本标准规定了中小型薯类淀粉加工成套设备的组合形式、型号及其表示方法、性能指标、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于中小型薯类淀粉加工成套设备。 JB/T 5687-1991 中小型薯类淀粉加工成套设备 技术条件 JB/T5687-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1主题内容与适用范围
中华人民共和国机械行业标准
中小型薯类淀烨加工成套设备
技术条件
JB/T5687—91
本标准规定了中小型薯类淀粉加工成套设备（以下简称成套设备）的组合形式、型号及其表示方法、性能指标、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于中小型薯类淀粉加工成套设备2引用标准
GB1184
GB2014
GB2828
GB3943
GB5330
GB5612
GB8610
GB8884
GB8886
GB9439
形状和位置公差未注公差的规定蚕丝、合纤筛网技术要求
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）圆孔和长孔筛片
工业用金属丝编织方孔筛网
铸铁牌号表示方法
淀粉业用甘薯片
淀粉原料
食用马铃薯淀粉
灰铸铁件
ZB/TB90008.1
ZB/TB90008.2
ZB/TB90008.3
ZB/TB90008.5
JB/T5686
农业机械切削加工件未注公差尺寸的极限偏差农业机械铸造件未注公差尺寸的极限偏差农业机械冷冲压件未注公差尺寸的检限偏差农业机械焊接结构件未注公差尺寸的检限偏差农机具涂漆
产品标牌
中小型薯类淀粉加工成套设备试验方法3组合形式及型号表示方法
3.1组合形式按薯类淀粉加工工艺，成套设备可分为下列三种组合形式a：第1种组合：磨碎、筛分组合，其产品为湿淀粉：b.第2种组合：原料清洗、粉碎、筛分、搅拌等单机组合，采用自然沉淀，其产品亦为湿淀粉。c.第3种组合：原料清洗或清理、粉碎、筛分、淀粉洗涤、脱水、烘干等单机或机组组合，其产品为商品淀粉。
3.2型号表示方法
3.3标记示例
额定小时原料生产率，t/h
塑合形式
薯类淀粉加工成套设备
额定小时原料生产率为1t，第3种组合形式的薯类淀粉加工成套设备其标记为：http：//foodmafene6SD3—1JB/T5687
4主要性能指标
被加工原料符合GB8610、
GB8884中三等及三等以上规定时，成套设备主要性能指标应符合表1规定，表1
额定小时原料生产率t/h
淀粉提取率
吨原料耗电
kw-h/t
吨原料耗水
吨淀粉耗汽
原料名称
马铃薯
甘薯片
马铃薯
甘薯片
马铃薯
甘薯片
甘薯淀粉
马铃薯淀粉
汽化每吨水分耗汽
粉尘浓度
可靠性
组合形式
续表1
原料名称
马铃薯
组合形式
http://foodmate.net≤1.5
≤225
性能指标
性能指标
灰分%
蛋白质
酸度T
mg/kg，以As计
mg/kg,Pb计
班点，每平方厘米内
所含的班点个数
细度100目筛通过率%
色泽气味口感
5技术要求
5.1一般技术要求
马铃薯
≤100
洁白带光泽无异味无砂齿
粉状一致
5，1.1成套设备应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造，5.1.2成套设备的电动机及其他辅机应符合有关标准的规定。5.1.3与原料及淀粉直接接触的零部件，应采用无毒、无味、不影响淀粉质量的材料制造。5.1.4成套设备选用的筛片应符合GB3943的规定，钢丝筛网和合纤筛网应分别符合GB5330、GB2014的规定。
5.1.5粉碎设备转子和其它单机的主要旋转部件应按有关标准进行平衡试验。5.1.6机械加工零件的加工表面不得有锈蚀和磕、碰、划伤等缺陷，毛刺应清除干净。图样上未注公差尺寸的极限偏差应不低于ZB/TB90008.1的规定。图样上未注形状和位置公差的极限偏差应不低于GB1184中C级的规定。
5.1.7铸件应符合GB5612及GB9439的规定，铸件的尺寸公差应不低于ZB/TB90008.2中CT12级的规定。
5.1.8冲压件不得有裂纹、起皱、飞边、明显拉痕等缺陷。未注公差尺寸的极限偏差不低于ZB/TB90008.3中C级的规定。www.bzxz.net
5.1．9焊接件的焊缝应牢固，连续均匀，不得有裂纹、夹杂、未焊透、烧穿、漏焊等缺陷。未注公差尺寸的极限偏差应不低于ZB/TB90008.5中C级的规定。5.1，10锻件不得有夹层、折叠、裂纹、过烧、结疤等锻造缺陷。5.1.11铆接件应牢固，铆帽与金属表面紧密贴合，铆钉不得松动、歪斜。5.1.12钣金件外形应平整，无明显扭曲、裂纹、折皱、凸凹现象，咬口应牢固，焊接要严密。5.1．13电镀件镀层应牢固、均匀，不得有剥皮、斑点和起泡现象。5.2总装技术要求
5.2.1成套设备各单机的零部件、外协件经检验合格方可装配，各单机必须检验合格，外购件须有产品出厂合格证。
http://foodmate.net5.2．2成套设备安装应能保证薯类淀粉加工工艺要求，且操作安全、维修方便。5.2.3成套设备应布局合理，安装牢固：联接管道的各接头不允许泄漏：各单机间生产率及功率匹配应合理。
5.2.4成套设备装配后，应进行不少于30min的空载运转试验。试验过程中设备运转应平稳、灵活、无异常噪声，各联接紧固件不得松动。5.2.5危及人身安全的外露转动件必须有安全防护罩；旋转的主要工作部件应标明旋转方向。5.2.6各润滑部位的润滑应可靠，不得有漏油现象。5.2.7成套设备轴承最高工作温度不得超过75℃。5.2.8成套设备表面油漆涂层质量应符合NJ/Z3的规定，在潮湿环境工作的各单机其表面涂耐水涂层。5.2．9成套设备的电气及控制设备必须安全、可靠，金属外壳须牢固接地，在潮湿环境工作的各电机必须有防潮、防水措施。
6试验方法
成套设备的性能试验和生产方法按JB/T5686的规定执行。7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1检验项目
按本标准5.2.4~5.2.9条执行。
7.2.2检验规则
订货单位抽验产品质量时，应按GB2828规定进行。抽样批量及合格质量水平（AQL）值由供需双方商定。7.3型式检验
7.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验。a．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b．正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；c.产品长期停产后，恢复生产时：d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：e.新产品或老产品转产生产的试制、定型鉴定；f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验项目为本标准的全部技术内容。8标志、包装、运输、贮存
8.1成套设备标牌应符合JB8的规定并固定在明显部位，标牌内容包括：a：制造厂名称：
b.设备名称及型号：
c.设备主要技术参数：
d.设备制造编号：
e.设备出厂日期。
8.2成套设备中的各单机一般应分别包装，包装前应将所有外表面清理干净，外露的加工表面应涂防锈油。产品包装应保证在正常装卸、运输中不受损坏、受潮，并保证随机技术文件、备件、附件不得去失。产品在适合运输、装卸及保证产品完整无损的条件下，经供需双方协商，选择适当包装材料及方法。8.3随机技术文件
a.产品合格证：
b.产品说明书；
c.装箱单；
d.随机备、附件清单；
e.其他有关的技术资料。
8.4产品应贮存在通风、防潮的室内，露天存放时，底部应垫以支承物并有防水、防晒、防尘设施。附加说明：
本标准由机械电子工业部中国农业机械化科学研究院提出并归口。本标准由陕西省农业机械研究所负责起草。本标准主要起草人：高畅。
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