JB/T 50048-1999
基本信息
标准号： JB/T 50048-1999
中文名称：转子混砂机 产品质量分等
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Rotor sand mixer product quality classification
标准状态：已作废
发布日期：2000-01-01
实施日期：1999-06-09
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用加工机械与设备>>J61铸造设备
关联标准
替代情况：JB/T 50048-1994
出版信息
页数：8页
标准价格：14.0 元
相关单位信息
标准简介
JB/T 50048-1999 转子混砂机 产品质量分等 JB/T50048-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T50048-1999
转子混砂机产品质量分等
（内部使用）
1999-06-09发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T50048-1999
本标准是对JB/T5004894《转子混砂机产品质量分等》的修订，修订时仅按有关规定重新进行了编辑，技术内容没有变化
本标准自实施之日起代替JB/T50048一94。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：青岛天泰机械有限公司本标准主要起草人：孙法生、孙学忠。本标准于1994年首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
转子混砂机产品质量分等
（内部使用）
JB/T 50048-1999
代替JB/T50048—94
本标准规定了转子混砂机产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和评定方法等本标准适用于评定批量生产的转子混砂机（以下简称混砂机）产品质量等级水平。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990
GB/T5226.1—1996
JB/T16441991
JB/T30001991
JB/T53641991
JB5545—1991
JB/T7457—1994
JB/T8356.1—1996
JB/T54825—1999
3质量等级
包装储运图示标志
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件铸造机械通用技术条件
铸造设备型号编制方法
砂处理、清理设备涂漆技术条件铸造机械安全防护技术条件bzxZ.net
转子混砂机技术条件
机床包装技术条件
铸造机械产品质量通用分等
本标准按混砂机的成品检验、生产过程的质量检验和使用过程的质量检验三个方面的质量水平和使用价值进行质量分等。
本标准按混砂机所达到的质量水平分为合格品、一等品、优等品。4质量分等要求
4.1使用性能和结构
4.1.1合格品
混砂性能应符合JB/T74571994中3.17的规定。4.1. 1.1
4.1.1.2混砂机的结构应符合JB/T16441991中3.2的规定。4.1.2
一等品
4.1.2.1混砂机的结构应在采用国际标准和国外先进标准的基础上有一定的提高，且达到国际同类产品的一般水平或国内先进水平。4.1.2.2其余同合格品。
国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施
4.1.3优等品
JB/T50048-1999
4.1.3.1混砂机的结构与国际同类产品相比应达到近5年内的先进水平。4.1.3.2其余同一等品。
4.2运行性能
4.2.1合格品
4.2.1.1各紧固、联接处不应松动。4.2.1.2各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活可靠。4.2.1.3混砂机的生产率应符合技术文件的规定。4.2.1.4混砂能力应符合JB/T74571994中3.18的规定。4.2.1.5
5混砂机应能负载启动。
2一等品
同合格品。
4.2.3优等品
同一等品。
4.3精度
4.3.1合格品
4.3.1.1主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于0.7/1000。4.3.1.2底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于1.5/1000；铸石衬板不应大于6.0/10003底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于1.5mm；铸石衬板不应大于10.0mm。4.3.1.3
4.3.1.4出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于1.5mm。出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于1.5mm。4.3.1.5
转子架下端径向圆跳动不应大于1.0mm。4.3.1.6
4.3.1.7十字头与密封盖外环上平面的间隙不应大于0.8mm。4.3.2
一等品
主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于0.6/1000。4.3.2.2
底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于1.2/1000；铸石衬板不应大于4.8/1000。底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于1.2mm；铸石衬板不应大于8.0mm。4.3.2.3
出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于1.2mm。4.3.2.4
出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于1.2mm。4.3.2.5
转子架下端径向圆跳动不应大于0.8mm。4.3.2.6
十字头与密封盖外环上平面的间隙不应大于0.6mm。4.3.2.7
4.3.3优等品
1主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于0.5/10004.3.3.1
底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于1.0/1000；铸石衬板不应大于4.0/1000底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于1.0mm；铸石衬板不应大于7.0mm。4.3.3.3
出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于1.0mm。4.3.3.4
出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于1.0mm。4.3.3.5
JB/T50048-1999
4.3.3.6转子架下端径向圆跳动不应大于0.7mm4.3.3.7十字头与密封盖外环上平面的间隙不应大于0.5mm。4.4一般要求
4.4.1合格品
4.4.1.1混砂机的型号、名称和参数应符合JB/T3000的规定。4.4.1.2图样和技术文件应全面贯彻现行标准，且内容完整、统一，签发手续齐全，不应有技术上的错误。
4.4.1.3电气元件应使用已获得生产许可证的合格产品，且符合GB/T5226.1的规定气动系统应符合JB/T16441991中3.7.2的规定。4.4.1.4
润滑系统应符合JB/T1644一1991中3.7.3的规定，4.4.1.6
气动和润滑系统及各种管路均应安装整齐、密封良好，不应渗漏滚动轴承温升不应高于35℃，最高温度不应高于70℃。4.4.1.7
一等品
滚动轴承温升不应高于28℃，最高温度不应高于55℃。4.4.2.2其余同合格品。
4.4.3优等品
4.4.3.1滚动轴承温升不应高于24℃，最高温度不应高于50℃。4.4.3.2其余同一等品。
4.5可靠性
4.5.1合格品
4.5.1.1在规定的试验中各部位不应出现异常现象4.5.1.2在正常使用条件下，整机的首次大修期不应少于12000h4.5.1.3各刮板及转子叶片等易损件的寿命不应少于500h。4.5.2
一等品
在正常使用条件下，整机的首次大修期不应少于15000h。4.5.2.1
4.5.2.2各刮板及转子叶片等易损件的寿命不应少于600h4.5.2.3对出厂3年内的混砂机应建有一定数量的可靠性跟踪调查档案，开展可靠性工作。4.5.2.4其余同合格品。
4.5.3优等品
4.5.3.1在正常使用条件下，整机的首次大修期不应少于16000h4.5.3.2各刮板及转子叶片等易损件的寿命不应少于650h。4.5.3.3混砂机应进行可靠性考核，考核指标与国外同类产品相比应达到近5年内的先进水平。4.5.3.4其余同一等品。
4.6安全、卫生
4.6.1合格品
4.6.1.1检修门及外露运动机构应具备安全防护装置，并符合JB5545的规定，4.6.1.2空运转噪声应符合JB/T7457—1994中3.14的规定。3
4.6.2一等品
JB/T50048-1999
4.6.2.1空运转噪声比合格品低2dB(A)。4.6.2.2其余同合格品。
4.6.3优等品
4.6.3.1空运转噪声比一等品低3dB(A)4.6.3.2其余同一等品。
成（配）套性应符合JB/T54825—1999中4.7的规定。4.8
造型和外观应符合JB/T54825—1999中4.8的规定。包装
4.9.1合格品
混砂机的包装应符合JB/T1644一1991中7.2的规定。4.9.1.2
包装储运图示标志应符合GB191的规定。4.9.1.3随机技术文件应齐全，并有防水、防潮的包装。4.9.1.4
出口混砂机的包装应符合JB/T8356.1的规定。一等品
同合格品。
4.9.3优等品
同一等品。
4.10材质和热处理应符合JB/T54825—1999中4.10的规定。4.11零件加工质量
4.11.1合格品
4.11.1.1零件加工应符合图样和工艺文件的规定。4.11.1.2已加工表面不应有碰、磕、划伤和锈蚀等缺陷。4.11.1.3主要零件主要项目合格率不应小于85%。主要零件为：减速箱体、各级传动齿轮、齿轮轴、主轴；主要项目应按JB/T548251999中4.11.1.7的规定确定。
4.11.1.4主要零件关键项目合格率为100%。关键项目为减速箱孔中心线的平行度一等品
4.11.2.1主要零件主要项目合格率不应小于90%。4.11.2.2其余同合格品。
4.11.3优等品
4.11.3.1主要零件主要项目合格率不应小于95%。4.11.3.2其余同一等品。
4.12装配精度
4.12.1合格品
4.12.1.1减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限油重量的0.02%4.12.1. 2
减速箱结合面累计接触面积不应小于70%4.12.1.3
4.12.1. 4
4.12.1. 5
JB/T50048-1999
零部件的飞边、毛刺应清除干净各紧固、联接件应牢固可靠。
装配过程中加工件不应有明显的锈蚀及磕、碰、划伤等缺陷。一等品
4.12.2. 2
减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限油重量的0.016%减速箱结合面累计接触面积不应小于80%其余同合格品。
优等品
减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限油重量的0.015%减速箱结合面累计接触面积不应小于90%其余同一等品。
4.13涂漆和防锈
4.13.1合格品
4.13. 1. 1
混砂机的涂漆应符合JB/T5364的规定。4.13. 1. 2
混砂机的黑色金属非加工表面均应涂漆，不应有误涂和漏涂现象。加工表面除图样及技术文件规定外，均不应涂漆。4.13.1.3
所有零件的加工表面不应有锈蚀现象。一等品
同合格品。
4.13.3优等品
同一等品。
4.14用户评价和对用户服务应符合JB/54825一1999中4.14的规定。5试验方法
试验方法应符合JB/T7457—1994第4章的规定抽样、评定方法
抽样、评定方法应符合JB/T54825—1999第6章的规定。5
中华人民共和国
机械行业标准
转子混砂机产品质量分等
（内部使用）
JB/T500481999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号
邮编100044)
开本880X12301/16印张1/2字数120001999年9月第一版
1999年9月第
一次印刷
印数1-500
定价10.00元
99-702
666800
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JB/T50048-1999
转子混砂机产品质量分等
（内部使用）
1999-06-09发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T50048-1999
本标准是对JB/T5004894《转子混砂机产品质量分等》的修订，修订时仅按有关规定重新进行了编辑，技术内容没有变化
本标准自实施之日起代替JB/T50048一94。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：青岛天泰机械有限公司本标准主要起草人：孙法生、孙学忠。本标准于1994年首次发布。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
转子混砂机产品质量分等
（内部使用）
JB/T 50048-1999
代替JB/T50048—94
本标准规定了转子混砂机产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和评定方法等本标准适用于评定批量生产的转子混砂机（以下简称混砂机）产品质量等级水平。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990
GB/T5226.1—1996
JB/T16441991
JB/T30001991
JB/T53641991
JB5545—1991
JB/T7457—1994
JB/T8356.1—1996
JB/T54825—1999
3质量等级
包装储运图示标志
工业机械电气设备第1部分：通用技术条件铸造机械通用技术条件
铸造设备型号编制方法
砂处理、清理设备涂漆技术条件铸造机械安全防护技术条件bzxZ.net
转子混砂机技术条件
机床包装技术条件
铸造机械产品质量通用分等
本标准按混砂机的成品检验、生产过程的质量检验和使用过程的质量检验三个方面的质量水平和使用价值进行质量分等。
本标准按混砂机所达到的质量水平分为合格品、一等品、优等品。4质量分等要求
4.1使用性能和结构
4.1.1合格品
混砂性能应符合JB/T74571994中3.17的规定。4.1. 1.1
4.1.1.2混砂机的结构应符合JB/T16441991中3.2的规定。4.1.2
一等品
4.1.2.1混砂机的结构应在采用国际标准和国外先进标准的基础上有一定的提高，且达到国际同类产品的一般水平或国内先进水平。4.1.2.2其余同合格品。
国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施
4.1.3优等品
JB/T50048-1999
4.1.3.1混砂机的结构与国际同类产品相比应达到近5年内的先进水平。4.1.3.2其余同一等品。
4.2运行性能
4.2.1合格品
4.2.1.1各紧固、联接处不应松动。4.2.1.2各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活可靠。4.2.1.3混砂机的生产率应符合技术文件的规定。4.2.1.4混砂能力应符合JB/T74571994中3.18的规定。4.2.1.5
5混砂机应能负载启动。
2一等品
同合格品。
4.2.3优等品
同一等品。
4.3精度
4.3.1合格品
4.3.1.1主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于0.7/1000。4.3.1.2底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于1.5/1000；铸石衬板不应大于6.0/10003底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于1.5mm；铸石衬板不应大于10.0mm。4.3.1.3
4.3.1.4出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于1.5mm。出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于1.5mm。4.3.1.5
转子架下端径向圆跳动不应大于1.0mm。4.3.1.6
4.3.1.7十字头与密封盖外环上平面的间隙不应大于0.8mm。4.3.2
一等品
主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于0.6/1000。4.3.2.2
底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于1.2/1000；铸石衬板不应大于4.8/1000。底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于1.2mm；铸石衬板不应大于8.0mm。4.3.2.3
出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于1.2mm。4.3.2.4
出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于1.2mm。4.3.2.5
转子架下端径向圆跳动不应大于0.8mm。4.3.2.6
十字头与密封盖外环上平面的间隙不应大于0.6mm。4.3.2.7
4.3.3优等品
1主轴轴线与底盘上平面的垂直度不应大于0.5/10004.3.3.1
底衬板上平面的平面度：金属衬板不应大于1.0/1000；铸石衬板不应大于4.0/1000底衬板接缝处的间隙：金属衬板不应大于1.0mm；铸石衬板不应大于7.0mm。4.3.3.3
出砂门关闭后低于门框板上平面的值不应大于1.0mm。4.3.3.4
出砂门、取样门关闭后周边间隙不应大于1.0mm。4.3.3.5
JB/T50048-1999
4.3.3.6转子架下端径向圆跳动不应大于0.7mm4.3.3.7十字头与密封盖外环上平面的间隙不应大于0.5mm。4.4一般要求
4.4.1合格品
4.4.1.1混砂机的型号、名称和参数应符合JB/T3000的规定。4.4.1.2图样和技术文件应全面贯彻现行标准，且内容完整、统一，签发手续齐全，不应有技术上的错误。
4.4.1.3电气元件应使用已获得生产许可证的合格产品，且符合GB/T5226.1的规定气动系统应符合JB/T16441991中3.7.2的规定。4.4.1.4
润滑系统应符合JB/T1644一1991中3.7.3的规定，4.4.1.6
气动和润滑系统及各种管路均应安装整齐、密封良好，不应渗漏滚动轴承温升不应高于35℃，最高温度不应高于70℃。4.4.1.7
一等品
滚动轴承温升不应高于28℃，最高温度不应高于55℃。4.4.2.2其余同合格品。
4.4.3优等品
4.4.3.1滚动轴承温升不应高于24℃，最高温度不应高于50℃。4.4.3.2其余同一等品。
4.5可靠性
4.5.1合格品
4.5.1.1在规定的试验中各部位不应出现异常现象4.5.1.2在正常使用条件下，整机的首次大修期不应少于12000h4.5.1.3各刮板及转子叶片等易损件的寿命不应少于500h。4.5.2
一等品
在正常使用条件下，整机的首次大修期不应少于15000h。4.5.2.1
4.5.2.2各刮板及转子叶片等易损件的寿命不应少于600h4.5.2.3对出厂3年内的混砂机应建有一定数量的可靠性跟踪调查档案，开展可靠性工作。4.5.2.4其余同合格品。
4.5.3优等品
4.5.3.1在正常使用条件下，整机的首次大修期不应少于16000h4.5.3.2各刮板及转子叶片等易损件的寿命不应少于650h。4.5.3.3混砂机应进行可靠性考核，考核指标与国外同类产品相比应达到近5年内的先进水平。4.5.3.4其余同一等品。
4.6安全、卫生
4.6.1合格品
4.6.1.1检修门及外露运动机构应具备安全防护装置，并符合JB5545的规定，4.6.1.2空运转噪声应符合JB/T7457—1994中3.14的规定。3
4.6.2一等品
JB/T50048-1999
4.6.2.1空运转噪声比合格品低2dB(A)。4.6.2.2其余同合格品。
4.6.3优等品
4.6.3.1空运转噪声比一等品低3dB(A)4.6.3.2其余同一等品。
成（配）套性应符合JB/T54825—1999中4.7的规定。4.8
造型和外观应符合JB/T54825—1999中4.8的规定。包装
4.9.1合格品
混砂机的包装应符合JB/T1644一1991中7.2的规定。4.9.1.2
包装储运图示标志应符合GB191的规定。4.9.1.3随机技术文件应齐全，并有防水、防潮的包装。4.9.1.4
出口混砂机的包装应符合JB/T8356.1的规定。一等品
同合格品。
4.9.3优等品
同一等品。
4.10材质和热处理应符合JB/T54825—1999中4.10的规定。4.11零件加工质量
4.11.1合格品
4.11.1.1零件加工应符合图样和工艺文件的规定。4.11.1.2已加工表面不应有碰、磕、划伤和锈蚀等缺陷。4.11.1.3主要零件主要项目合格率不应小于85%。主要零件为：减速箱体、各级传动齿轮、齿轮轴、主轴；主要项目应按JB/T548251999中4.11.1.7的规定确定。
4.11.1.4主要零件关键项目合格率为100%。关键项目为减速箱孔中心线的平行度一等品
4.11.2.1主要零件主要项目合格率不应小于90%。4.11.2.2其余同合格品。
4.11.3优等品
4.11.3.1主要零件主要项目合格率不应小于95%。4.11.3.2其余同一等品。
4.12装配精度
4.12.1合格品
4.12.1.1减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限油重量的0.02%4.12.1. 2
减速箱结合面累计接触面积不应小于70%4.12.1.3
4.12.1. 4
4.12.1. 5
JB/T50048-1999
零部件的飞边、毛刺应清除干净各紧固、联接件应牢固可靠。
装配过程中加工件不应有明显的锈蚀及磕、碰、划伤等缺陷。一等品
4.12.2. 2
减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限油重量的0.016%减速箱结合面累计接触面积不应小于80%其余同合格品。
优等品
减速箱内部清洁度不应大于润滑油油标下限油重量的0.015%减速箱结合面累计接触面积不应小于90%其余同一等品。
4.13涂漆和防锈
4.13.1合格品
4.13. 1. 1
混砂机的涂漆应符合JB/T5364的规定。4.13. 1. 2
混砂机的黑色金属非加工表面均应涂漆，不应有误涂和漏涂现象。加工表面除图样及技术文件规定外，均不应涂漆。4.13.1.3
所有零件的加工表面不应有锈蚀现象。一等品
同合格品。
4.13.3优等品
同一等品。
4.14用户评价和对用户服务应符合JB/54825一1999中4.14的规定。5试验方法
试验方法应符合JB/T7457—1994第4章的规定抽样、评定方法
抽样、评定方法应符合JB/T54825—1999第6章的规定。5
中华人民共和国
机械行业标准
转子混砂机产品质量分等
（内部使用）
JB/T500481999
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号
邮编100044)
开本880X12301/16印张1/2字数120001999年9月第一版
1999年9月第
一次印刷
印数1-500
定价10.00元
99-702
666800
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