本标准规定了农林拖拉机及机具油漆涂层的标记方法、分类、技术要求和检验方法。本标准适用于各种型号农林拖拉机及机具的油漆涂层，不适用于所配仪器和仪表产品的油漆涂层。 JB/T 5673-1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T5673-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T5673—91
农林拖拉机及机具涂漆www.bzxz.net
通用技术条件
1991-09-13发布
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
农林拖拉机及机具涂漆
通用技术条件
主题内容与适用范围
JB/T567391
本标准规定了农林拖拉机及机具油漆涂层的标记方法、分类、技术要求和检验方法。本标准适用于各种型号农林拖拉机及机具的油漆涂层，不适用于所配仪器和仪表产品的油漆涂层。引用标准
GB1731
GB1732
GB1733
GB1735
GB1740
GB1743
GB1763
GB1764
GB1767
GB1768
GB1771
GB6807
ZBT60005
ZBT60006
JB/Z236
漆膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
漆膜耐热性测定法
漆膜耐湿热测定法
漆膜光泽测定法
漆膜耐化学试剂性测定法
漆膜厚度测定法
漆膜耐侯性测定法
漆膜耐磨性测定法
漆膜耐盐雾测定法
钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件农林拖拉机及机具漆膜目视评定方法农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法一压切法钢铁工件涂装前除油程度试验方法油漆涂层的标记和分类
油漆涂层的标记方法规定如下：TQ-口-口-□
面漆代号，用M表示
底漆代号，用D表示
特征号，用阿拉伯数字或拼音字母表示分类号，用阿拉伯数字表示
涂（T)漆(Q）代号
3.2分类
根据作业环境条件及涂漆质量要求的不同，农林拖拉机及机具的油漆涂层分为五类十四种，见表1。机械电子工业部1991-09-13批准1992-07-01实施
分类名份类号特征号
优质耐候涂层
普通耐候涂层
3.3标记示例
TQ-1-1-××
JB/T567391
油漆涂层的标记和分类
使用环境
热带、温带等优质装饰保护性
TQ-1-2-××
TQ1-3-××
TQ2-1××
TQ-2-2-××
TQ-23××
TQ3SJX X
TQ3NY××
TQ3-F-X×
TQ4SM××
TQ4SC X ×
TQ5JY-X X
TQ5R × ×
TQ-5-M-
温带地区
晟热带地区
湿热带、温带等
温带地区
湿热带地区
装饰保护性涂层
装饰保护性涂层
优质保护性涂层
保护性涂层
保护性涂层
耐酸或耐碱涂层
耐农药涂层
耐化肥涂层
耐水耐磨涂层
耐水耐潮涂层
耐机油涂层
耐热涂层
木用涂层
要求涂底漆和面漆，适用于温带地区的装饰保护性涂层的标记为：TQ-1-2-DMJB/T5673
要求涂底漆的耐机油涂层的标记为：TQ5-JY-DJB/T5673
4技术要求
4.1一般要求
应用举例
机罩总成、挡泥板、驾驶室及其他装饰保护性要求较高的零部件
一般外露表面
蓄电池等
植保机械接触农药的表面
施肥箱接触化肥的表面
水田机械、排灌机械、洗涤药浴槽等机具接触水、泥土或在潮湿地带使用的部件以及散热器等
经常接触油的零部件，如齿轮箱内表面等
排气管部分、高温快速型烘干机混流室等
拖车木制栏板、割草机拉杆、收割机幅板、插秧机船底板等
4.1.1涂漆前零部件必须全部经过表面处理，处理后表面应达到：无汕污、无锈斑、无氧化皮、无粘砂、无焊渣、无酸碱等残留物。
涂漆前须经磷化处理的钢铁工件的磷化处理应符合GB6807的有关规定。4.1.2
优质耐候涂层，涂漆前零部件表面应进行磷化处理。4.1.3涂漆施工场所的温度与湿度应和涂料的施工条件相适应，施工环境应符合国家环境保护法的有关规定。
4.1.4两色油漆交界处，界限必须平整明显，不得有相互交错现象。4.1.5产品出厂前，油漆涂层不得有碰伤、露底、剥落、发粘、脆裂、气泡、变色等缺陷。4.2质量要求
各类油漆涂层的质量指标见表2规定。2
TQ-1-1-××
TQ-12-××
TQ1-3-××
TQ--2--1
TQ-2-2-××
TQ-2-3-××
JB/T567391
表2油漆涂层的质量指标
主要质量指标
a。漆膜外观：丰满、光滑平整、颤色均匀，不允许有\桔皮\。漆膜光泽不低于90%；b.漆膜厚度：底漆层不低于15uμm，面漆层不低于40um，总厚度不低于55μm；机械强度：冲击强度4.9Nm，柔韧性1mm，硬度不低于2H，附着力1～IⅡI级；C
d.耐候性：出厂一年半内，漆膜应完整，不脱落，不起泡，不开裂；e，耐水性：通过12个循环不应起泡；f.耐盐水性：通过8个循环不应起泡；g.耐盐雾性：通过10个循环不应起泡a。漆膜外观：光滑平整、颤色均匀，不允许有涂漆缺陷，漆膜光泽不低于85%；b.漆膜厚度：底漆层不低于15um，面漆层不低于35um，总厚度不低于50μm；机强度：冲击强度4.9Nm，柔韧性1mm，硬度不低于HB，附着力IⅡI～Ⅲ级；C.
d耐性：出厂一年半内，漆膜应完整，不脱落，不起泡，不开裂；e.耐水性：通过10个循环不应起泡；f.耐盐水性：通过5个循环不应起泡a。漆膜外观：漆膜厚度和耐候性与TQ-1-2相同。漆膜光泽不低于80%；b.机械强度：冲击强度不小于3.92N-m，柔韧性2mm，硬度不低于H，附着力ⅡI级；c.耐水性：通过12个循环不应起泡；d.射盐水：通过6个循环不应起泡；e.耐盐雾：通过8个循环不应起泡a，漆膜外观；额色均匀，不允许露底漆，不允许有涂漆缺陷；b.漆膜总厚度：不低于45um；
c.机械强度：与TQ-1-1相同；
d.耐候性：与TQ-1-2相同：
e.耐水性：通过10个循环不应起泡；f.耐盐雾：通过6个循环不应起泡：g.耐机油性：通过2个循环不应起泡a.漆膜外观和耐机油性，与TQ-2-1相同；b.漆膜总厚度：不低于40μm;
耐候性：出厂9个月内，漆膜应完整，不脱落，不起泡，不开裂；C
d.机械强度和耐水性：与TQ-1-2相同。a.漆膜外观和耐机油性：与TQ-2-1相同;耐候性：与TQ-2-2相同；b.漆膜总厚度：不低于40μm;
机械强度：冲击强度不小于3.92Nm，柔韧性2mm，硬度不低于H，附着力不低于级；
d.耐水性：通过10个循环不应起泡：e.耐盐水性：通过3个循环不应起泡；f.耐盐雾性：通过2个循环不应起泡3
TQ-3-SJ-××
TQ3-NY-××
TQ-3F-××
TQ-4-SM-××
TQ-4-SC~× ×
TQ-5-JY-××
TQ~5-R~××
TQ-5-M-××
检验方法
JB/T567391
续表2
主要质量指标
漆膜外观：平整光滑、均匀、无针孔、无麻点，不允许有涂漆缺陷；a.
漆膜总厚度：不低于40μm；
c.耐酸性(耐酸涂层):3个循环漆膜应无变化；耐性(耐碱涂层):3个循环漆膜应无变化d.
漆膜外观：平整光滑、均匀、无针孔、无麻点，不允许有涂漆缺陷：漆膜总厚度：不低于75μm；
c.耐农药性：合格
8.漆膜外观：平整光滑，不允许有涂漆缺陷；b.漆膜总厚度：不低于50um；
c.耐化肥性：24h漆膜无明显变化a.漆膜外观：均匀，不允许有涂漆缺陷；b.漆膜总厚度：不低于70um；
c.机械强度：冲击强度4.9N·m，柔韧性1mm，附着力不低于Ⅱ级；d.耐水性：通过12个循环不应起泡；e.耐磨性：载荷12.25N，磨转500次，漆膜失重不应超过40mga.漆膜外观：平整、均匀，不允许有涂漆缺陷；b.速膜总厚度：不低于40μm;
C.机械强度：与TQ-4-SM相同；
d.耐水性：通过12个循环不应起泡a.漆膜外观：均匀，不允许有涂漆缺陷；b.漆膜总厚度：不低于15um；
C.机械强度冲击强度、柔韧性、硬度、附着力要达到选用漆的指标；d.耐机油性：通过40个循环无变化a.漆膜外观：平整、均匀，不允许有涂漆缺陷；b.漆膜总厚度：50±5um；
c.漆膜耐热性：50010℃C受热24h，漆膜应完整，允许换光变暗；d.漆膜受热后耐盐雾性：500±10C受热24h，耐盐雾试验4个循环，漆膜应完整，无锈蚀，不起泡；
e.漆膜受热后的防溯：500士10℃受热24h，耐湿热试验4个循坏，漆膜应完整，无锈蚀，不起泡
a.漆膜外观：平整均匀，不允许有涂漆缺陷；b.漆膜总厚度：不低于30μm
检验涂层各项质量指标时，应尽可能在零部件上直接检测。用样板检验时，样板应在与实际施工相5.1
同的条件下制备，并选用与实际零部件底材相同的材料。：检验项目和方法见表3。
JB/T567391
附录A
漆膜耐农药性动态腐蚀试验方法(补充件)
A1本方法以药箱作为试验对象而制定。对其他接触农药的涂层，可参考本方法进行测定。本方法是一种模拟田间实际的动态加速腐蚀试验方法。A2试验方法：药箱检漏后，装人农药介质至水位线，密封药箱并将其置于动态腐蚀试验箱内架具上。为模拟田间工况，药箱经常摇摆，使药液冲击药箱内壁。动态试验机每运转15min，静止15min。运动时药箱随架具来回摆动，摆动的频率为0.5Hz，摆幅约为5°，昼夜连续进行。每隔7天检查药箱内壁涂层，同时更换农药。
A3介质：按a.不同型剂；b.不同用途；c.不同组成；d.不同pH值四种类型各选2~3种，其浓度为用户常用浓度的10倍。为模仿用户使用，农药应交错更换，交替腐蚀。例如：稻瘟净乳剂→敌百虫水溶液→杀虫水溶液→+敌敌畏乳剂.A4
介质温度：连续恒温40土2℃。
腐蚀时数：1000h。若因腐蚀严重而穿孔则停止试验。耐农药腐蚀等级见表A1。
不合格
不失光或轻微失光，不变色或轻微变色；不允许起泡、皱皮或漆膜脱落；不允许粉化、免裂、生锈
明显失光，明显变色，起微泡。微泡面积小于30%，局部小泡面积小于4%，中泡面积至1%以下，漆膜皱皮面积小于30%，但无脱落现象，轻微粉化但不裂，有几处锈点，锈点直径在0.5mm以下
严重失光，严重变色，明显起泡.微泡面积在30%以上，小泡面积在5%以上，中泡面积在2%以上，出现大泡。漆膜皱皮面积大于30%并出现漆膜脱落现象。明显粉化并有免裂现象.锈点面积达2%以上，出现锈班或穿孔注：①气泡面积计算：把试验表面分成100等份，其中百分之一的面积有一个小泡，即算为1%。②气泡等级评定：微泡-
-直径为4倍放大镜可见者；
小泡—直径为0.5mm以下者；
直径为0.6--1mm；
大泡——直径为1.1mm以上者。
检验项目
涂漆前除油
涂漆前除锈
涂漆前磷化
漆膜外观
漆膜厚度
漆膜光泽
漆膜附着力
漆膜硬度
漆膜冲击强度
漆膜柔韧性
漆膜耐湿热性
漆膜耐盐雾性
漆膜耐候性
漆膜耐盐水性
漆膜耐水性
漆膜耐磨性
漆膜耐热性
漆膜耐机油性
漆膜耐酸性
漆膜耐碱性
漆膜耐农药性
漆膜耐化肥性
JB/T567391
油漆涂层的检验项目和方法
按JB/Z236的规定进行
目测检查
按GB6807的规定进行
按ZBT60005的规定进行
按GB1764的规定进行
按GB1743的规定进行
按ZBT60006的规定进行
按农林拖拉机及机具漆膜硬度测定方法一铝笔测定法按GB1732的规定进行
按GB1731的规定进行
按GB1740的规定进行
按GB1771的规定进行
按GB1767的规定进行
按GB1763的规定进行(25C)
按GB1733的规定进行(25°C)
按GB1768的规定进行
按GB1735的规定进行
将涂漆零件或样板浸在80±1℃的HC-14号柴油机测滑油中，24h为循环
按GB1763的规定进行
介质：40%化学纯硫酸
按GB1763的规定进行
介质：40%化学纯氢氧化销
按附录A(补充件)的规定进行
按附录B(补充件)的规定进行
JB/T567391
附录B
漆膜耐化肥性测定法
(补充件)
B1本方法适用于漆膜耐化肥性的测定。B2材料和仪器
试棒：如图B1
试棒材料：与被测零部件相同，全部R,6.3um玻璃槽(带盖)
恒温箱
B3化肥溶液
根据漆膜实际使用介质化肥的种类(如尿索、碳酸二氢铵、碳酸钾等)，用蒸馏水或去离子水配制对化肥浓度10%的溶液，置于玻璃精中。B4试样制备
按实际施工条件对试棒涂漆，制成试样。B5试验方法
取至少三个试样，将每个试样的三分之二部分悬挂浸泡于带盖玻璃槽的化肥溶液中，并置于恒温箱，恒温40±1℃。
B6检查方
对浸泡于化肥溶液中的试样，每隔24h检查次。检查时.取出试样，用水冲洗干净，用滤纸将水吸干，观察漆膜有无变化。以不少于网个试样符合规定质量指标为合格。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由中国农业机械化科学研究院归口。本标准由中国农业机械化科学研究院工艺所、运城拖拉机厂负责起草。本标准主要起草人王广杨、贾如德。7
中华人民共和国
机械行业标准
农林拖拉机及机具涂漆
通用技术条件
JB/T5673—91
机械电子工业部机械标准化研究所出版发行机械电子工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱邮编100081）
版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张3/4字数140001992年6月第一版1992年6月第次印刷印数00.0011000定价1.50元
编号0542
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