JB/T 9868.3-1999 本标准是 JB/T 9868《散装饲料运输车》系列标准的一部分，该系列标准包括以下三个部分： JB/T 9868.1-1999 散装饲料运输车 型式与基本参数 JB/T 9868.2-1999 散装饲料运输车 技术条件 JB/T 9868.3-1999 散装饲料运输车 试验方法 本标准规定了散装饲料运输车的性能试验和生产试验。 本标准适用于定型载货汽车底盘改装的饲料运输车。 本标准是首次发布。 JB/T 9868.3-1999 散装饲料运输车 试验方法 JB/T9868.3-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

TCS65.00.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9868.1-9868.3-1999
散装饲料运输车
Bulkfeed deliverytrucks
1999-08-06 发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JBT9868.3—1999
本标准是B/T9R6B《散装饲料运输车》系列标准的一部分。该系刻标准包括以下个部分：1用9868.11999数装饲料运输车型式与参数B9868.2—1999散装饲料运箱车技术承件JD/T9668.3—1999微装伺料运输车试验法本标崔中呼和浩特畜牧机械研究所提出并归甘。在标准起草单位：呼和普特事牧视评究所，让宁皆农将机越研究所。本标准主要起草人：杨铁军，王风生，王忠良，范围
中华人民共和国机械行业标准
散装饲料运输车
试验方法
Rulk feed delivery trucks-Tegt methods本标准规定了散装饲科运输车（以下简称何料车】性能试验和牛产试验，本标准适用于定型载货汽车底盘改装的间料汽车2引用标准
JB/T9868.3—1999bzxz.net
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引制而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会披修订，使用本标催的各方成探讨使用下列标准最新版本的吗能性，GB112534—1990汽车道路试验方法通则GB12673—199汽车七要尺寸测量方法12674—1990
汽车质量（重量）参数测定方法JB/19868.[[595
3试验条件
散装伺紧运拍车型式与参数
试验杀件成符合GB门12543的规定，其中载荷物减为蛋鸡写料，密度约60kg/m，含水率成小T15%
4主要结构尺寸
例料车士要结构尺寸按GBT126?3的规定测量。增加下列项目：的料槛长度，：
料懂相对底盘中心偏球量，：
简料口减大垂直高度，H
d卸料口的最大水平距离，L：
e）卸料活动降的水平宜可转角，：行御料活动肾的骼垂面的抑，。JB/98681
5质量替数
同料车质氧参数按GB门126?4测定，增加下列预日：的底盘与驾驶室的最备质母；
）料雄的冲质（不含附作）
国充机械工业局1999-8-00批准
2000-05-01实施
6性能试略
JB/T 9868.3—1999
6.1汽车基本性能的试验按有关的汽车标准执行。6.2防雨密封试验
6.2.E试整条性
符含第3章规定。气候为中函或大用，奥实路面。6. 2. 2 试验方法
a）关闭料媒进科口盖，在中雨感人南中停车15min之后立驶入避雨处，擦：下外部积水，打开口益观察游据情况，
b）关闭料赚进料1盖，在中雨或人雨中行驶30min，车连约30km/h，之后立即驶人避雨处，期-下外部积水，打开1.盖检青漆漏摘流。6.3残行率测定
6. 3. 残留量测定
a）首先将罐体内和卸料机构内的残存物清扫干净，再装满饲料：b）把所装饲料全部卸到饲料塔内，率料1不再有饲料卸出为止：心）停车清扫出残留在料罐内及卸料机构内的剩余饲料，用50k台秤称盘其重量，重豆两次，取其平均值，
6.3.2存率
用式（1）计算残存率：
AG.×100%
式中，残存率；
AG-残函量，kg：
G-最大装载重望，kg.
6.4室裁试验
发动机滤度正常后，板劫操纵手抛接合取力器，现察取力器及传动系统运转是否正带、平稳，布无异带喇声和卡滞境案，取力翻探级机构是货类活、准确，测其举纵力是否大手100N，规案卸料机构运转是否正常，有无审动、卡浠既象和异带常响声，卸料机构变载运行30mm后，测其取力器温度是正常，运较止带后进负载试验。6.5负载试验
在最大装载再母条件了、行驶2km后再进行负载试验。御新时观察御料活动臂闪升举，国转动作是否平毯，准确，卸料机构转有无算常响声，取力器有无脱铛现象；并测山卸料速宝正常情况下的发动机转速是否是展佳经济转速，测发动视和取力游的温度是正带。6.5.1卸料能力测定条件
）间料车的技术状况成符合规定：b测试场地应为清洁，完好的水泥地面：心风速小于3m/sm
.5.2卸料整打测定方达
JB/T98683-1999
用布简（更250mm，长为卸料11量大高度减500mm）的-端套在卸料口上并系牢，升起卸料活动皆将市商弟起，使卸料口处于最商点，耶可开始卸料，当发动机在正常转速下稳定卸料时，每间隔30%左右在布袋下11取样，-次，每次取样时问在20-305，用秒表计时，共取样六次。称量每次取样质量。卸料能力按式（2）计算并取平均值：0
式中：2卸料能力、kg/mi；
G卸出词料质母，ke;
—.年料时间，min
（（：液儿系统试验
a）将流量计、压力表连接在所液压系统管路中，测出即料作业前的液压油温度，然后操拟压于柄，毕升和转动御科活动情，记下发动机转速、液压系统的殖量和压力：b）卸料口处在最高点时开始卸料，谢盘在正审卸料情说下的发动机转速，液乐流量利力值：变化发动机转速，记录流甘和压力的最大值和联小值：d）卸料完时、测量液正油的温度，用式（3）计算祖升：42=0 2...
式中：9
——温升，C：
—御料完时的油温，：
2—闻料前的油蕴。。
试验时、测坚于动操纵机构的操纵力，观察就压系统有无率漏现禁和异常响声。了生产试验
7.1试验目的
考核伺料车在实除牛产使用中的适用性，可靠性，料性的刚度、强度和维修保养的力便性：7.2实验条性
·（3)
试验样车装备齐全，技术状况良好，有与饲料傲装运辅相配省设备的饲料厂和离畜何养场！选择试验的料厂和需畜伺养场的距离和道路成具有代表性）。7.3试验方法
生产厂实模括车型和快用地区的具体条性编写试验要求，试验可委托使用单位进行：尘产厂派员孝加。
兰产试验期间应有专人负责。
坐产考核试验不少于80斑饮。
试验期间重点计意以下各项：
a征求驾驶人划，操纵人随及继护保养人员对驾驶、换作，维护保养的意见：h）观察卸料系统T作是否稳定、可靠，液压系统有无准耀和油温过热等异带现象；检查料罐有无变形和纹等现象：引记录第一次发生放障的时闻。14
试验报告
JB/T 9868.3—1999
生产试验站束后，分折、整理记录，编写报告。报告内容应包括：a）试验目的：
b）试险染件：
）试验结果：
d）试验结论：
评价及改进意。
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