JB/T 2646-1992
基本信息
标准号： JB/T 2646-1992
中文名称：单绳缠绕式矿井提升机
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Single rope winding mine hoist
标准状态：已作废
发布日期：1992-06-09
实施日期：1993-01-01
作废日期：2007-11-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D93提升、贮运设备
出版信息
页数：7页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：洛阳矿山机械研究所
发布部门：洛阳矿山机械研究所
标准简介
本标准代替JB 2646-79和JB 2694-85二项标准。 本标准规定了单绳缠绕式矿井提升机的型式和基本参数，技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机。 JB/T 2646-1992 单绳缠绕式矿井提升机 JB/T2646-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB2646—92此内容来自标准下载网
单绳缠绕式矿井提升机
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
单绳缠绕式矿并提升机
主题内容与适用范围
JB2646--92
代替JB2646—79
JB2694—85
本标准规定了单绳缠绕式矿井提升机的型式和基本参数，技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于单绳缩绕式矿井提升机。2引用标准
GB4879
GB8923
GB10095
GB11345
GB/T13306
GB/T13384
ZBD93002
ZBJ19018
ZBJ19020
JB1604
JB3277
JB3721
JB3812
包装储运图示标志
防锈包装
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级渐开线圆柱齿轮精度
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级标牌
机电产品包装通用技术条件
矿并提升机和矿用提升绞车盘形制动器ZK行星齿轮减速器
ZZ行星齿轮减速器
矿山机械产品型号编制方法
矿开提升机和矿用提升绞车液压站矿升提升机盘形制动器闸瓦
矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器用蝶形弹簧3型式和基本参数
3.1单绳缠绕式矿井提升机型式分为单筒缠绕式和双简缠绕式两种（以下分别简称：单简提升机”和“双简提升机\)。
3.2产品型号表示方法应符合JB1604的规定，2
改进序号
公称速比
卷筒宽度，m
卷简直径，m
矿升提升机
卷场机类
双卷筒（单卷筒省略）
3.3单绳缠绕式矿并提升机基本参数及尺寸优光选用表1的数值。机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01实施
产品型号
JK-2×1.5/20
JK-2X1.5/31.5
JK-2×1.8/20
JK-2×1.8/31.5
JK-2.5×2/20
JK-2.5×2/31.5
JK-2.5×2.3/20
JK-2.5×2.3/31.5
JK-3X2.2/20
2JK-2×1/11.2
2JK-2X1/20
2JK-2×1/31.5
2×1.25/11.2
-2×1.25/20
2×1.25/31.5
2.5×1.2/11.2
2.5×1.2/20
2.5X1.2/31.5
2JK-2.5×1.5/11.2
2JK-2.5×1.5/20
2.5×1.5/31.5
-3×1.5/11.2
-3×1.5/20
2JK-3×1.5/31.5
2JK--3X1.8/11.2
3×1.8/20
-3×1.8/31.5
3.5×1.7/11.2
2JK-3.5×1.7/20
2JK-3.5×2.1/11.2
3.5×2.1/20
2JK-4X2.1/11.2
2JK-4×2.1/20
1-5×2.3/10
2JK-5×2.3/11.2
注：最人提升速度为按卷筒名度直径，2
JB2646—92
层缠绕时的概算值。
提升高度或运输
（不人于）
4技术要求
JB264692
产品应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造：产品应符合《煤矿安全规程》及《冶金矿山安全规程》的有关规定。4.2
4.3产品应在无爆炸介质、空气温度5~40℃的机房内T作，产品所用的材料和配套件，应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。4.4
产品的易损件、备件和通用件应保证互换性。4.6
产品涂漆前，钢铁制件表面除锈质量应符合GB8923中St2级的规定。涂漆层的外观不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流及漏涂等影响美观的缺陷。4.7装配前.润滑和液压系统的管件必须酸洗并涂防锈油。4.8产品在操纵台位置处的噪声声压级不大于85dB(A)。4.9主轴装置
4.9.1主轴内部不允许有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下：a。在主轴轴心2/3直径范围内单个、零星、分散缺陷和密集缺陷，应符合表2的规定；表2
零件名称
被探截面
>中400
允许存在单个
分散性缺陷
最大当量直径
允许存在密集性
最大当量直径
占截而总而积
起始灵敏度
b.在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在≤Φ5mm当量单个，分散性缺陷6个；允许存在<中4mm当量密集缺陷，但缺陷区面积不得超过被探面积的5%。4.9.2卷简上制动盘的支承板、幅板与卷筒板连接焊缝、卷筒板拼按时，各块之间的焊缝以及幅板与支承圆环之问连接处焊缝均应进行探伤检验并应达到JB11345中规定的Ⅱ级焊缝要求。卷筒焊后进行高温整体退火处理
4.9.3带绳槽式双篇提升机，两个卷筒单圈绳槽底部圆周长之差，当D=2.0~3.5m时，不大于2mm；当D=4～5m时，不大于3mm.
4.9.4卷筒径向全跳动量应符合表3的规定。表3
卷筒直径
绳槽式卷筒
径向全跳动量
木衬式卷筒
制动盘装配后端面全跳动量为0.5mm，表面粗糙度参数R.值为3.2um。4.9.5
4.9.6带绳槽式卷筒上缠绕钢丝绳层数达两层及两层以上时，钢丝绳层间过渡区必须设置钢丝绳层间过渡块·
4.9.7主轴承温升不超过20℃C，最高温度不超过60°C。4.9.8
漏油。
调绳离合器各运动部分动作应灵活、可靠，在规定压力下应能顺利离合，油缸及管路系统不得渗盘形制动器装置
JB2646--92
4.10.1盘形制动器装置，应符合ZBD93002的规定。4.10.2碟形弹簧，应符合JB3812的规定。4.10.3盘形制动器闸瓦，应符合JB3721的规定。4.10.4盘形制动器安全制动空行程时间不超过0.3s。松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之间应设置联锁装置。
4.11液压站应符合JB3277的规定。4.12行星齿轮减速器应符合ZBJ19018或ZBJ19020中的规定，噪声声压级不高于85dB(A）。轴头及箱体与箱盖结合面处不得有渗漏油现象。平行轴减速器齿轮的制造精度为8-8-7GB10095.润滑油清洁度不人十1.8Amg（A为减速器的总中心距，mm）.整机单向振幅不大于0.025mm。减速器出厂前应做空负荷试验和跑合试验，要求运转平稳，不得有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部温升及润滑系统压力正常：4.13深度指示器系统
4.13.1深度指示器系统（包括深度指示器和深度指示器传动装置），应能准确地指示出提升容器在井简中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、并口二级制动解除、停车以及过卷等声、光讯号和电讯号。深度指示器所指示的提升容器实际位置误差土50mm4.13.2深度指示器系统中必须设置断讯号保扩装置，4.13.3系统中各运动环节，在运动中应灵活、平稳，不得有卡阻和振动现象。4.13.4、减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、准确复位。4.14在机房内的操纵台安装位置，应能保证司机可清晰地观察到提升网丝绳及深度指示器指示标记制动手把、操纵手把在全行程范围内操作方便、灵活、准确、可靠。4.15安全防护
4.15.1外露回转件部位应装设防护装置·4.15.2盘形制动器装置和调绳离合器油路系统的设置，应避免渗漏的油液用到制动盘上，以免影响制动盘和瓦之间的摩擦系数。
4.15.3提升机应设置减速、限速，以及防止过卷、超速、超压和欠压（包括电压、油压及气压）、主电机及油泵电机的启动和停止、调离合器的离合、闹比磨损及蝶形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构以及深度指示器断讯号等各种保护装置。4.16产品成套供货范围
4.16.1产品机械部分应按产品机械部分成大发货表及装箱清单发货（包括备件、附件和专用工具在内，但不包括主电机、电控设备及钢丝绳和井筒号系统设备以及木衬等）。4.16.2随机供应的图样和技术文件：a：产品机械部分总图、基础图、主要零部件安装图、备件和易损件图、安装使用说明书、成套发货表及装箱清单以及备件目录等；
b，电气原理图、接线图和电控设备使用说明书等：C.产品出厂合格证.
4.17制造厂保证
在用户遵守产品保管、安装和使用规则条件下，从制造厂发货之日起三年或在此期间内，从用户安装使用之日起二年，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换零部件。
5试验方法和检验规则
5.1试制产品、更新换代的新产品和转厂生产的产品应由制造厂负责进行型式试验，各项指标均应符合本标准的规定：
5.2主要部件的出）试验
JB2646—92
5.2.1调绳离合器应以1.25倍公称压力进行密封性试验.压力保持5min，各密封处和管路系统不得有渗漏现象。运动零部件动作应灵活、可靠。调绳离合器啮合部分，当试验压力不大于2MPa时，应能顺利脱开或合上。行程开关动作灵活、可靠，灯光讯号应准确。5.2.2盘形制动器装置试验应符合ZBD93002的规定：5.2.3液压站试验应符合JB3277的规定：5.2.4减速器空负荷试验，正、反向运转各不少于2h，试验转速应为额定转速；定型生产的减速器应做跑食试验，试验负荷不得低于额定工作负荷的15%。各项要求应符合4.12条的规定。5.2.5制造厂必须对每台产品按照有关规定进行检验，检验合格后方能出厂并应附有产品合格证。6标志、包装、运输及贮存
6.1每台产品均应在明显位置周定产品标牌.标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并应标明下列内容：
a.制造厂名称、标记；
b.产品型号、名称；
c.主要技术参数；
d.制造日期、出厂编号。
6.2每处润滑加油点均应有明显的红色标记。6.3主轴应在左端部明显位置处打上出厂编号。6.4产品的包装、贴运图示标志应符合GB191的规定，6.5产品的包装应符合GB/T13384的规定，并应符合铁路、水路和公路运输的要求。6.6产品外露加工表面应进行防锈包装，并应符合GB4879的规定。6.7产品应在室内仓库存放，大件无法人库存放者，应存放在避雨棚内，不允许水侵入，以防锈蚀零部件表面。
附加说明：
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出。本标准电机械电子工业部洛阳矿山机械研究所归口。本标准由洛阳矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人刘砚香。
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单绳缠绕式矿井提升机
1992-06-09发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
单绳缠绕式矿并提升机
主题内容与适用范围
JB2646--92
代替JB2646—79
JB2694—85
本标准规定了单绳缠绕式矿井提升机的型式和基本参数，技术要求，试验方法，验收规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于单绳缩绕式矿井提升机。2引用标准
GB4879
GB8923
GB10095
GB11345
GB/T13306
GB/T13384
ZBD93002
ZBJ19018
ZBJ19020
JB1604
JB3277
JB3721
JB3812
包装储运图示标志
防锈包装
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级渐开线圆柱齿轮精度
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级标牌
机电产品包装通用技术条件
矿并提升机和矿用提升绞车盘形制动器ZK行星齿轮减速器
ZZ行星齿轮减速器
矿山机械产品型号编制方法
矿开提升机和矿用提升绞车液压站矿升提升机盘形制动器闸瓦
矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器用蝶形弹簧3型式和基本参数
3.1单绳缠绕式矿井提升机型式分为单筒缠绕式和双简缠绕式两种（以下分别简称：单简提升机”和“双简提升机\)。
3.2产品型号表示方法应符合JB1604的规定，2
改进序号
公称速比
卷筒宽度，m
卷简直径，m
矿升提升机
卷场机类
双卷筒（单卷筒省略）
3.3单绳缠绕式矿并提升机基本参数及尺寸优光选用表1的数值。机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01实施
产品型号
JK-2×1.5/20
JK-2X1.5/31.5
JK-2×1.8/20
JK-2×1.8/31.5
JK-2.5×2/20
JK-2.5×2/31.5
JK-2.5×2.3/20
JK-2.5×2.3/31.5
JK-3X2.2/20
2JK-2×1/11.2
2JK-2X1/20
2JK-2×1/31.5
2×1.25/11.2
-2×1.25/20
2×1.25/31.5
2.5×1.2/11.2
2.5×1.2/20
2.5X1.2/31.5
2JK-2.5×1.5/11.2
2JK-2.5×1.5/20
2.5×1.5/31.5
-3×1.5/11.2
-3×1.5/20
2JK-3×1.5/31.5
2JK--3X1.8/11.2
3×1.8/20
-3×1.8/31.5
3.5×1.7/11.2
2JK-3.5×1.7/20
2JK-3.5×2.1/11.2
3.5×2.1/20
2JK-4X2.1/11.2
2JK-4×2.1/20
1-5×2.3/10
2JK-5×2.3/11.2
注：最人提升速度为按卷筒名度直径，2
JB2646—92
层缠绕时的概算值。
提升高度或运输
（不人于）
4技术要求
JB264692
产品应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造：产品应符合《煤矿安全规程》及《冶金矿山安全规程》的有关规定。4.2
4.3产品应在无爆炸介质、空气温度5~40℃的机房内T作，产品所用的材料和配套件，应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。4.4
产品的易损件、备件和通用件应保证互换性。4.6
产品涂漆前，钢铁制件表面除锈质量应符合GB8923中St2级的规定。涂漆层的外观不允许有针孔、气泡、裂纹、脱落、流及漏涂等影响美观的缺陷。4.7装配前.润滑和液压系统的管件必须酸洗并涂防锈油。4.8产品在操纵台位置处的噪声声压级不大于85dB(A)。4.9主轴装置
4.9.1主轴内部不允许有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下：a。在主轴轴心2/3直径范围内单个、零星、分散缺陷和密集缺陷，应符合表2的规定；表2
零件名称
被探截面
>中400
允许存在单个
分散性缺陷
最大当量直径
允许存在密集性
最大当量直径
占截而总而积
起始灵敏度
b.在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在≤Φ5mm当量单个，分散性缺陷6个；允许存在<中4mm当量密集缺陷，但缺陷区面积不得超过被探面积的5%。4.9.2卷简上制动盘的支承板、幅板与卷筒板连接焊缝、卷筒板拼按时，各块之间的焊缝以及幅板与支承圆环之问连接处焊缝均应进行探伤检验并应达到JB11345中规定的Ⅱ级焊缝要求。卷筒焊后进行高温整体退火处理
4.9.3带绳槽式双篇提升机，两个卷筒单圈绳槽底部圆周长之差，当D=2.0~3.5m时，不大于2mm；当D=4～5m时，不大于3mm.
4.9.4卷筒径向全跳动量应符合表3的规定。表3
卷筒直径
绳槽式卷筒
径向全跳动量
木衬式卷筒
制动盘装配后端面全跳动量为0.5mm，表面粗糙度参数R.值为3.2um。4.9.5
4.9.6带绳槽式卷筒上缠绕钢丝绳层数达两层及两层以上时，钢丝绳层间过渡区必须设置钢丝绳层间过渡块·
4.9.7主轴承温升不超过20℃C，最高温度不超过60°C。4.9.8
漏油。
调绳离合器各运动部分动作应灵活、可靠，在规定压力下应能顺利离合，油缸及管路系统不得渗盘形制动器装置
JB2646--92
4.10.1盘形制动器装置，应符合ZBD93002的规定。4.10.2碟形弹簧，应符合JB3812的规定。4.10.3盘形制动器闸瓦，应符合JB3721的规定。4.10.4盘形制动器安全制动空行程时间不超过0.3s。松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之间应设置联锁装置。
4.11液压站应符合JB3277的规定。4.12行星齿轮减速器应符合ZBJ19018或ZBJ19020中的规定，噪声声压级不高于85dB(A）。轴头及箱体与箱盖结合面处不得有渗漏油现象。平行轴减速器齿轮的制造精度为8-8-7GB10095.润滑油清洁度不人十1.8Amg（A为减速器的总中心距，mm）.整机单向振幅不大于0.025mm。减速器出厂前应做空负荷试验和跑合试验，要求运转平稳，不得有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部温升及润滑系统压力正常：4.13深度指示器系统
4.13.1深度指示器系统（包括深度指示器和深度指示器传动装置），应能准确地指示出提升容器在井简中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、并口二级制动解除、停车以及过卷等声、光讯号和电讯号。深度指示器所指示的提升容器实际位置误差土50mm4.13.2深度指示器系统中必须设置断讯号保扩装置，4.13.3系统中各运动环节，在运动中应灵活、平稳，不得有卡阻和振动现象。4.13.4、减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、准确复位。4.14在机房内的操纵台安装位置，应能保证司机可清晰地观察到提升网丝绳及深度指示器指示标记制动手把、操纵手把在全行程范围内操作方便、灵活、准确、可靠。4.15安全防护
4.15.1外露回转件部位应装设防护装置·4.15.2盘形制动器装置和调绳离合器油路系统的设置，应避免渗漏的油液用到制动盘上，以免影响制动盘和瓦之间的摩擦系数。
4.15.3提升机应设置减速、限速，以及防止过卷、超速、超压和欠压（包括电压、油压及气压）、主电机及油泵电机的启动和停止、调离合器的离合、闹比磨损及蝶形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁机构以及深度指示器断讯号等各种保护装置。4.16产品成套供货范围
4.16.1产品机械部分应按产品机械部分成大发货表及装箱清单发货（包括备件、附件和专用工具在内，但不包括主电机、电控设备及钢丝绳和井筒号系统设备以及木衬等）。4.16.2随机供应的图样和技术文件：a：产品机械部分总图、基础图、主要零部件安装图、备件和易损件图、安装使用说明书、成套发货表及装箱清单以及备件目录等；
b，电气原理图、接线图和电控设备使用说明书等：C.产品出厂合格证.
4.17制造厂保证
在用户遵守产品保管、安装和使用规则条件下，从制造厂发货之日起三年或在此期间内，从用户安装使用之日起二年，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换零部件。
5试验方法和检验规则
5.1试制产品、更新换代的新产品和转厂生产的产品应由制造厂负责进行型式试验，各项指标均应符合本标准的规定：
5.2主要部件的出）试验
JB2646—92
5.2.1调绳离合器应以1.25倍公称压力进行密封性试验.压力保持5min，各密封处和管路系统不得有渗漏现象。运动零部件动作应灵活、可靠。调绳离合器啮合部分，当试验压力不大于2MPa时，应能顺利脱开或合上。行程开关动作灵活、可靠，灯光讯号应准确。5.2.2盘形制动器装置试验应符合ZBD93002的规定：5.2.3液压站试验应符合JB3277的规定：5.2.4减速器空负荷试验，正、反向运转各不少于2h，试验转速应为额定转速；定型生产的减速器应做跑食试验，试验负荷不得低于额定工作负荷的15%。各项要求应符合4.12条的规定。5.2.5制造厂必须对每台产品按照有关规定进行检验，检验合格后方能出厂并应附有产品合格证。6标志、包装、运输及贮存
6.1每台产品均应在明显位置周定产品标牌.标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并应标明下列内容：
a.制造厂名称、标记；
b.产品型号、名称；
c.主要技术参数；
d.制造日期、出厂编号。
6.2每处润滑加油点均应有明显的红色标记。6.3主轴应在左端部明显位置处打上出厂编号。6.4产品的包装、贴运图示标志应符合GB191的规定，6.5产品的包装应符合GB/T13384的规定，并应符合铁路、水路和公路运输的要求。6.6产品外露加工表面应进行防锈包装，并应符合GB4879的规定。6.7产品应在室内仓库存放，大件无法人库存放者，应存放在避雨棚内，不允许水侵入，以防锈蚀零部件表面。
附加说明：
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出。本标准电机械电子工业部洛阳矿山机械研究所归口。本标准由洛阳矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人刘砚香。
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