常抽样，样本大小字码为F，抽取样本数n=20。5.3.2.3检验项目及判定
a）合格质量水平AQL=15时，检验项目为3.3.1~3.3.6、3.3.8、3.3.9、3.3.11和3.3.13，样本数n=20。b）合格质量水平AQL=6.5时，检验项目为3.3.7、3.3.10、3.3.12和3.3.14，样本为在n=20中任抽2套检验。
5.3.3判定规则及复验
AQL值为每百单位产品计点的不合格数。样本中的不合格数小于或等于Ac时，评为合格：大于或等于Re时，评为不合格。5.3.2.3中a)、b）全部合格时，评为合格，否则评为不合格。用户也可按GB/T2828规定的转移规则进行检验。6标志、包装和贮存
6.1每个从动盘总成出厂时，均应有制造厂的产品合格证，并标明制造厂的名称或商标。打标志时应不损坏产品，不影响使用。标志在整个使用期间应能保持清晰、完整。6.2每个从动盘总成在包装前应清理干净，花键孔金属表面应有防锈措施，然后装入印有厂标、机型，产品代号和防锈有效期字样的塑料袋或硬纸盒内，并附带有产品合格证。合格证应包括下列内容：
a）制造厂名称及商标：
b）产品型号、产品名称：
c）制造厂质量检验部门签章；
d)制造日期及出厂编号。免费标准下载网bzxz
6.3同一运输包装箱内只能装同一型号、规格的产品。箱内装箱单上应注明产品名称、型号和数量。6.4运输包装箱内应有充填防护设施，保证在正常运输中不致损伤产品。箱子总重不得超过50kg。如订货单位同意，亦可采用简易包装。6.5运输包装箱外醒目处应注明：a）制造厂名称或商标：
b）产品型号、产品名称：
c）收货单位、地址：
d）包装箱内数量、毛重、净重：e)“小心轻放”、“勿受潮湿”等标志。6.6制造厂应保证产品出厂后在良好的仓库贮存及正常的保管条件下，自出厂之日起12个月不致锈蚀。5
中华人民共和国
机械行业标准
拖拉机离合器从动盘总成
技术条件
JB/T9836-2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044）
字数12,000
开本880×1230
印张1/2
2000年11月第一版2000年11月第一次印刷印数1-500
定价10.00元
2000-180
机械工业标准服务网：000986
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