JB/T 10172-2000
基本信息
标准号： JB/T 10172-2000
中文名称：水泥磨用D型减速器
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： D-type reducer for cement mill
标准状态：现行
发布日期：2000-03-30
实施日期：2000-10-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：223346
标准分类号
标准ICS号：采矿和矿产品>>采矿设备>>73.100.01采矿设备综合
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D90矿山机械设备综合
关联标准
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：10 页
标准价格：12.0 元
出版日期：2004-04-23
相关单位信息
归口单位：全国矿山机械标准化技术委员会
发布部门：全国矿山机械标准化技术委员会
标准简介
JB/T 10172-2000 本标准规定了水泥磨用D型减速器的型式，基本参数，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准为首次发布。 JB/T 10172-2000 水泥磨用D型减速器 JB/T10172-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JB/T 10172--2000
本标准的附录A是提示的附求
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：冯朝阳、孙艳玲、王智、王虹、郭明。343
中华人民共和国机械行业标准
水泥磨用D型减速器
D type reducers for cement millJB/T 10172
本标准规定了水泥磨用D型减速器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1356--1988
渐开线圆柱齿轮基本齿
GB/T 59031995
GB/T 9439--1986
工业闭式齿轮油
灰铸铁件
GB/T 10095--1988
GB/T 11345. 1989
GB/T 13306---1991
JB/T 5000. 3 1998
JB/T 5000. 8--1998
3型式尺寸与基本参数
渐开线圆柱齿轮精度
钢焊缝手1超声波探伤方法和探伤结果分级标牌
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
3.1减速器型式及外形尺寸
焊接件
减速器为对称分流浮动均载传动型式，其外形尺寸见图1和表1。图1
国家机械工业局2000-03-30批准3.11
2000-10-01实施
中心距
D160: 1 330
0180：1390
3.2型号
中心高bzxZ.net
6652 000
3.2.1型号表示方法：
3.2.2示例
JB/T10172--2000
轮廓尺
公称传动比
中心距(10 mm)
对称分流浮动均载减速器
6×M42
6×M76
地脚尺寸
低速轴
齿轮中心距u=1100mm公称传动比i=35.5的型减速器标记为：ID)110-35.5减速器
3.3基本参数
减速器的基本参数应符合表2的规定。表2
技术要求
中心距
基本技术要求
！额定输入功率
公称传动比
最高输入转速
38 030
57 520
187 880
基本沟廓
符合G13/）1356
的规定
JB/T 10172-- 2000
4.1.1减速器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1.2所用原材料、标准件应符合有关国家标准和行业标准的规定，外购配套件必须有制造厂的合格证，
4.1.3驱动磨机应能在额定1作负荷范围内连续运行，启动负荷小于额定负荷的2.5倍：4.1.4减速器人轴转速不大于表2规定的数值，工作环境温度--40（十45（。当环境温度低于15（时需增设加热装置，高于35C时需增设冷却装置，4.1.5减速器满负荷时的效率不低于96%。4.1.6减速器设计寿命不少于15年。4.1.7减速器机体内润滑油的温升不得高于35（，轴承溢升不得高于45（，4.1.8
减速器空载测试噪声不大于88dB(A）。减速器机体底部单向振幅不大于0.015mm。4. 1.9
减速器不充许漏油。
备密封处及定位结合面的表面粗糙度为Ru3.2m。4.2主要件的制造技术要求
4.2.1机体、机盖焊接件按JB/T5000.3的规定制造。4.2.2
底漆。
各焊缝需做渗漏试验，不得有渗漏油现象。焊后应消除应力，并进行喷丸清理，喷丸后立即涂各焊缝需做探伤检查·按GB/T11345中的1级执行，不得有影响强度的缺陷存在，轴承座两中心线的平行度误差不大于0.03/1000mm。4.2.5机体L平面米面度不大于0.05/1000mm，表面粗糙度为Ra3.2um。4.2.6机体、机盖及轴承座结合面边缘应平齐，允许误差为：尺寸1000mm，误差≤2mm；
尺寸1 000～~2000 mm,误差≤3mm；尺寸=2000mm，误差≤4mm，
4.2.7轴承座、轴承盖及轮毂材料性能应符合GB/T9439中HT200的规定。4.2.8轴承座、轴承盖及轮毂不得有影响强度的缺陷存在，毛坏需退火处理消除应力、粗加工后应进行时效处理，各毛坏面经仔细修整后立即涂底漆。4.2.9齿轮、轴齿轮采用锻件，材料、热处理和力学性能应符合表3的规定，或采用力学性能不低于它的材料。
4.2.10各齿轮端面跳动公差按GB/T10095的6级精度规定，4.2.11人轴及传动轴与轴承配合的轴肩其端面跳动公差按GB/T10095的6级精度规定4.2.12
人轴及传动轴轴颈圆跳动及全跳动公差按GB/T10095的6级精度规定。输出轴采用40CrMnMo或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表3的规定轴座中的齿轮轴、齿轮采用40Cr或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表3的规定表3
热处理
截面尺子
100~300
300~500
500800
学性能
≥540
参照硬度
退火硬度
229~269
197- 233
12(rMo
40crMnMo
40CrNi2MoA
热处理
截面尺寸
-100-- 300
300 - 500
2~500- 700
2 100~~ 300
-300-- 500
500 -- 800
7>160～250
250--500
JB/T10172—2000
续表3
：745
：690
注：表中A0CrNi2MoA为自炼高级优质中碳钢，4. 2. 15
退火础度
人轴座中的轴采用45钢或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表4的规定。表4
热处理
截尺寸
齿轮及轴应做探伤检查，按JB/T5000.8执行学性
退灭硬度
参照硬度
262~:302
229~269
229~-269
197233
262302
252502
224-269
229~269
252302
220~269
参照硬度
197~-235
4.2.17具有铸造轮毂的齿轮应做静平衡试验。高速级大齿轮静平衡力矩不大了25×10G（N·m）。低速级大齿轮静平衡力矩不大于45×10\G（N·m），其中G为齿轮质量（kg）。4.2.18齿轮精度不低于GB/T10095中7-7-6JM的规定。各齿轮检验项国应符合表5的规楚。表5
检验组
检验项門
第「公差组
或与F
第Ⅱ公差组
与或下与
4.2.19齿厚极限偏差E%E应符合GB3/T10095的规定第公差组
4.2.20公法线平均长度偏差Ewms、Ewm应符合GB/T10095的规定。4.3装配技术婴求
4.3.1装配前各零件应仔细清洗、机体内各零件的不加工表面应涂油漆。4.3.2
装配时机体应按上平面找平，与水平面的平行度误差不大于0.05/1000）mm4.3.3装配好的产品应运转灵活，无卡阻现象4.3.4齿轮传动的最小侧隙应符含表6的规定。陈轮副
接触斑点与
中心所
最小侧隙..
JB/T10172.2000
4.3.5装配好的产品跑含所，齿轮剂接触斑点应符合表7的规定、表？
齿轮精度
接触斑点
按高度
按长度
4.3.6减速器的清洁度：用SsW0.075/0.050的筛网滤得的胜物重量不大于1.（mg）为减速器的总中心距（mm）
4.4减速器的润滑
减速器采川齿轮洲［-CKC/220~320（--等品）（GB/T5903），润滑方式采用强制→油池润滑润滑系统有集中循环润滑系统和减速器自身携带润滑系统。5试验方法与验收规则
5.1减速器在装配合格后应进行运转试验。试验时机体内注人定量的规定牌号的润滑油。并按设计要求接人润滑系统。
5.2出」试验和型式试验
5.2.1出厂试验
减速器应在额定转速和空负荷下进行正、反向运转各2h，试验应达到如下要求：a）各连接件、紧固件不得松动：b）备密封处、结合面处不得渗漏油；）运转平稳正常，无冲山和异常噪声；d）机体内润滑油温升不得超过35C，各润滑点润滑充分；e）齿面接触斑点应符合表6的规定；f）减速器的清洁度应达到4.3.6的要求。5.2.2型式试验
首次生产的新产品应进行型式试验，要求在额定转速和30%额定负荷下，运转100)1：在额定转速和60%额定负荷下，运转150h；在额定转速和100%额定负荷下，运转75h。也时以在使用现场通过1业试验进行。
试验应达到如下要求：
a）密封处、结合面处不得渗漏油：b）减速器的效率应达到4.1.5的规定；c）减速器机体内润滑油温升，轴承温升应达到4.1.7的规定；d）减速器运转平稳正常，噪声应达到4.1.8的规定：e）减速器单向振幅应达到4.1.9的规定。5.3验收
减速器应进行出广试验，达到以下要求的诚速器可进行出）验收：）符合本标准型式和技术要求：3.18
JB/T.10172 -- 2000
b）噪声、温升和效率三项检验数据合格；C）减速器的清潜度和密封性能合格；d）齿面接触斑点合格；
e）外观平整、美观；
「）随机文件齐金。
6标志、包装、运输与贮存
6.1每台减速器应在显著位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定：标牌内容包括：
a）制造厂名称及商标；
b）名称及型号；
c）总传动比：
d）额定输入功率；
(）最高输人转速；
f）重量；
）出厂编号：
h）出厂年、月
6.2减速器按发货明细表和装箱清单进行包装和发货。6.3包装时各零件的所有加「表面和非油漆表面均应涂上防锈油，轴伸部分及联轴器部分应在涂油质用塑料包装好，以防锈蚀和损坏，防腐方法应保证减速器在1年内免于锈蚀。6.4随机供应的图样及技术文件：a）减速器总图：
b）润滑系统图；
（）安装使用说明书；
d）装箱清单，
c）合格证
6.5减速器应存放在防雨的仓库中，存放单位应定期对防锈油进行检查·并根据需要进行更换或补充。3-19
JB/T 10172
附录A
（提示的附录）
减速器的承载能力
A1D型减速器额定输人功率P见表A1。表A1
输人转速
r/ntin
D型减速器公称输山扭矩T，见表A2输人转速
r/uuin
额定输人功率P/kw
公称输出扭短T,/（(kN·m)
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本标准的附录A是提示的附求
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：冯朝阳、孙艳玲、王智、王虹、郭明。343
中华人民共和国机械行业标准
水泥磨用D型减速器
D type reducers for cement millJB/T 10172
本标准规定了水泥磨用D型减速器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1356--1988
渐开线圆柱齿轮基本齿
GB/T 59031995
GB/T 9439--1986
工业闭式齿轮油
灰铸铁件
GB/T 10095--1988
GB/T 11345. 1989
GB/T 13306---1991
JB/T 5000. 3 1998
JB/T 5000. 8--1998
3型式尺寸与基本参数
渐开线圆柱齿轮精度
钢焊缝手1超声波探伤方法和探伤结果分级标牌
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
3.1减速器型式及外形尺寸
焊接件
减速器为对称分流浮动均载传动型式，其外形尺寸见图1和表1。图1
国家机械工业局2000-03-30批准3.11
2000-10-01实施
中心距
D160: 1 330
0180：1390
3.2型号
中心高bzxZ.net
6652 000
3.2.1型号表示方法：
3.2.2示例
JB/T10172--2000
轮廓尺
公称传动比
中心距(10 mm)
对称分流浮动均载减速器
6×M42
6×M76
地脚尺寸
低速轴
齿轮中心距u=1100mm公称传动比i=35.5的型减速器标记为：ID)110-35.5减速器
3.3基本参数
减速器的基本参数应符合表2的规定。表2
技术要求
中心距
基本技术要求
！额定输入功率
公称传动比
最高输入转速
38 030
57 520
187 880
基本沟廓
符合G13/）1356
的规定
JB/T 10172-- 2000
4.1.1减速器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造4.1.2所用原材料、标准件应符合有关国家标准和行业标准的规定，外购配套件必须有制造厂的合格证，
4.1.3驱动磨机应能在额定1作负荷范围内连续运行，启动负荷小于额定负荷的2.5倍：4.1.4减速器人轴转速不大于表2规定的数值，工作环境温度--40（十45（。当环境温度低于15（时需增设加热装置，高于35C时需增设冷却装置，4.1.5减速器满负荷时的效率不低于96%。4.1.6减速器设计寿命不少于15年。4.1.7减速器机体内润滑油的温升不得高于35（，轴承溢升不得高于45（，4.1.8
减速器空载测试噪声不大于88dB(A）。减速器机体底部单向振幅不大于0.015mm。4. 1.9
减速器不充许漏油。
备密封处及定位结合面的表面粗糙度为Ru3.2m。4.2主要件的制造技术要求
4.2.1机体、机盖焊接件按JB/T5000.3的规定制造。4.2.2
底漆。
各焊缝需做渗漏试验，不得有渗漏油现象。焊后应消除应力，并进行喷丸清理，喷丸后立即涂各焊缝需做探伤检查·按GB/T11345中的1级执行，不得有影响强度的缺陷存在，轴承座两中心线的平行度误差不大于0.03/1000mm。4.2.5机体L平面米面度不大于0.05/1000mm，表面粗糙度为Ra3.2um。4.2.6机体、机盖及轴承座结合面边缘应平齐，允许误差为：尺寸1000mm，误差≤2mm；
尺寸1 000～~2000 mm,误差≤3mm；尺寸=2000mm，误差≤4mm，
4.2.7轴承座、轴承盖及轮毂材料性能应符合GB/T9439中HT200的规定。4.2.8轴承座、轴承盖及轮毂不得有影响强度的缺陷存在，毛坏需退火处理消除应力、粗加工后应进行时效处理，各毛坏面经仔细修整后立即涂底漆。4.2.9齿轮、轴齿轮采用锻件，材料、热处理和力学性能应符合表3的规定，或采用力学性能不低于它的材料。
4.2.10各齿轮端面跳动公差按GB/T10095的6级精度规定，4.2.11人轴及传动轴与轴承配合的轴肩其端面跳动公差按GB/T10095的6级精度规定4.2.12
人轴及传动轴轴颈圆跳动及全跳动公差按GB/T10095的6级精度规定。输出轴采用40CrMnMo或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表3的规定轴座中的齿轮轴、齿轮采用40Cr或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表3的规定表3
热处理
截面尺子
100~300
300~500
500800
学性能
≥540
参照硬度
退火硬度
229~269
197- 233
12(rMo
40crMnMo
40CrNi2MoA
热处理
截面尺寸
-100-- 300
300 - 500
2~500- 700
2 100~~ 300
-300-- 500
500 -- 800
7>160～250
250--500
JB/T10172—2000
续表3
：745
：690
注：表中A0CrNi2MoA为自炼高级优质中碳钢，4. 2. 15
退火础度
人轴座中的轴采用45钢或力学性能不低于它的材料，力学性能符合表4的规定。表4
热处理
截尺寸
齿轮及轴应做探伤检查，按JB/T5000.8执行学性
退灭硬度
参照硬度
262~:302
229~269
229~-269
197233
262302
252502
224-269
229~269
252302
220~269
参照硬度
197~-235
4.2.17具有铸造轮毂的齿轮应做静平衡试验。高速级大齿轮静平衡力矩不大了25×10G（N·m）。低速级大齿轮静平衡力矩不大于45×10\G（N·m），其中G为齿轮质量（kg）。4.2.18齿轮精度不低于GB/T10095中7-7-6JM的规定。各齿轮检验项国应符合表5的规楚。表5
检验组
检验项門
第「公差组
或与F
第Ⅱ公差组
与或下与
4.2.19齿厚极限偏差E%E应符合GB3/T10095的规定第公差组
4.2.20公法线平均长度偏差Ewms、Ewm应符合GB/T10095的规定。4.3装配技术婴求
4.3.1装配前各零件应仔细清洗、机体内各零件的不加工表面应涂油漆。4.3.2
装配时机体应按上平面找平，与水平面的平行度误差不大于0.05/1000）mm4.3.3装配好的产品应运转灵活，无卡阻现象4.3.4齿轮传动的最小侧隙应符含表6的规定。陈轮副
接触斑点与
中心所
最小侧隙..
JB/T10172.2000
4.3.5装配好的产品跑含所，齿轮剂接触斑点应符合表7的规定、表？
齿轮精度
接触斑点
按高度
按长度
4.3.6减速器的清洁度：用SsW0.075/0.050的筛网滤得的胜物重量不大于1.（mg）为减速器的总中心距（mm）
4.4减速器的润滑
减速器采川齿轮洲［-CKC/220~320（--等品）（GB/T5903），润滑方式采用强制→油池润滑润滑系统有集中循环润滑系统和减速器自身携带润滑系统。5试验方法与验收规则
5.1减速器在装配合格后应进行运转试验。试验时机体内注人定量的规定牌号的润滑油。并按设计要求接人润滑系统。
5.2出」试验和型式试验
5.2.1出厂试验
减速器应在额定转速和空负荷下进行正、反向运转各2h，试验应达到如下要求：a）各连接件、紧固件不得松动：b）备密封处、结合面处不得渗漏油；）运转平稳正常，无冲山和异常噪声；d）机体内润滑油温升不得超过35C，各润滑点润滑充分；e）齿面接触斑点应符合表6的规定；f）减速器的清洁度应达到4.3.6的要求。5.2.2型式试验
首次生产的新产品应进行型式试验，要求在额定转速和30%额定负荷下，运转100)1：在额定转速和60%额定负荷下，运转150h；在额定转速和100%额定负荷下，运转75h。也时以在使用现场通过1业试验进行。
试验应达到如下要求：
a）密封处、结合面处不得渗漏油：b）减速器的效率应达到4.1.5的规定；c）减速器机体内润滑油温升，轴承温升应达到4.1.7的规定；d）减速器运转平稳正常，噪声应达到4.1.8的规定：e）减速器单向振幅应达到4.1.9的规定。5.3验收
减速器应进行出广试验，达到以下要求的诚速器可进行出）验收：）符合本标准型式和技术要求：3.18
JB/T.10172 -- 2000
b）噪声、温升和效率三项检验数据合格；C）减速器的清潜度和密封性能合格；d）齿面接触斑点合格；
e）外观平整、美观；
「）随机文件齐金。
6标志、包装、运输与贮存
6.1每台减速器应在显著位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定：标牌内容包括：
a）制造厂名称及商标；
b）名称及型号；
c）总传动比：
d）额定输入功率；
(）最高输人转速；
f）重量；
）出厂编号：
h）出厂年、月
6.2减速器按发货明细表和装箱清单进行包装和发货。6.3包装时各零件的所有加「表面和非油漆表面均应涂上防锈油，轴伸部分及联轴器部分应在涂油质用塑料包装好，以防锈蚀和损坏，防腐方法应保证减速器在1年内免于锈蚀。6.4随机供应的图样及技术文件：a）减速器总图：
b）润滑系统图；
（）安装使用说明书；
d）装箱清单，
c）合格证
6.5减速器应存放在防雨的仓库中，存放单位应定期对防锈油进行检查·并根据需要进行更换或补充。3-19
JB/T 10172
附录A
（提示的附录）
减速器的承载能力
A1D型减速器额定输人功率P见表A1。表A1
输人转速
r/ntin
D型减速器公称输山扭矩T，见表A2输人转速
r/uuin
额定输人功率P/kw
公称输出扭短T,/（(kN·m)
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。