JB/T 10287—2001 本标准规定了驱动圆盘犁(指由拖拉机动力输出轴驱动同轴凹面圆盘，完成耕地作业的机具)产品的评定指标，安全要求，技术要求，检验规则，试验方法，标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于与拖拉机配套的驱动圆盘犁产品。 本标准为首次发布。 JB/T 10287-2001 驱动圆盘犁 JB/T10287-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.060.20
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10287-2001
驱动圆盘犁
Drivingdiscpough
2001-06-22发布
中国机械工业联合会
2001-10-01实施
JB/T10287—2001
本标准规定了驱动圆盘犁（指由拖拉机动力输出轴驱动同轴凹面圆盘，完成耕地作业的机具）产品的评定指标、安全要求、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院：本标准主要起草人：高尔光、刘云东、白玉成、杨兆文。本标准为首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
驱动圆盘犁
Driving disc plough
JB/T10287—2001
本标准规定了驱动圆盘犁（指由拖拉机动力输出轴驱动同轴凹叫面圆盘，完成耕地作业的机具）产品的评定指标、安全要求、技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和存本标准适用于与拖拉机配套的驱动圆盘型产品。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T 275—1993
GB/T 6991999
GB/T 7101991
GB/T 711—1998
GB/T1144—1987
GB/T 1184—1996
GB/T 1348—1988
GB/T 1593.1—1996
GB/T1804—2000
GB/T2828—1987
GB/T307—1999
GB/T3098.1—2000
GB/T3098.2—2000
GB/T 3478.1—1995
GB/T9439—1988
GB/T 9480—2001
GB/T10095—1988
GB 10395.1—2001
GB 10395.5—1996
GB 103961999
GB/T 11365—1989
GB/T 13306—1991
滚动轴承与轴和外壳的配合
优质碳素结构钢
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带矩形花键尺寸、公差和检验
形状和位置公差未注公差值
球墨铸铁件
农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第1部分：1、2、3和4类一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查合金结构钢
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能螺母
圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差灰铸铁件
农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则渐开线圆柱齿轮精度
第一部分：总则
农林拖拉机和机械
安全技术要求
农林拖拉机和机械
安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则
锥齿轮和准双曲面齿轮精度
中国机械工业联合会2001-06-22批准2001-10-01实施
GB/T13384—1992
GB/T14225.3—1993
GB/T17126—1997
JB/T56731991
JB/T6279.2—1992
JB/T7877—1999
JB/T8574—1997
JB/T9791—1999
JB/T9832.2—1999
3产品型号表示方法
JB/T10287—2001
机电产品包装通用技术条件
铧式犁试验方法
农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置的位置农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件圆盘粑技术条件
土壤耕作机械凹面圆盘
农机具产品型号编制规则
农业机械万向节传动轴
安全防护罩
农林拖拉机及机具涂膜
产品型号按JB/T8574编制。
驱动圆盘犁产品型号表示方法：LYQ
改进代号
附着性能测定方法
压切法
主参数：耕作圆盘组数、单圆盘耕幅，cm类别代号：驱动圆盘犁
分类代号：表示耕整地机械
改进代号：原型不标注；改进型用字母A、B.·标注，第一次改进标注A，第二次改进标注B如此类推。
标记示例：
6组耕作圆盘、单圆盘耕幅25cm的驱动圆盘犁为：1LYQ-625
4评定指标
驱动圆盘型应按其技术水平和质量水平确定其质量评定指标。4.1
驱动圆盘型主要性能指标的试验条件：中等壤土，含水率10%~20%，麦茬地茬高≤20cm，作业时拖拉机后驱动轮滑转率≤20%。驱动圆盘犁主要性能指标应符合表1的规定表1驱动圆盘犁主要性能指标
植被覆盖率（地表&m深度以下）耕深稳定性变异系数
功率消耗
入土行程
质量评定指标
圆盘直径≥60：最大耕深≥2
圆盘直径<60:最大耕深≥18
≤配套拖拉机额定功率的90%
总耕幅≥1
总耕幅<1
4.3使用可靠性应符合表2的规定。序号
5技术要求
平均故障间隔时间（MTBF）
圆盘犁片平均寿命（MTTF）
5.1一般技术要求
JB/T10287—2001
5.1.1驱动圆盘产品应按经规定程序批准的图样与技术文件制造指标
5.1.2驱动圆盘犁所用材料应符合有关标准的规定并附有质量保证书，必要时应进行化验或鉴别，确认合格后方可使用。
5.1.3驱动圆盘型与拖拉机的联接尺寸应符合GB/T1593.1的规定。动力输入轴的功率、转速和旋向应符合配套拖拉机的有关规定。5.1.4所有零部件必须经过检验合格。外购件、协作件应附有合格证明书，必要时应进行检验，确认合格后方可进行装配。
5.1.5产品零件未注公差尺寸的公差等级应按GB/T1804c选用。5.1.6未注形状和位置公差应按GB/T1184-K选用。5.1.7加工件需倒角，气割件需磨平。5.2主要零部件要求
5.2.1圆盘应符合JB/T7877的有关规定。5.2.1.1圆盘应采用使用性能不低于GB/T699、GB/T710和GB/T711中规定的65Mn钢板制造。5.2.1.2圆盘的金相组织为回火屈氏体。5.2.1.3圆盘应进行热处理，其硬度为38~48HRC，但每批圆盘的硬度范围为7个洛氏硬度单位。圆盘硬度点合格率应符合JB/T6279.2—1992中3.4.2的规定，应不小于85%。5.2.1.4圆盘刃口边缘不应有毛刺和裂纹。5.2.1.5圆盘刃口边缘残缺：深度应不大于2.0mm，长度应不大于20mm，两处相距应不小于150mm，在同一圆盘上不应多于三处。
5.2.1.6圆盘凹面的面轮廓度，用样板检验曲面时凹面与样板的局部间隙应不大于5mm5.2.1.7圆盘外缘平面度，圆盘放在平台上检验时，刃口边缘与平台的局部间隙应不大于5mm。5.2.1.8圆盘的外圆对中心孔的同轴度误差应不大于3mm。5.2.1.9圆盘表面不应有裂纹。
5.2.2齿轮
5.2.2.1齿轮应采用不低于GB/T3077中规定的20CrMnTi材料制造。经渗碳萍火处理后，淬硬层深1.2~1.4mm，齿轮表面硬度56~62HRC，芯部硬度30~42HRC。5.2.2.2齿轮毛胚应经锻造并应进行正火处理，齿胚内部不得有裂纹和夹层。5.2.2.3齿轮加工精度应符合GB/T10095、GB/T11365中的有关规定。5.2.2.4齿轮成品不应有氧化皮、裂纹、碰伤、夹渣和斑痕。3
5.2.3齿轮箱
JB/T10287—2001
5.2.3.1齿轮箱体应采用GB/T9439中规定的HT200灰铸铁或GB/T1348中规定的球墨铸铁制造。允许使用力学性能不低于上述材料的其他材料。壁厚应均匀，箱体上不应有裂纹、气孔和夹砂等缺陷。5.2.3.2齿轮箱各运动件应转动灵活、平稳，不得有卡滞现象和异常声响。5.2.3.3齿轮箱应密封良好，不得有渗漏油等现象。5.2.3.4在正常温度条件下，连续工作4h，齿轮箱油最高温度不得超过70℃。5.2.4轴和花键
5.2.4.1传动轴应用不低于GB/T3077中规定的40Cr钢材料制造，进行调质处理，硬度28~30HRC。一般轴和与小功率拖拉机配套的传动轴允许用GB/T699中规定的45钢制造。5.2.4.2花键的尺寸应符合GBT1144的规定。花键表面及与轴承配合表面应高频率火，硬度应在45~55HRC范围内，硬层深0.8~1.2mm，其制造精度应按GB/T1144的一般级选取。5.2.4.3滚动轴承与轴和壳体配合的尺寸公差和形位公差应符合GB/T275的规定。5.3万向节传动轴
5.3.1万向节传动轴和动力输入连接装置应符合GB/T17126中的有关规定。万向节传动轴推荐选用A型。
5.3.2万向节传动轴防护罩应符合JB/T9791中的有关规定。5.4装配技术要求
5.4.1所有零部件须经检验合格，装配前应进行清洗。外购件、外协件须有检验合格证方能用于装配。5.4.2螺栓、螺母均应镀锌、钝化。刀轴、齿轮箱等重要部位承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于GB/T3098.1中规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2中规定的8级。5.4.3耕作圆盘、尾轮圆盘应转动灵活，其转动力矩不大于30N·m。5.5表面质量
5.5.1涂漆前应清理干净，然后涂防锈漆（圆盘除外）。5.5.2外表面涂漆应符合JB/T5673的规定，涂层应色泽均匀、平整、光滑、无露底，不得出现气泡、起皮、裂纹和流痕等缺陷。漆膜附着性能应不低于JB/T9832.2规定的II级。5.5.3未喷漆零部件表面均要进行防锈处理。5.6整机技术要求
每台驱动圆盘型装配后，应在刀轴工作转速范围内进行0.5h空运转试验，运转应平稳，系统不得有卡、碰及异常响声。停车后检查下列项目：a）传动箱的润滑油其杂质量不大于16mg/kW。b）紧固性：各连接件、紧固件不得松动。e）油温：在规定油液位下，齿轮箱内润滑油的温升不得超过25℃：轴承座、轴承部位温升不大于25℃。
d）密封性：不允许渗油。
6安全
6.1万向节传动轴应有可靠的安全防护装置，防护方法应符合GB10395.1—2001中12.3有关万向节4
传动轴的规定。
JB/T10287—2001
6.2安全警示标志应符合GB10396的有关规定。6.2.1使用警示标志，描述如下潜在危险：a）机器前部万向节传动轴可能缠绕身体部位，机器作业或万向节传动轴转动时，人与机器保持安全距离：
b）机器后部有飞出物体冲击整个身体，作业时人与机器保持安全距离。6.2.2使用注意标志，描述如下信息：a）操作、保养前请详细阅读使用说明书：b）保养时，切断动力，并可靠支承机器。7试验方法
7.1产品性能、生产试验方法
驱动圆盘犁性能、生产试验方法按GB/T14225.3的相应规定。以下条款分别代替GB/T14225.3—1993中的4.1、5.2和5.5中的相应内容。7.1.1入土行程。测最后耕作圆盘着地点至该圆盘达到稳定耕深的前进距离，稳定耕深按试验预定耕深的80%计。
7.1.2生产试验考核过程中梁架、悬挂架、主传动箱、侧边箱、传动轴和圆盘轴零部件在正常作业条件下不允许发生损坏，上述零部件发生非正常损坏进行更换时，需重新计算生产考核面积。7.1.3易损件的耐磨性。生产试验的开始和结束以及更换零件时分别对耕作圆盘、尾轮圆盘、铲尖和覆草板（刮泥板）等进行初测和复测，并计算磨损量记入相应表格。7.2功率消耗的测定
驱动圆盘型功率消耗由工作部件驱动功耗和牵引力功率消耗两部分组成。牵引力功率消耗可以采取“车拉车”方法测定牵引力，测定前进速度，并计算牵引力功率消耗，也可以通过测定拖拉机驱动轮驱动扭矩、转速，计算出拖拉机驱动轮功率消耗。牵引力功率消耗：
N=（P-P）VX10-3
工作部件驱动功率消耗：
拖拉机驱动轮功率消耗：
机器消耗总功率：
式中：N.
N=M×104-
MonoX104
机具消耗总功率，kW：
万向传动轴驱动功耗，kW：
测定牵引力时，机具牵引力功耗，kW；N
JB/T10287-2001
拖拉机驱动轮功率消耗，kW：
万向传动轴驱动扭矩，N·m：
万向传动轴转速，r/min;
机具作业时，拖拉机牵引力，N；拖拉机空载牵引力，N；
机具作业速度，m/s；
机具作业时，拖拉机驱动轮扭矩，N·m；拖拉机空载驱动轮扭矩，N·m；机具作业时，拖拉机驱动轮转速，r/min；拖拉机空载驱动轮转速，r/min。圆盘硬度的测定方法
圆盘硬度点合格率检测步骤
在距圆盘外缘20-60mm的环形区域内，任选四点为测定基点。测定区域应一次打磨好，检验中间不得再进行表面处理。如四点中有一点不合格时，允许进行补查，补查的方法是：以该点为对称中心，在其两侧20~25mm测区内各测一点，如两点都合格判定为合格，否则判定为不合格。7.3.2圆盘硬度点合格率计算
圆盘硬度点合格率=-
硬度合格点数
硬度检验点数
7.4整机装配及外观质量试验方法X100%
7.4.1刀轴、齿轮箱处承受载荷的紧固件的强度等级为：螺栓不低于GB/T3098.1中规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2中规定的8级。其拧紧力矩应符合表3的规定，用扭力扳手测量。表3
公称直径
最小值（min）
拧紧力矩
最大值（max）
7.4.2传动箱清洁度、密封性能：驱动圆盘型应在工作转速范围内进行0.5h空运转试验，机器运转应平稳，传动系统不得有异常声响。齿轮箱体、轴承部位不允许有严重发热现象。停车后检查下列项目：a）传动箱的润滑油用100目滤网过滤后，其杂质含量不大于16mg/kW：6
JB/T10287—2001
b）箱体动结合面无滴油，静结合面无渗油。7.4.3温升：整机与试验台架连接（无条件时可与配套拖拉机连接），圆盘轴在工作转速范围内进行不少于0.5h空运转，停机后检查齿轮箱内润滑油温升、轴承温升。温升不大于25℃。a）用量程为0~100℃，精度为土1℃的温度计测量齿轮箱内润滑油运转前后温度，计算温升。b）用点温计测定圆盘轴两端靠近轴颈的轴承外壳上运转前后的温度，计算出轴承温升。7.4.4装配后的圆盘轴组圆盘半径的变动量≤12mm。7.4.5整机外观涂层应色泽均匀、平整、光滑、无露底。涂层厚度大于35um，漆膜附着性能达到ⅡI级三处。
检验规则
不合格项目分类见表4
不合格分类
抽样方法
耕深（最大值）
耕深稳定性变异系数免费标准bzxz.net
安全要求
平均故障间隔工作时间
植被覆盖率
功率消耗
圆盘平均寿命
圆盘硬度点合格率
装配后圆盘轴组圆盘半径变动量入土行程
圆盘凹面的面轮扇度
圆盘外缘平面度
传动箱清洁度
齿轮箱润滑油温升
轴承温升
漆膜附着性能
质量评定指标（合格品）
≥18cm:≥22cm
≤10%
≥100h
≥60%
≤90%配套拖拉机额定功率
≥200h
≥85%
≤12mm
≤3m：≤4m
与检查样板间隙≤5mm
与检查平台间隙≤5mm
≤16mgkw
≤25℃
≤25℃
ⅡI级三处
8.2.1依据GB/T2828，在生产厂最近六个月生产的产品中随机抽取，样品大小为2台。产品检查批量不少于16台，在用户和市场抽样不受此限，但应为未使用产品。8.2.2订货单位抽验产品质量时，可按GB/T2828规定进行。合格质量水平和检查批量，由供货方和订货方协商确定。如合同有规定，则按合同进行。8.3判定规则
JB/T10287—2001
采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类判为合格，否则判为不合格。判定数组见表5。表5产品质量判定
项目数
抽样方案
合格品
检查水平
样本字码
样本大小
使用说明书、标志、包装、运输和贮存A
使用说明书的编写内容应符合GB/T9480的规定。安全要求、注意事项的叙述要充分体现产品使用过程中具有危险性的特性。9.2每台驱动圆盘犁应安装固定式标牌，规格应符合GB/T13306的规定。其内容包括：a）产品名称与型号：
b）生产厂名称、详细地址：
c）产品出厂编号：
d）产品出厂日期。
9.3包装件的外表应符合GB/T13384的有关规定，并标明下列项目：a）产品名称与型号：
b）产品主要技术参数；
c）包装件的名称、质量及总件数、编号：d）生产厂名称、详细地址；
e）发运地点、收货单位：
D商标标记。
9.4每台驱动圆盘犁出厂时，应随机附有下列文件：a）质量检验合格证：
b）使用保养说明书；
c）整台产品包装清单。
9.5运输
订货方和生产厂根据需要相互协商运输方式。9.6存
整机应贮存在通风、干燥的场所，并采取防潮、防晒和防雨雪等措施。8
共和国
机械行业标准
驱动圆盘型
JB/T10287-2001
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号：邮编100044）*
开本880X12301/16印张3/4
4字数18000
2002年1月第一版
2002年1月第一次印刷
印数1-500
定价1200元
2001-165
机械工业标准服务网：htp/AvwwJB.ac.cn1
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