JB/T 5680-2000 本标准是对JB/T 5680-1991《小型辊式磨粉机》的修改。修改后的标准增加了单机自动上料磨粉机的指标要求；修改了磨粉机磨辊的标记、标注方法、硬度指标等。 本标准规定了小型辊式磨粉机的技术要求，试验方法，验收规则及标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于小型辊式磨粉机即小型辊式磨粉机筛理组合机型(包括单机自动上料磨粉机)。 本标准于1984年以NJ 341-84首次发布，于1991年第一次修订为JB/T 5680-91，本次是第二次修订。 JB/T 5680-2000 小型辊式磨粉机 技术条件 JB/T5680-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS65.060.99
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5680-2000
小型辊式磨粉机
技术条件
Specificationforsmallsizedrollermill2000-11-28发布
国家机械工业局
2001-06-01实施
JB/T5680—2000
本标准是对JB/T5680—1991《小型辑式磨粉机》的修订。本标准对JB/T5680—1991的主要修改内容如下：增加了单机自动上料磨粉机的指标要求；修改了磨粉机及磨粉机磨辑的标记：一修改了磨粉机的主参数（如磨辑长度)：一删除了原标准针对滑动轴承提出的快辑轴向审动量指标；修改了磨辑与轴承配合两轴颈同轴度要求的标注方法：一修改了磨辊硬度指标的要求；一油漆涂层质盘由优质涂层改为普通涂层：增加了油漆漆膜厚度指标。本标准自实施之甘起代替JB/T5680—1991。本标准的附录A为标准的附录。
本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：山东省农业机械科学研究所。本标准参加起草单位：川东虎山粮油机械股份有限公司、河南南阳光辉机械厂。本标准主要起草人：刘庆国、周庆农、孙众沛，张丛利，乔文德。本标准于1984年以NJ341—84首次发布，1991年第一次修订为JB/T5680—91，本次是第二次修订。
1范围
中华人民共和国机械行业标准
技术条件
小型辊式磨粉机：
Specificationforsmail-sizedrollermillJB/T56802000
代替JB/T56801991
本标准规定了小型辑式磨粉机的技术要求、试验方法，验收规则及标志，包装、运输、贮存的要求。www.bzxz.net
本标准适用于小型辑式磨粉机，即小型辊式磨粉筛理组合机型（包括单机自动上料磨粉机，以下简称磨粉机）
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 143.2—1995
GB/T 699—1999
GB/T 11841996
GB 1351—1999
GB/T1801—1999
GB/T2828—1987
GB/T 4813-1995
GB/T 94391988
GB10395.1—1989
GB 10396—1999
GB/T13306—1991
GB/TI4014—1992
JB/T 5673—1991
JB/T5681——2000
3技术要求
针叶树锯切用原木尺寸、公差、分等优质碳素结构钢
形状和位置公差未注公差值
极限与配合、公差带和配合的选择逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）隔叶树锯切用原木尺寸、公差、分等灰铸铁件
农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则标牌
蚕丝、合成纤维筛网
农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件小型辑式磨粉机试验方法
3.1磨粉机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2安全要求
3.2.1机件与加T物料接触部位的制造材料，不得对所加T物料造成污染，3.2.2磨粉机电动机带轮至磨粉机带轮及磨辊传动件系统应有符合GB10395.1-1989中第6章规定的防护装置。
3.2.3磨粉机上应在操作使用和维护保养时有危险的部位固定有符合GB10396规定的安全标志。国家机械工业局2000-11-28批准2001-06-01实施
JB/T5680-2000
3.2.4磨粉机使用说明书中应有安全用电、安全操作方面的内容，并给出安全警告。3.3标记及基本参数
3.3.1标记
磨粉机的标记方法规定如下：
改进代号
磨辑长度，cm
磨辑公称直径，cm
辊式磨粉机
示例：磨辑公称直径为220mm，磨辑长为350mm，首次改进型的磨粉机.其型号标记为：6F-2235A
3.3.2基本参数
a）磨公称直径应为：180mm，220mm，250mm。b）磨辑长度应为：200mm，250mm，300mm，350mm，400mm，500mm。3.4性能指标
在符合下列条件时，鹰粉机在加工标准粉的工况下其性能指标应符合表1的规定。a）试验用小麦应为符合GB1351规定的三等或三等以上的小麦；b）磨粉机应为出厂！年之内的产品，且密辑应为新拉丝辑c）出粉率应达到理论出粉率。
表1产品性能指标
tkg粉/（cm·h）
宽轻厘*时产量
吨粉耗电kW·h/t
噪声‘dB(A)
加工精度
灰分（以干物质计）
粗细度%
面筋质（以湿重计）%
磁性金风物g/kg
气味、口味
遵下物最高温度℃
次拉丝每厘米密辑生产面粉的能力kg指标要求
≤30.0 (34)
≤29.0 (33)
≤85 (88)
要与标准样品相符合
全部通过CQ20号筛，留存在CB30号筛的不超过20.024.0
注：指标要求插号内的数为料销在1：部，由人1投料的单机自动上料磨粉机的指标要求。3.5
一段要求
JB/T5680--2000
3.5.1磨粉机应有两磨辑调平机构或有相应可靠的保证措施。3.5.2磨辑离合机构和喂料机构应符合先喂料后合闸、先离闸后断料的程序。3.5.3磨粉机的离合机构应能在磨辑有效T.作层磨损深度为13mm时正常使用。3.5.4喂料机构应能保证在磨辊全部研磨长度上连续不断地均匀供料。3.5.5磨辑应符合本标准附录A（标准的附录）的规定。3.5.6磨粉机中的毛刷应选用猪聚或力学性能不低于猪黎的无毒、无味的材料制造。3.5.7磨粉机所用的筛绢应符合GB/T14014的规定。3.5.8木质件材质应符合GB/T143.2或GB/T4813中二等或二等以上原木的规定，其含水率不大于15%。木制件表面应平整，无明显翘曲，结合处不得期差、开裂、垂扭。3.5.9灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。3.5.10钣金件不得有裂纹、折皱和凹癌现象，扣缝要牢固，锡焊要严密。机械加工表面不允许有锈蚀和影响寿命或外观的硅碰、划伤等缺陷，毛刺应清除，锐边应倒3.5.11
3.5.12电镀件镀层应牢固、光亮、均匀，不得有剥落、斑点和起泡现象。3.6总装要求
3.6.1磨粉机中的零部件必须检验合格方可组装。3.6.2磨辑两端不得与壳体发生摩擦，物料不得穿漏。3.6.3两磨辑间隙均匀度不低于90%。3.6.4磨辑压簧预压缩量应符合图样及有关技术文件的规定。3.6.5各转动部位，调节机构应灵活、可靠，各联接件、紧固件不得松动。3.6.6磨辑轴承应有密封装置。
3.6.7磨粉机各部位不得有明显的漏油、漏料现象。3.6.8磨粉机外露加工件非涂漆表面应涂防锈油。3.6.9磨粉机轴承装配时应加足润滑油。3.6.10磨粉机空运转试验时应运转平稳，不得有冲击声和周期性的尖叫声，轴承温升不得超过10℃。磨粉机表面涂层质量应不低于JB/T5673规定的普通涂层的要求，漆膜总厚度不小于35μm，3.6.11
4试验方法
磨粉机的性能试验及生产试验按JB/T5681的规定进行。5检验规则
5.1密粉机应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并附有检验合格证。5.2磨粉机应按3.6.10及3.6.11的规定，检查外观及装配质量，并进行不少于15min的空运转试验5.3本标准3.6.3的检验
磨粉机合闸后，用长100mm，宽为0.9倍磨辑长度的60g/m纸放人两磨银中间，转动快辊使纸通过，观察齿痕分布情况，计算两磨辑间隙均匀度（测三次，取其平均值）5.4批盘生产的磨粉机每年应进行不少于两次的性能试验，其结果应符合3.4的规定。5.5一次拉丝每厘米磨辑生产面粉的能力按JB/T5681--2000中4.3.4的规定进行检验。3
JB/T5630-2000
5.6订货单位有权按GB/T2828的规定对出厂离粉机进行抽检。抽检的样本，批量及AQL值由订货单位与制造厂协商决定。
6标志、包装、运输及贮存
6.1磨粉机标牌应周定在磨门上方壳体上，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌内容应包括a）制造厂名称；
b）产品名称；
c）产品型号：
d）产品主要技术参数：
e）产品执行标准：
f)产品制造日期或出厂编号：
g）制造厂厂址。
6.2产品在适合运输、装卸及保证完整不受损的情况下，供需双方协商，选择适当的材料，万方法包装。出口产品按外贸部门的要求包装。6.3随同产品供应的附件由供需双方商定。随同产品供应的技术文件应有：6.4
a）产品合格证：
b）产品使用说明书：
c)装箱单：
d）三包凭证：
e）用户意见书。
6.5磨粉机应存放在通风良好、地面干燥的地方，应有防止风吹、雨淋、日晒的措施。A1标记
磨辊的标记规定如下：
JB/T5680—2000
附录A
（标准的附录）
磨辑长度，cm
磨辑公称直径，cm
辊式磨粉机磨辑
示例：公称直径为220mm，长度为350mm的磨辊标记为6FMG-2235
A2技术要求
A2.1材质
A2.1.1磨辑外层合金铸铁应使用经过试验、确能保证使用要求的材料制造。A.1.2磨辑内层铸铁应符合GB/T9439中HT150力学性能的要求。A2.1.3辑轴应选用不低于GB/T699中45钢制造。A2.2制造质量
A2.2.1辑体白口层深15~25mm。
A2.2.2体经机械加T后T作表面硬度为50~57HRC，辑体有效T.作层（在径向由圆周至中心13mm范围内）硬度不低于50HRC。
A2.2.3辑体经机械加T后，工作表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、砂限和缩松等铸造缺陷。A2.2.4磨辑拉丝后不得有断丝、剥落等现象，乱丝不超过一个齿。A2.2.5辑体工作表面对两轴承部位轴颈公共轴线的径向圆跳动应不低于GB/T1184中规定的8级（光辑）或9级（丝辑），辑体工作表面素线直线度应不低于GB/T1184中规定的8级（光辊）或9级（丝辑），辑体工作表面圆柱度应不低于GB/T1184中规定的8级。A2.2.6与轴承配合的两轴颈对磨辊轴心线的径向跳动应不低于GB/T1184中规定的8级。A=.2.7与轴承配合的两轴颈尺寸偏差应符合GB/T1801中规定的k6，表面粗糙度R,为1.6μm（配带锥套的滚动轴承应为h8，表面粗糙度R.为3.2μm)。A2.2.8与齿轮（或带轮）配合的两轴颈尺寸偏差应符合GB/T1801规定的h8，表面粗糙度R为6.3μm。
A3检验规则与方法
A3.1磨辑应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，并应附有检验合格证。A3.2辑体工作表面硬度在未拉丝辑辑体工作表面周用相隔120°的三条线上各取三点（同一条母线上5
JB/T5680-2000
的三点分别位手辑体中央及距两端面40mm处）测。如其中一点硬度不合格，允许在该点四周补测四点，取五点的平均值为该点的硬度值（补测四点位于不合格点为中心的边长为40mm的正方形的四角处。
辑体有效工作层硬度采用切片检验。分别在距辑体两端20mm处切片，每片在径向由厕周至中心13mm处的圆周相隔90°的四点处测量，取最小值为其硬度值。A3.3批量生产的磨辊每年应进行不少于两次的装机性能试验。试验的方法按JB/T5681的规定，试验项目与要求应符合本标准表1中序号6的要求。A3.4订货单位有权按GBT2828的规定对出厂磨辑进行抽检。抽检的样本、批量及AQL值由订货单位与制造厂协商决定。
·A4标志、包装、运输及贮存
A4.1磨辑出厂前应在辑体两端任一端面打上制造厂标记。A4.2磨辑出厂前应清理干净，并进行防锈处理，在保证产品不受损的情况下，包装材料及包装方法由供需双方商定。
A4.3磨辑在运输过程中，必须轻吊、轻放，不得池滚、碰撞。A4.4磨辑应存放在通风良好、干爆的地方，应有防雨、防潮的错施。
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