JB/T 9966-1999 本标准是对 ZB J62 032-90《液压铆接机》的修订。 本标准规定了铆接机的基本参数，精度，技术要求及试验方法。 本标准适用于液压铆接机。 本标准于 1990 年 4 月首次发布。 JB/T 9966-1999 液压铆接机 JB/T9966-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 25.120.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9966-1999
液压铆接机
1999-05-14 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/79966-1999
本标准是对ZBJ62032-90《液压接机》的能订。本标准与ZAJ62032—90的技术内容基-本一致，仅按有关规定更新进行了编辑。本标准自2000年1月！口起实施，本标准自实施之口起代替ZBJ62032—。本标准由全国级正挑械标推化技求委员会提山并门口。本标准负击起草单位：济得造锻压机械研究所。本标准于1990年4月次发布。
」范围
中华人民共和国机械行业标准
液压铆接机
本标准规定了铆接机的基本数、精度、技术要求改试验方法。本标准造增于液止铆接（以下简称协接机？引用标准
JE/T9966-1999
4带BJ22
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构战为本标准的条文，本标准出版时，所求版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方成操过傅用下列标准是新版本的可熊性。GB/T116.-J986
G191—1990
GR/T 699.1988
GF3766—1983
GE/T522G.1—1996
GB/T 7935—1987
GB/T 13306-1991
GB1712Q—1997
JB/3623—{984
JB/T 8356.1—1996
JB/T9954—1999
JB 9967-1999
3基本替效
铆钉投术条件
包装储运图乐标志
优质碳素结构翊技术系件
滤压系统通用术条行
工业机换电气设备第1部分：通用技术条件液元件通用技术条件
锻压机械安全技术条件
锻压机械瞬声测方法
机床包装技术条件
锻压机械液压系统清洁度
液压机噪声限值
部接机的土程数为公称力，
御接祝的基本参数应符合表的规定。表
公称力
最,大研该直径
每分钟部接改款
联梁所
miar-!
国家机械工业属1999-05-14批准80
80.300.320,140,160,
，180,200,229,240,260
1000-01-01实施
4蜻度
4.1几梳度检验接表2的规定进行。序号
4.2工作精度检验搬衰3的规定进行序母
序：价师要检验对试件的妥求
JB/T9966—1999
检略项目
机两额
模学孔的同
检验项其
试件问欧
愧试后，
上快钉头部
对杆部中心
的够量
本应描入
检晚汇具
回抽度量
控验工具
检方法
以下额模座几为
基证，用通轴度量
现应适过上柳摄座
楚验方法
用0.02案尺沿3d
为百径的区域内盈营
雄标卡尺
试件在粘孔前确定
畴{我中心，以悼钉
孔中心为圆心，以两bzxZ.net
借钢直径为半径酒
一西，邮成后用
游标卡尺酬量刻度即
刘钟割头的偏移量
(i试件材料为1GMn，其力学性能应物合的9的规定，其尺十规格视性径而定安钉成合心日116的规定，柳灯材为M2，其直报视解接机型号而定试料然里不两少于五件。
5技术要求
5.1一整要求
JE宁9966—1999
5.1.1接机的基本数、精度和核术条件等均应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.接机配套的外购件（包括电器：液压元件和密封件）应符合有关标准，并取得其生产许可证或合格证。
5.1.3接机上各种标牌或标志国定位置应符合设计要求，并清晰耐久，其周定位置应正魄、李固美观，并应符合GBT13306的规定。5.,4、铆接机机身应具有足够的刚度，其刚度成符台有关规定。5.1，5铆接机的噪声应拨JB/T3623进行测量，其噪声限值应符合JB9967的规定。5.2安全护要求
5.1.1铆接机的安全防扩应符合GR17120的规定。5.2.2电气部分安全要求应符合GB片5226.1的有关规定，液压系统安全要求应符合GB门3766-1983中1.2的规楚
5，7.3必在电动机的明显部位标出旅转方向的指示前头；外需的联轴臀应有防护罩，可能自动松脱的孕件应有可靠的防松装雪。
3.2.4平衡装置应安全可掌。
5.2.5铆接机应具有可靠的超裂保险装置，当翻裁时必通安全可靠。5.2.6缺接机的液压营路靠近接头处适当固定牢靠，高压软管质量应符骨有关标准的要求。5.1加工质量
5.3.1零件加工应符合设计，工艺和有美标准的要求。5.3.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、碰、划伤等快陷，除特燥规定外，不应有锐棱和尖角。5.3.3要求进行热处理的零件，其硬度值必须达到设计要求，其率火范图应符合图样要求。5.4装配质点
5.4.1铆接机应按装配1艺规起进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面质垫和密封删的游都等，装配到镰接机上的冬件，部件均应符含质量要求5.4.4机身与油盖的接合面应累密贴合，预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，充许尺案人深度不应大丁裁触面觉的1/4，接触面间可塞人离尺部位累计长度不应大于周长的1/10，5.4.3装配前，必细接工艺规粗清洁管道、油箱及充液装置，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。
5.4全部管略、管接头、法总盘及其它固定与情动的密射处，均应连接可单、密封良好：不得有落源现象，
5.4.铆换机的液压暨峰和电气线路。应布置合理、排列整齐，连接处安全可靠，不应与相对运动的部件换魁
5.5液压、电气转盘质
S. 5. 1液压系统
铆接机的液压系统应衬合GB/T3766的规定，液压系统中所有的度正元件应符合GBT7935的3
规定。
5.5.2电气设备
JB/9966—[999
铆接机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定，5.6外观质费
5.6.」接机表面不应有图样未规定的凹起、凹陷和粗精不平，等、部件持合面的决等应整齐、与称，不成有明显的错位。
5.<2谢接机的徐漆则盘应符合有关标准的规定。5.6.3埋头辆不应突出于李性表面，固定销应路突出于零件表面，螺栓尾端应突出于螺母，突出部分不应过长和参差不齐。
6试验方法
6.7基本参数检验
部接机的基本参数检验应符合表「的规定。6.2空运转试验
每台接极均应进行变负荷试验，其举转时间应少丁2h，并对其电气系统、液任系统，丁作的准确性、可靠性、噪声、油温、温逆行检变，6.3负尚试验
负简试验在空负衔试验合格后进行，按公称力进行负独试验，共试验时间不应少干2h，查精度、1作精度及所有机构的动作，电气系统、糖压系统、油温、噪声，每分钟钾接饮数等，均应符合规定。6.4超负荷试验
超负荷试验在负荷试骏后进行。按公称力的110%进行超负荷试验，次数不成少于二次，试整合格后，所有需件不应有永久变形或摄坏，6.5可靠性试验
可靠性试验应符合有关规定。
6.6度检验
刚度检验应符合有关规定。
7换验辑
7.1产品检验分为山厂验和型式检验两种。7.2出1检验
每合铆提机应按表4的规定进行出！检验，检整会势后方可出」7.3 型式检验
新产品试需秘产品结构、工艺、材料做单大改进须进行型式试验，并声符合表4的规定深市
检验测目
基术黏教
空运转试验
决蒂试登
新负商试路
声下级
可鼎性检丝
使压系斑情声度
绝操战验
到乐试验
保护电路连
续性式验
装配质量
性加[随量
检验类别
出！检照
计“+”宠示要进行愉验；
8标志、包装及运输
E/T9966—1999
技本要求
型式验验
符合5.6的规定
罚合第3章的规定
符合1.1、4.2的规定
许会62的规定
符合63的规定
节合6.4的规定
符合B9967的规定
符合6的规定
符合6.5的规定
价合JB/9954的规定
符合3R/T5226.1的规定
特合5.4的规定
符含5.3的规定
\二”表示可不近行检验。
8！铆接机零件的外据加下.表而的防锈应符合有关标滑的规定：8.2钟接机包装应符合B/T8356.[的规定。8.3有关储控指示、标志应符会GB191的规定、检验方达
百接检测
按4.1.42始力法
当接检洲书月姐
汽接检测和已测
百接检建和目
按3623的法
按有关观定
使有关规定
格JDT9954—1999B
按GB/T5226.I的力法
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