JB/T 10138-1999
基本信息
标准号： JB/T 10138-1999
中文名称：渗碳轴承钢锻件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Carburized bearing steel forgings
标准状态：现行
发布日期：1999-09-17
实施日期：2000-01-01
出版语种：简体中文
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标准分类号
标准ICS号：冶金>>钢铁产品>>77.140.85钢铁锻件
中标分类号：机械>>加工工艺>>J32锻压
关联标准
出版信息
页数：8 页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
归口单位：德阳大型铸锻件研究所
发布部门：德阳大型铸锻件研究所
标准简介
JB/T 10138-1999 本标准推荐典型钢号共计 15 个。 本标准适用于制造滚动轴承套圈套及滚动件的优质渗碳轴承钢锻坯和锻件。 本标准提供可任意选择的技术要求，需要时可在合同中陈述。 本标准是首次发布。 JB/T 10138-1999 渗碳轴承钢锻件 JB/T10138-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T10138--1999
本标准推荐典型钢号共计15个.包括ASTMA534:-1990《耐磨轴承用渗碳钢》所列的10个钢号，另外5个，其中-个是采用德国（DIN)标准中的钢号17CrNiMo6，两个是采用F本（JIS）标准中的钢号SNCM616和SNCM420，还有两个均为国内市场经常使月的钢种。本标准所列钢多均按GB/T2211979《钢铁产品牌号表示方法》表示，化学成分控制范围与ASTMA534--1990个别元素控制范用不-致，这是由于本标准依据GB/T13304--1991《钢分类》确定；成品化学分析允许偏差量的不同，是由于该标准适用于锻坏或锻件，而ASTMA534-1990适用于钢材。该标准对硬度要求是按规定热处理后表明具体值，主要是考虑后续易于加工。本标准在第9、10章中不列出淬透性和脱碳层检验，是由于本标准适用范围是锻坏、锻件，而在附录A中列出。该标准对表面缺陷用文字定性表述，ASTMA5311990)对脱碳和表面缺陷用表进行详细的数字规定。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：中信重机公司工艺所。本标准主要起草人：马宏。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
渗碳轴承钢锻件
Carburizing bearing steel forgingJB/T101381999
本标适用于制造滚动轴承套圜及滚动件的优质渗碳轴承钢锻环和锻件。本标准提供可任意选择的技术要求，需要时可在合同中陈述。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/I222-—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223-19811997钢铁及合金化学分析方法GB/T2241987钢的脱碳层深度测定法GB/T 225--1988
GB/T 231-1984
GB/T 908—1987
钢的淬透性末端淬火试验方法
金属布氏硬度试验方法
锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T105611989钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 15826--1995
锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差YB/F5148—1993
金属平均晶粒度测定方法
3订货条件
3.1需方订货时，需方（或供方)应提供经双方认可的订货图样和相关技术文件。3.2需方在订货合同中应注明是否有补充要求。4材料及制造方法
4.1此类钢应在能满足本标准要求的炼钢炉中冶炼，其冶炼方法经需方同意，除供需双方另有协议。4.2钢锭锻造应保证两端有足够的切除量，以保证锻坏、锻件无缩孔和严重的成分偏析。4.3锻造时应选用适当设备，以保证充分锻透。5化学成分及分析
5.1推荐典型钢号及化学成分如表1所示，经供需双方同意，也可选用其它钢号，化学分析方法按G3/T223执行。
5.2供方应对每炉钢水进行化学成分分析，以测定规定元素的百分含量，化学成分应符合规定的要求、化学分析所用的试样，应和治炼炉号的钢锭同时浇注取得。国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施
G20CrMo
G20CrNiMnMo
G20CrMn
G17CrNiMo
G20CrNiMo
G20Ni2Mo
G20CrNi2Mo
G10CrNi3Mo
G17Cr2Ni2Mo
G17Cr2Ni3MnMo
Gl0Cr2Ni4
G12Cr2Ni4
G20Cr2Ni4
G17Ni4Mo
G20Ni4Mo
0. 17~- 0. 23
0. 18~~0. 23
0. 17~0.22
0. 14~-0.20
0. 17~0. 22
0. 17~~0. 22
0. 17 ~~0. 22
0. 08~~0. 13
0.14～0.19
0.13~0.20
0.08~0.13
0. 10～0.15
0.17~0.23
0. 14 ～0. 20
0. 17~~0. 23
JB/T10138--1999
0. 65 ~~0. 95
0. 70~0. 90
0. 70~～0. 90
0.60~0.95
0.50～0.70
0. 45~0. 65
0. 15~~0. 65
0.45~0.65
0.40~0.60
0. 80~1. 20
0. 45~0.60
0. 45 ~0. 65
0.30~~0.60
0.30~~0.70
0. 40~0.80
化学成分
0. 20~~0. 35
0.15~0. 35
0. 15~0.35
0.15~0.35
0.15~~0.35
0.15~~0.35
0. 15 ~~0. 35
0. 150. 35
0. 15~～~0. 35
0.15~0.35
0. 15~0. 35
0.15-0.40
0.15~~0. 35
0. 15~~0. 35
注：硫磷含量均不得大于0.025%，残余铜含量不得大于0.25%。Ni
0. 40~-0. 70
0.35~0. 75
0. 9~1. 2
1. 65~~2. 00
1. 65~2. 00
3. 00~3. 50
1. 40~~1. 60
2. 80~3. 20
3. 25~3. 75
3.75～4.25
3. 25~~3. 75
3.20~3.80
3. 20~3. 80
0. 35-0.65
0. 40 ~~ 0. 60
0.70~0. 90
0.35~0. 65
0.35~0.55
0. 40~0. 60
1. 00-~1. 40
1.50～1.80
1.40~1.80
1.40～1.75
1. 35~~1. 75
1. 25～1, 75
0.08~-0.15
0. 15 ~0. 25
0. 15～0. 25
0.15~0.25
0.20~0.30
0. 20-0. 30
0. 08 ~- 0. 15
0. 25 ~~ 0. 35
0.40~0.60
0.20~0.30
0. 20~~0. 30
需方可在代表每个冶炼炉号的锻坏、锻件成品中取样分析，成品化学成分允许与表1比较有表25.3
规定的偏，取样方法应按GB/T222的规定执行。表2成品分析时允许偏差量
元素含量范围
>1.00～2.00
≥2. 00 ~5. 30
≥>0. 90~2.10
>0. 20~-0. 40
>0. 40~1. 15
≤7850 mm2
不同横截面面积的允许偏差量
>7850~65000mm|>65000130000mm2±0.02
≥130 000~-260 000 mm
6尺寸、外形、允许偏差和交货状态JB/T 10138—1999
6.1锻坏的外形、尺寸及其允许偏差应符合GB/T908、GB/T15826或按供需双方选用的标准执行。6.2锻件的外形、尺寸及允许偏差由供需双方商定。6.3锻坏、锻件以正火加回火状态交货或以双方共同商定的状态交货。7低倍组织检验和夹杂物评级
7.1供方应对锻坏、锻件进行必要的检验，并对质量负责。供方应按合同规定将低倍组织检验及夹杂物评级两项或其中一项的检验结果报告需方。7.2低倍组织和夹杂物评级取样的数量、部位、试样尺寸由供、需双方商定。7.3低倍酸浸检验应在71～82℃的1：1盐酸水溶液中进行，或在温度为30℃的15%~20%（容积比）工业盐水溶液中进行电解腐蚀，腐蚀电压小于20V，电流密度为（0.1～1）A/cm，时间为5～30)min，腐蚀面平行电极，极间距不小于20mm。试样不应有白点、缩孔、严重的缩松或偏析以及有害的夹杂物。
7.4夹杂物评级应按GB/T10561一1989中规定的实际检验方法3.2.21A法评定，结果表示按GB/T10561一1989中4.3规定，其检验结果应符合表3规定的级别。试样尺寸为10mm×20mm，并以锻坏、锻件或锻造试块的中心至表面1/2部位切取。表3夹杂物评级
8晶粒度
晶粒度测定应按YB/T5148的规定执行，晶粒度应为6级或更细。不符合要求的锻坏、锻件需在927C或更高的温度下正火后重新检验。9硬度
锻还、锻件经正火加回火处理后，其硬度不大于229HB，其中G20Cr2Ni4不大于241HB，试验方法应按GB/T231执行。
10表面缺陷
锻坏、锻件不允许有影响成品质量的裂纹、折叠、斑疤、凹坑等表面缺陷；若有表面缺陷，必须采取适当的方法清除，其表面缺陷的允许深度由供需双方协商确定。11检查验收
供方应为需方的验收人员提供方便，使需方确信所生产和提供的锻坏、锻件是符合本标准规定的。需方在供方厂的检查不得影响生产操作，若无其他协议，本标准所涉及全部试验和检查均应在供方厂进行。
JB/T10138
8—1999
每件锻件、锻坏都应清晰标记合同号、钢号、熔炼炉号和锻件卡号证明书
根据合同或需方的要求，供方在交货时应同时提供锻件或锻坏按本标准生产和检验的质量证明书，344
3—1999
JB/T10138
附录A
（标准的附录）
技术要求
只有需方在合同中有规定时，下列技术要求的个别或全部条款才适用。采用技术要求应与本标准正文具有同等的效力。技术要求的细节由供需双方协商，但不得否定本标准正文部分。A1残余元素
需方可以要求制造厂提供钛、铝、氧元素的分析，双方协商取样的数量和位置。A2“SAM”夹杂物评级系统
A2.1除7.4规定夹杂评级外，需方可指定采用“SAM\夹杂评级系统。这是-种测定轴承钢清洁度的一种方法。它除评定严重情况外，还可反映较大颗粒氧化爽杂物出现的频率，结果用反应B型和D型夹杂含量的两种评级数表示。
A2.2取样按7.2规定执行。
A2.3夹杂物评级按7.4进行或由供需双方商定。A3加钙
若需方无特别许可，不得有意添加钙和钙合金来脱氧或控制夹杂物形态。造渣时允许使用石灰和/或萤石。
A4磁粉法
除7.4所述的夹杂物评级法外，需方可指定使用磁粉法，其准备和检验及使用的磁粉方法由供需双方商定。
A5带状
带状区硬度的变化及取样均由供双方商定。显微组织
由供需双方商定恰当的显微组织结构。A7淬透性Www.bzxZ.net
A7.1每-一炉钢都应按照GB/T225中的方法进行淬透性检验，率透性值应由供需双方协商确定。A7.2由供需双方商定限制淬透性能极限值。A8脱碳层
脱碳层应采用GB/T224中的金相检验法，脱碳深度由供需双方协商确定。345
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本标准推荐典型钢号共计15个.包括ASTMA534:-1990《耐磨轴承用渗碳钢》所列的10个钢号，另外5个，其中-个是采用德国（DIN)标准中的钢号17CrNiMo6，两个是采用F本（JIS）标准中的钢号SNCM616和SNCM420，还有两个均为国内市场经常使月的钢种。本标准所列钢多均按GB/T2211979《钢铁产品牌号表示方法》表示，化学成分控制范围与ASTMA534--1990个别元素控制范用不-致，这是由于本标准依据GB/T13304--1991《钢分类》确定；成品化学分析允许偏差量的不同，是由于该标准适用于锻坏或锻件，而ASTMA534-1990适用于钢材。该标准对硬度要求是按规定热处理后表明具体值，主要是考虑后续易于加工。本标准在第9、10章中不列出淬透性和脱碳层检验，是由于本标准适用范围是锻坏、锻件，而在附录A中列出。该标准对表面缺陷用文字定性表述，ASTMA5311990)对脱碳和表面缺陷用表进行详细的数字规定。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：中信重机公司工艺所。本标准主要起草人：马宏。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
渗碳轴承钢锻件
Carburizing bearing steel forgingJB/T101381999
本标适用于制造滚动轴承套圜及滚动件的优质渗碳轴承钢锻环和锻件。本标准提供可任意选择的技术要求，需要时可在合同中陈述。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/I222-—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223-19811997钢铁及合金化学分析方法GB/T2241987钢的脱碳层深度测定法GB/T 225--1988
GB/T 231-1984
GB/T 908—1987
钢的淬透性末端淬火试验方法
金属布氏硬度试验方法
锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T105611989钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 15826--1995
锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差YB/F5148—1993
金属平均晶粒度测定方法
3订货条件
3.1需方订货时，需方（或供方)应提供经双方认可的订货图样和相关技术文件。3.2需方在订货合同中应注明是否有补充要求。4材料及制造方法
4.1此类钢应在能满足本标准要求的炼钢炉中冶炼，其冶炼方法经需方同意，除供需双方另有协议。4.2钢锭锻造应保证两端有足够的切除量，以保证锻坏、锻件无缩孔和严重的成分偏析。4.3锻造时应选用适当设备，以保证充分锻透。5化学成分及分析
5.1推荐典型钢号及化学成分如表1所示，经供需双方同意，也可选用其它钢号，化学分析方法按G3/T223执行。
5.2供方应对每炉钢水进行化学成分分析，以测定规定元素的百分含量，化学成分应符合规定的要求、化学分析所用的试样，应和治炼炉号的钢锭同时浇注取得。国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施
G20CrMo
G20CrNiMnMo
G20CrMn
G17CrNiMo
G20CrNiMo
G20Ni2Mo
G20CrNi2Mo
G10CrNi3Mo
G17Cr2Ni2Mo
G17Cr2Ni3MnMo
Gl0Cr2Ni4
G12Cr2Ni4
G20Cr2Ni4
G17Ni4Mo
G20Ni4Mo
0. 17~- 0. 23
0. 18~~0. 23
0. 17~0.22
0. 14~-0.20
0. 17~0. 22
0. 17~~0. 22
0. 17 ~~0. 22
0. 08~~0. 13
0.14～0.19
0.13~0.20
0.08~0.13
0. 10～0.15
0.17~0.23
0. 14 ～0. 20
0. 17~~0. 23
JB/T10138--1999
0. 65 ~~0. 95
0. 70~0. 90
0. 70~～0. 90
0.60~0.95
0.50～0.70
0. 45~0. 65
0. 15~~0. 65
0.45~0.65
0.40~0.60
0. 80~1. 20
0. 45~0.60
0. 45 ~0. 65
0.30~~0.60
0.30~~0.70
0. 40~0.80
化学成分
0. 20~~0. 35
0.15~0. 35
0. 15~0.35
0.15~0.35
0.15~~0.35
0.15~~0.35
0. 15 ~~0. 35
0. 150. 35
0. 15~～~0. 35
0.15~0.35
0. 15~0. 35
0.15-0.40
0.15~~0. 35
0. 15~~0. 35
注：硫磷含量均不得大于0.025%，残余铜含量不得大于0.25%。Ni
0. 40~-0. 70
0.35~0. 75
0. 9~1. 2
1. 65~~2. 00
1. 65~2. 00
3. 00~3. 50
1. 40~~1. 60
2. 80~3. 20
3. 25~3. 75
3.75～4.25
3. 25~~3. 75
3.20~3.80
3. 20~3. 80
0. 35-0.65
0. 40 ~~ 0. 60
0.70~0. 90
0.35~0. 65
0.35~0.55
0. 40~0. 60
1. 00-~1. 40
1.50～1.80
1.40~1.80
1.40～1.75
1. 35~~1. 75
1. 25～1, 75
0.08~-0.15
0. 15 ~0. 25
0. 15～0. 25
0.15~0.25
0.20~0.30
0. 20-0. 30
0. 08 ~- 0. 15
0. 25 ~~ 0. 35
0.40~0.60
0.20~0.30
0. 20~~0. 30
需方可在代表每个冶炼炉号的锻坏、锻件成品中取样分析，成品化学成分允许与表1比较有表25.3
规定的偏，取样方法应按GB/T222的规定执行。表2成品分析时允许偏差量
元素含量范围
>1.00～2.00
≥2. 00 ~5. 30
≥>0. 90~2.10
>0. 20~-0. 40
>0. 40~1. 15
≤7850 mm2
不同横截面面积的允许偏差量
>7850~65000mm|>65000130000mm2±0.02
≥130 000~-260 000 mm
6尺寸、外形、允许偏差和交货状态JB/T 10138—1999
6.1锻坏的外形、尺寸及其允许偏差应符合GB/T908、GB/T15826或按供需双方选用的标准执行。6.2锻件的外形、尺寸及允许偏差由供需双方商定。6.3锻坏、锻件以正火加回火状态交货或以双方共同商定的状态交货。7低倍组织检验和夹杂物评级
7.1供方应对锻坏、锻件进行必要的检验，并对质量负责。供方应按合同规定将低倍组织检验及夹杂物评级两项或其中一项的检验结果报告需方。7.2低倍组织和夹杂物评级取样的数量、部位、试样尺寸由供、需双方商定。7.3低倍酸浸检验应在71～82℃的1：1盐酸水溶液中进行，或在温度为30℃的15%~20%（容积比）工业盐水溶液中进行电解腐蚀，腐蚀电压小于20V，电流密度为（0.1～1）A/cm，时间为5～30)min，腐蚀面平行电极，极间距不小于20mm。试样不应有白点、缩孔、严重的缩松或偏析以及有害的夹杂物。
7.4夹杂物评级应按GB/T10561一1989中规定的实际检验方法3.2.21A法评定，结果表示按GB/T10561一1989中4.3规定，其检验结果应符合表3规定的级别。试样尺寸为10mm×20mm，并以锻坏、锻件或锻造试块的中心至表面1/2部位切取。表3夹杂物评级
8晶粒度
晶粒度测定应按YB/T5148的规定执行，晶粒度应为6级或更细。不符合要求的锻坏、锻件需在927C或更高的温度下正火后重新检验。9硬度
锻还、锻件经正火加回火处理后，其硬度不大于229HB，其中G20Cr2Ni4不大于241HB，试验方法应按GB/T231执行。
10表面缺陷
锻坏、锻件不允许有影响成品质量的裂纹、折叠、斑疤、凹坑等表面缺陷；若有表面缺陷，必须采取适当的方法清除，其表面缺陷的允许深度由供需双方协商确定。11检查验收
供方应为需方的验收人员提供方便，使需方确信所生产和提供的锻坏、锻件是符合本标准规定的。需方在供方厂的检查不得影响生产操作，若无其他协议，本标准所涉及全部试验和检查均应在供方厂进行。
JB/T10138
8—1999
每件锻件、锻坏都应清晰标记合同号、钢号、熔炼炉号和锻件卡号证明书
根据合同或需方的要求，供方在交货时应同时提供锻件或锻坏按本标准生产和检验的质量证明书，344
3—1999
JB/T10138
附录A
（标准的附录）
技术要求
只有需方在合同中有规定时，下列技术要求的个别或全部条款才适用。采用技术要求应与本标准正文具有同等的效力。技术要求的细节由供需双方协商，但不得否定本标准正文部分。A1残余元素
需方可以要求制造厂提供钛、铝、氧元素的分析，双方协商取样的数量和位置。A2“SAM”夹杂物评级系统
A2.1除7.4规定夹杂评级外，需方可指定采用“SAM\夹杂评级系统。这是-种测定轴承钢清洁度的一种方法。它除评定严重情况外，还可反映较大颗粒氧化爽杂物出现的频率，结果用反应B型和D型夹杂含量的两种评级数表示。
A2.2取样按7.2规定执行。
A2.3夹杂物评级按7.4进行或由供需双方商定。A3加钙
若需方无特别许可，不得有意添加钙和钙合金来脱氧或控制夹杂物形态。造渣时允许使用石灰和/或萤石。
A4磁粉法
除7.4所述的夹杂物评级法外，需方可指定使用磁粉法，其准备和检验及使用的磁粉方法由供需双方商定。
A5带状
带状区硬度的变化及取样均由供双方商定。显微组织
由供需双方商定恰当的显微组织结构。A7淬透性Www.bzxZ.net
A7.1每-一炉钢都应按照GB/T225中的方法进行淬透性检验，率透性值应由供需双方协商确定。A7.2由供需双方商定限制淬透性能极限值。A8脱碳层
脱碳层应采用GB/T224中的金相检验法，脱碳深度由供需双方协商确定。345
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