JB/T 2397-1999
基本信息
标准号： JB/T 2397-1999
中文名称：带式烧结机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Belt sintering machine
标准状态：现行
发布日期：1999-06-28
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：216238
标准分类号
标准ICS号：冶金>>77.180冶金设备
中标分类号：冶金>>冶金机械设备>>H91炼焦、炼结设备
关联标准
替代情况：JB 2397-1978
出版信息
页数：11页
标准价格：15.0 元
相关单位信息
归口单位：冶金设备标准化技术委员会
发布部门：冶金设备标准化技术委员会
标准简介
JB/T 2397-1999 本标准是对 JB 2397-78《带式烧结机 基本参数》的修订，修订时主要技术内容如：示总图、规格、台车尺寸、栏板高度及台车移动速度等方面有较大变化。 本标准规定了带式烧结机的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于烧结黑色金属矿粉的排矿端带活动链轮的带式烧结机。 本标准于 1978 年首次发布。 JB/T 2397-1999 带式烧结机 JB/T2397-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS77.180
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2397-1999
带式烧结机
Sintering Machine
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T2397—1999
本标准是对JB2397—78《带式烧结机基本参数》的修订。本标准与JB2397-78相比，主要技术内容变化如下：增加了整机示意图；
SD250与SD320两种规格改为SD265与SD300;SD180烧结机台车尺寸由4X1.5改为3×1与3.5×1.5两种：一烧结机栏板高度与台车移动速度作了调整：一增加了技术条件：
修订时，对原标准作了编辑性修改。本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起代替JB239778。本标准由治金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：李洪胜、常喜德。本标准于1978年首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
带式烧结机
Sintering Madhine
JB/T2397—1999
代替JB2397-78
本标准规定了带式烧结机的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于烧结黑色金属矿粉的排矿端带活动链轮的带式烧结机（以下简称烧结机）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1348—1988
GB/T3768—1996
GB/T 100951988
GB/T 133061991
JB/T5000.21998下载标准就来标准下载网
JB/T5000.3—1998
JB/T5000.41998
JB/T5000.61998
JB/T5000.81998
JB/T5000.91998
JB/T5000.101998
JB/T5000.12-—1998
JB/T5000.13—1998
3型式与基本参数
球墨铸铁件
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法渐开线圆柱齿轮精度
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
火焰切割件
焊接件
铸铁件
铸钢件
切削加工件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
3.1烧结机的型式如图1所示，该图不确定其结构。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
JB/T2397-1999
16.17181920
1213. 1415
1一头部骨架：2一底料溜槽：3一铺底料装置：4一扇形闸门：5一原料给料装置：6一圆辑给料机：7一隔热装置：8-一点火炉：9一密封滑道：10一轨道：11一台车：12尾部密封罩：13一尾部密封装置14—尾部移动架：15—尾部骨架：16主传动装置：17一头部星轮：18原料溜槽：19—灰箱：20—中部骨架：21—风箱支管：22一风箱：23—格子板；24灰箱：25配重图1带式烧结机
2型号表示方法
标记示例：
有效烧结面积，m2
烧结机
有效烧结面积为450m2的烧结机表示为：烧结机
SD-450
基本参数
烧结机的基本参数应符合表1的规定表1
SD-130
SD-180
SD-265
SD-300
SD-450
SD-600
有效烧结
台车有效尺寸
（宽×长）
烧结机基本参数
300，350
450，500
450，500
500，550
500，550
500，550
550，620
450，600
台车移动
1.59-4.77
211-633
1.81-5.43
风箱及
最大负荷
≥0.0083
≥0.0083
≥0.0088
≥0.0088
≥0.0098
≥0.0098
≥0.0098
≥0.0137
≥0.0137
≥0.0137
≥0.0137
≥0.0137
≥0.0157
≥0.0157
注：台车移动速度与烧结机产量的计算方法见附录A（标准的附录）2
在下列利用系数
（tm2·h）时的产量
4技术要求
JB/T2397—1999
烧结机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造4.1
4.2烧结机的结构应保证如下要求。4.2.1烧结机台车的驱动装置及圆辊给料机的驱动装置应能根据用户的需要配置在烧结机的右侧或左侧（从给矿端向排矿端看）。
4.2.2烧结机应带铺底料给料装置。4.2.3台车有效宽度大于或等于3m的原料给料装置应设置主微调装置。烧结机的排矿端应装有能适应台车热胀冷缩需要的活动链轮。4.2.4
台车有效宽度大于或等于3m的台车应在篦条与台车主梁间装隔热垫，4.2.5
切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。焊接件应符合JB/T5000.3的规定。火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。铸铁件应符合JB/T5000.4的规定铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。锻件应符合JB/T5000.8的规定。装配应符合JB/T5000.10的规定。4.10铺底料及原料给料装置料槽尺寸应符合下列规定。4.10.1
法兰面的平面度公差沿台车运行方向应不大于3mm/1000mm。螺栓孔位置度极限偏差为土2mm。对角线尺寸之差应符合表2的规定。4.10.3
台车有效宽度
对角线尺寸之差
1.5;2:2.53.0,3.5
给矿侧链轮装配件的尺寸偏差应符合表3的规定。表3
链轮节距极限偏差
链轮齿厚极限偏差
链轮齿间接缝间隙
链轮齿板面间距离极限偏差
链轮齿的相位差（在0°，90°，180°，270°四处的节圆上测量）链轮轴轴伸直径极限偏差
4.12排矿侧链轮装配件的尺寸公差应符合表3的规定。4.0:5.0
台车有效宽度
1.5,2,25，3.0
3.5.4.0,5.0
4.13台车（见图2）
4.13.1台车体
本哥面
JB/T2397-1999
a）材质：球墨铸铁，其力学性能应符合表4的规定。水平面
b）台车体应进行磁粉探伤检查，筋的交叉处不得有夹砂、夹渣、缩孔、气孔及裂纹等缺陷表4力学性能
台车装配后的尺寸偏差应符合表5的规定。表5
尺寸代号
B（单件尺寸）
四个车轮工作面高度差
台车车轮
4.13.3.1材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定4
极限偏差
4.13.3.2车轮工作面硬度46~50HRC。JB/T2397-1999
表6力学性能
≥294
4.13.4台车车轴材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。4.13.5台车的隔热垫应符合下列规定4.13.5.1隔热垫材料应符合GB/T1348中QT400-15的规定。4.13.5.2铸件的平面度公差为1mm。4.13.6台车的篦条应符合下列规定。4.13.6.1材质：高铬耐热铸铁或稀土镁铝硅耐热球墨铸铁。8
4.13.6.2铸件表面应光滑，不得有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔等缺陷。但允许有Φ2mm以内，深度2mm以内，但不向内部扩展的点状气孔。4.13.6.3铸件错型应不大于0.5mm。4.13.6.4铸件的平面度公差为0.5mm。4.13.6.5从每500根篦条中任意取50根放在轨道样板上进行检查，其总宽的极限偏差不得大于土25mm4.13.6.6从每500根篦条中任意抽取50根用宽度样板，长度样板及内面样板合并进行图样尺寸检查，篦条应能通过样板，不得通过止通样板。4.14给矿部导轨
4.14.1导轨半径极限偏差：土3mm4.14.2导轨的间距极限偏差：土1mm。4.15排矿部移动架（包括导轨）4.15.1移动架（图3）。
4.15.2高度H极限偏差：土3mm。4.15.3宽度B极限偏差：±2mm。JB/T2397-1999
4.15.4导轨装在支架上面后对水平面的平行度偏差为土3mm4.16导轨
4.16.1导轨半径极限偏差：±3mm4.16.2导轨的间距极限偏差：土1mm。4.17减速器的齿轮啮合精度应符合GB/T10095中8-7-7级规定。4.18安全与卫生
4.18.1烧结机的各高速运转部位应有防护罩等安全防护措施。4.18.2烧结机的噪声值不应超过90dB（A）。4.18.3烧结机的给矿端及排矿端应有防尘罩。4.19烧结机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。4.20成套性
4.20.1烧结机成套供应包括铺底料给料装置、原料给料装置、台车、台车驱动装置、给排矿端链轮风箱及调节阀，台架及给排矿端灰尘排出装置。4.20.2用户如无特殊要求，烧结机成套供应包括电动机、行程开关、接近开关等单体设备。电控设备按订货合同。
4.20.3备件和特殊工具按订货合同规定。4.20.4随机提供的图样及技术文件4.20.4.1设备安装图。
4.20.4.2产品合格证。
4.20.4.3产品说明书（含易损件目录）。4.20.4.4合格证明书。
4.20.4.5装箱单。
5试验方法与检验规则
5.1制造厂生产各标准宽度台车的，均应进行缩短给排矿端链轮中心距的台车空负荷运转，其时间不得少于4h。
5.2圆辊给料机、原料溜槽或布料辊、篦条清扫器等均应进行空负荷试运转，其时间不得少于1h5.3上述空负荷试运转中应检查：a）运转部分的转动应灵活，无卡碰现象；b）运转中无周期性或非周期性噪声。5.4各零部件的联接部件应在制造厂进行试装。5.5设备经制造厂检验合格后方可出厂。5.6负荷试运转在使用现场进行。6标志、包装、运输和贮存
6.1应在烧结机适合的明显位置上固定产品标牌标牌型式尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：6
a）产品型号、名称：
b）主要技术参数；
c）产品制造编号：
d）制造厂名称；
e）出厂日期。
JB/T2397-1999
产品包装应符合JB/T5000.13的规定，包扎装箱发货时每件均应有标签，其内容应包括：6.2
a）收货单位、地址：
b）产品名称与型号；
c）制造厂名称与出厂编号：
d）箱号、外形尺寸、毛重等：
e）起吊作业标记。
产品应根据零、部件的类别按装箱单分类包装，外露加工面应涂防锈油并包扎好。6.3
6.4产品的包装应能满足水、陆运输的要求。6.5产品在长期保管中应注意不得锈蚀及失效，超过涂装的有效防锈期限时应重新涂装，装箱件均应在室内保管。
JB/T23971999
附录A
（标准的附录）
烧结机产量与其台车最大移动速度A1标准规定的产量按式（AI）计算：Q-KS
式中：9产量，th：
利用系数，t/m2·h；
S有效面积，㎡。
标准规定的台车最大移动速度按式（A2）计算：A2
式中：V
台车最大移动速度，m/min；
60BHKK2
利用系数为1.8的最大产量，t/h：台车有效宽度，m
料层厚度（减去了30mm的铺底料），m；-混合料堆容重，1.6t/m2；
烧成系数，80%
成品系数，62.5%
（A2)
共和国
机械行业标准
带式烧结机
JB/T2397—1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×1230
1/16印张3/4
4字数18000
1999年12月第一版
1999年12月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-1153
机械工业标准服务网：htp/AvwwJB.ac.cn6666
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T2397-1999
带式烧结机
Sintering Machine
1999-06-28发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T2397—1999
本标准是对JB2397—78《带式烧结机基本参数》的修订。本标准与JB2397-78相比，主要技术内容变化如下：增加了整机示意图；
SD250与SD320两种规格改为SD265与SD300;SD180烧结机台车尺寸由4X1.5改为3×1与3.5×1.5两种：一烧结机栏板高度与台车移动速度作了调整：一增加了技术条件：
修订时，对原标准作了编辑性修改。本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起代替JB239778。本标准由治金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：李洪胜、常喜德。本标准于1978年首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
带式烧结机
Sintering Madhine
JB/T2397—1999
代替JB2397-78
本标准规定了带式烧结机的型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于烧结黑色金属矿粉的排矿端带活动链轮的带式烧结机（以下简称烧结机）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1348—1988
GB/T3768—1996
GB/T 100951988
GB/T 133061991
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JB/T5000.3—1998
JB/T5000.41998
JB/T5000.61998
JB/T5000.81998
JB/T5000.91998
JB/T5000.101998
JB/T5000.12-—1998
JB/T5000.13—1998
3型式与基本参数
球墨铸铁件
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法渐开线圆柱齿轮精度
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
火焰切割件
焊接件
铸铁件
铸钢件
切削加工件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
3.1烧结机的型式如图1所示，该图不确定其结构。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施
JB/T2397-1999
16.17181920
1213. 1415
1一头部骨架：2一底料溜槽：3一铺底料装置：4一扇形闸门：5一原料给料装置：6一圆辑给料机：7一隔热装置：8-一点火炉：9一密封滑道：10一轨道：11一台车：12尾部密封罩：13一尾部密封装置14—尾部移动架：15—尾部骨架：16主传动装置：17一头部星轮：18原料溜槽：19—灰箱：20—中部骨架：21—风箱支管：22一风箱：23—格子板；24灰箱：25配重图1带式烧结机
2型号表示方法
标记示例：
有效烧结面积，m2
烧结机
有效烧结面积为450m2的烧结机表示为：烧结机
SD-450
基本参数
烧结机的基本参数应符合表1的规定表1
SD-130
SD-180
SD-265
SD-300
SD-450
SD-600
有效烧结
台车有效尺寸
（宽×长）
烧结机基本参数
300，350
450，500
450，500
500，550
500，550
500，550
550，620
450，600
台车移动
1.59-4.77
211-633
1.81-5.43
风箱及
最大负荷
≥0.0083
≥0.0083
≥0.0088
≥0.0088
≥0.0098
≥0.0098
≥0.0098
≥0.0137
≥0.0137
≥0.0137
≥0.0137
≥0.0137
≥0.0157
≥0.0157
注：台车移动速度与烧结机产量的计算方法见附录A（标准的附录）2
在下列利用系数
（tm2·h）时的产量
4技术要求
JB/T2397—1999
烧结机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造4.1
4.2烧结机的结构应保证如下要求。4.2.1烧结机台车的驱动装置及圆辊给料机的驱动装置应能根据用户的需要配置在烧结机的右侧或左侧（从给矿端向排矿端看）。
4.2.2烧结机应带铺底料给料装置。4.2.3台车有效宽度大于或等于3m的原料给料装置应设置主微调装置。烧结机的排矿端应装有能适应台车热胀冷缩需要的活动链轮。4.2.4
台车有效宽度大于或等于3m的台车应在篦条与台车主梁间装隔热垫，4.2.5
切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。焊接件应符合JB/T5000.3的规定。火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定。铸铁件应符合JB/T5000.4的规定铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。锻件应符合JB/T5000.8的规定。装配应符合JB/T5000.10的规定。4.10铺底料及原料给料装置料槽尺寸应符合下列规定。4.10.1
法兰面的平面度公差沿台车运行方向应不大于3mm/1000mm。螺栓孔位置度极限偏差为土2mm。对角线尺寸之差应符合表2的规定。4.10.3
台车有效宽度
对角线尺寸之差
1.5;2:2.53.0,3.5
给矿侧链轮装配件的尺寸偏差应符合表3的规定。表3
链轮节距极限偏差
链轮齿厚极限偏差
链轮齿间接缝间隙
链轮齿板面间距离极限偏差
链轮齿的相位差（在0°，90°，180°，270°四处的节圆上测量）链轮轴轴伸直径极限偏差
4.12排矿侧链轮装配件的尺寸公差应符合表3的规定。4.0:5.0
台车有效宽度
1.5,2,25，3.0
3.5.4.0,5.0
4.13台车（见图2）
4.13.1台车体
本哥面
JB/T2397-1999
a）材质：球墨铸铁，其力学性能应符合表4的规定。水平面
b）台车体应进行磁粉探伤检查，筋的交叉处不得有夹砂、夹渣、缩孔、气孔及裂纹等缺陷表4力学性能
台车装配后的尺寸偏差应符合表5的规定。表5
尺寸代号
B（单件尺寸）
四个车轮工作面高度差
台车车轮
4.13.3.1材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定4
极限偏差
4.13.3.2车轮工作面硬度46~50HRC。JB/T2397-1999
表6力学性能
≥294
4.13.4台车车轴材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。4.13.5台车的隔热垫应符合下列规定4.13.5.1隔热垫材料应符合GB/T1348中QT400-15的规定。4.13.5.2铸件的平面度公差为1mm。4.13.6台车的篦条应符合下列规定。4.13.6.1材质：高铬耐热铸铁或稀土镁铝硅耐热球墨铸铁。8
4.13.6.2铸件表面应光滑，不得有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔等缺陷。但允许有Φ2mm以内，深度2mm以内，但不向内部扩展的点状气孔。4.13.6.3铸件错型应不大于0.5mm。4.13.6.4铸件的平面度公差为0.5mm。4.13.6.5从每500根篦条中任意取50根放在轨道样板上进行检查，其总宽的极限偏差不得大于土25mm4.13.6.6从每500根篦条中任意抽取50根用宽度样板，长度样板及内面样板合并进行图样尺寸检查，篦条应能通过样板，不得通过止通样板。4.14给矿部导轨
4.14.1导轨半径极限偏差：土3mm4.14.2导轨的间距极限偏差：土1mm。4.15排矿部移动架（包括导轨）4.15.1移动架（图3）。
4.15.2高度H极限偏差：土3mm。4.15.3宽度B极限偏差：±2mm。JB/T2397-1999
4.15.4导轨装在支架上面后对水平面的平行度偏差为土3mm4.16导轨
4.16.1导轨半径极限偏差：±3mm4.16.2导轨的间距极限偏差：土1mm。4.17减速器的齿轮啮合精度应符合GB/T10095中8-7-7级规定。4.18安全与卫生
4.18.1烧结机的各高速运转部位应有防护罩等安全防护措施。4.18.2烧结机的噪声值不应超过90dB（A）。4.18.3烧结机的给矿端及排矿端应有防尘罩。4.19烧结机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。4.20成套性
4.20.1烧结机成套供应包括铺底料给料装置、原料给料装置、台车、台车驱动装置、给排矿端链轮风箱及调节阀，台架及给排矿端灰尘排出装置。4.20.2用户如无特殊要求，烧结机成套供应包括电动机、行程开关、接近开关等单体设备。电控设备按订货合同。
4.20.3备件和特殊工具按订货合同规定。4.20.4随机提供的图样及技术文件4.20.4.1设备安装图。
4.20.4.2产品合格证。
4.20.4.3产品说明书（含易损件目录）。4.20.4.4合格证明书。
4.20.4.5装箱单。
5试验方法与检验规则
5.1制造厂生产各标准宽度台车的，均应进行缩短给排矿端链轮中心距的台车空负荷运转，其时间不得少于4h。
5.2圆辊给料机、原料溜槽或布料辊、篦条清扫器等均应进行空负荷试运转，其时间不得少于1h5.3上述空负荷试运转中应检查：a）运转部分的转动应灵活，无卡碰现象；b）运转中无周期性或非周期性噪声。5.4各零部件的联接部件应在制造厂进行试装。5.5设备经制造厂检验合格后方可出厂。5.6负荷试运转在使用现场进行。6标志、包装、运输和贮存
6.1应在烧结机适合的明显位置上固定产品标牌标牌型式尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：6
a）产品型号、名称：
b）主要技术参数；
c）产品制造编号：
d）制造厂名称；
e）出厂日期。
JB/T2397-1999
产品包装应符合JB/T5000.13的规定，包扎装箱发货时每件均应有标签，其内容应包括：6.2
a）收货单位、地址：
b）产品名称与型号；
c）制造厂名称与出厂编号：
d）箱号、外形尺寸、毛重等：
e）起吊作业标记。
产品应根据零、部件的类别按装箱单分类包装，外露加工面应涂防锈油并包扎好。6.3
6.4产品的包装应能满足水、陆运输的要求。6.5产品在长期保管中应注意不得锈蚀及失效，超过涂装的有效防锈期限时应重新涂装，装箱件均应在室内保管。
JB/T23971999
附录A
（标准的附录）
烧结机产量与其台车最大移动速度A1标准规定的产量按式（AI）计算：Q-KS
式中：9产量，th：
利用系数，t/m2·h；
S有效面积，㎡。
标准规定的台车最大移动速度按式（A2）计算：A2
式中：V
台车最大移动速度，m/min；
60BHKK2
利用系数为1.8的最大产量，t/h：台车有效宽度，m
料层厚度（减去了30mm的铺底料），m；-混合料堆容重，1.6t/m2；
烧成系数，80%
成品系数，62.5%
（A2)
共和国
机械行业标准
带式烧结机
JB/T2397—1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880×1230
1/16印张3/4
4字数18000
1999年12月第一版
1999年12月第一次印刷
印数1-500
定价1000元
99-1153
机械工业标准服务网：htp/AvwwJB.ac.cn6666
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