本标准规定了船用组合开关的型号、规格、标志、正常工作条件、技术要求、试验、包装、运输及贮存。 JB/T 5791-2002 船用组合开关 JB/T5791-2002 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS47.020.60
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5791-—2002
代替JB/T5791—1991
船用组合开关
Rotaryswitchforship
2002-07-16发布
2002-12-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言，
规范性引用文件
术语和定义、符号、代号
型号和分类
4.1产品型号及其含义
型式与分类，
4.3开关的外形及安装尺寸
正常工作条件
技术要求，
7.1基本参数
7.2结构要求
7.3性能要求.
试验方法.
般检查
8.2性能试验..
检验规则.…
试验分类
开关的型式试验
出厂试验..
包装、运输和贮存
手柄操作力矩测量示意图
正常工作条件
额定工作电流，
操作力矩。
电气间隙和爬电距离
金属零部件外观
螺纹型接线端子机械强度的拧紧力矩冲击耐压试验值
接线端子易近部件的温升极限，湿热试验参数..
额定接通和分断能力试验电路参数验证操作性能试验电路参数
额定短路耐受电流试验值
额定短路接通能力试验值
振动试验参数.
灼热丝顶端的试验温度及时间.
试验时接线端子导线截面积.
连接导线
JB/T5791-2002
JB/T5791—2002
本标准是根据GB/T3783—1994《船用低压电器基本要求》、GBT14048.1—2000《低压开关设备和控制设备总则》和GB14048.3一1993《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》，对JBT5791一1991《船用组合开关》进行修订的。本标准参照采用正C60092号出版物《船舶电器设备》101篇：定义与一般规定，201篇：系统设计总则及IEC60408（1972）《低压空气开关、空气式隔离器、空气式隔离开关以及熔断器组合电器》（第一版）。
主要技术性能指标及试验方法均符合GB/T3783—1994、GB/T14048.1—2000和GB14048.3—1993的有关规定。
本标准在技术性能上与JB/T5791一1991《船用组合开关》相比主要变化如下：-考虑到制造厂的利益，对产品派生系列代号不作具体规定，但对有外壳防护的船用组合开关，其产品名称允许沿用原名称，而其外壳防护等级应符合本标准要求，如：船用气密式组合开关。对船用组合开关的外形尺寸和安装尺寸可由制造厂规定。-对船用组合开关和RL96--25.63.100熔断器配合使用的额定熔断短路电流试验依据GB14048.3一1993中表13规定开关若进行试验程序3（短路性能），则试验程序4（限制短路电流）就不-定要进行的规定，故免做该项试验。-对电气间隙和爬电距离达不到标准的10A船用组合开关需进行6000V的冲击耐压试验。由于GB/14048.1一2000《低压开关设备和控制设备总则》已代替了GB/T14048.1—1993，故本标准与其相关条款也作了相应的更改，并取消了定期试验的规定。本标准代替JBT5791—1991。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由上海电器科学所归口。本标准由上海立新电器厂负责起草。本标准主要起草人：沈美玲、薛传金。本标准于1991年6月首次发布。
1范围
船用组合开关
JB/T5791--2002
本标准规定了船用组合开关的型号、规格、标志、正常工作条件、技术要求、试验、包装、运输及存。本标准适用于HZ910系列船用组合开关（以下简称开关），该开关安装在船舶上，作交流50Hz（或60Hz）、380V及以下，直流220V及以下的电气线路中供手动不频繁接通或分断电路和换接电路之用一般不能直接起动电动机和切断短路电流，仅10A、25A等开关可控制小容量电动机。注：交流440V.660V开关可参照本标准执行，有关性能要求由制造厂和用户协商确定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助误的内容）或修订版均不适用于本标准，然雨，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温（idtECGB/T2423.1—2001
60068-2-1:1990)
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温（eqvIECGB/T2423.2--2001
60068-2-2:1974)
GB/T2423.4一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：.交变湿热试验方法（eqvEC60068-2-30:1980)
GB/T2423.16—1999
60068-2-10:1988)
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J和导则：长荐（idtEC电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法（eqvECGB/T2423.17-1993
60068-2-11:1981)
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828—1987
GB/T2900.18—1992电工术语低压电器（eqvEC60050-441：1984）船用低压电器基本要求（neqIEC60971-1）GB/T37831994
固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB/T4207-19841
(neqIEC60112:1979)
GB/T 4942.2--1993
低压电器外壳防护等级（eqvIEC60947-1:1988）电工电子产品着火危险试验试验方法灼热丝试验方法总则（idtECGB/T5169.10—1997
60695-2-1/0:1994)
电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验和导则（idt正CGB/T5169.11-1997
60695-2-1/1;1994)
船用电气设备振动（正弦）试验方法（negEC60092）GB/T7094—1986
GB14048.1—2000低压开关设备和控制设备总则（eqv正C60947-1：1999）GB14048.3--1993低压开关设备和控制设备第3部分：低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器（eqvEC60947-3：1990）3术语和定义、符号、代号
CB/T2900.18和GB14048.3中确立的术语和定义、符号、代号适用于本标准。JB/T5791—2002
4型号和分类
4.1产品型号及其含义
产品型号及其含义如下：
4.2型式与分类
4.2.1按防护型式分
4.2.1.1有防护外壳
a）防水式：
b）食
保护式。
无防护外壳
板前按线式：
板后接线式。
4.2.2按用途分
a）直
单电源开关：
b）双电源或双电路转换开关：
三电源或三电路转换开关：
d）控制小容量电动机开关。
4.2.3按极数分
a）单极：
b）二极；
c）三极：
d）四极。
4.3开关的外形及安装尺寸
由各制造厂规定。
5标志
5.1开关铭牌应标出下列内容：
a）.产品型号及名称；
b）制造厂名称或注册商标：
c）额定电压及额定电流：
d）转换位置：
e）船检标记。
辅助规格代号：表示极数
“P”表示两种电源转换“s”表示三种电源转换基本规格代号：用额定工作电流表示派生系列代号
设计代号，首位数字为“9”表示船用类组代号：组合开关
注：a）、b）、c）、d）4项必须标志在开关的铭牌上，e）可标在产品的其他部位或产品技术文件中。5.2开关转换位置作为表示开关触头闭合或断开位置的标志。2
正常工作条件
JB/T5791—2002
开关能在表1规定的环境条件下正常工作，凡超过表1使用条件时，应由供需双方作特殊定货协议解决。
环境条件
最高环境空气温度
最低环境空气温度
海上潮湿空气影响
盐募影响
霉菌影响
油笋影响
安装类别
安装条件
正常工作条件
额定数据
40℃*
-25℃b
污染等级
+40℃主要适用于沿海、内河船舶用的电器，对于高于45℃的场所应作特殊考虑。主要适用于安装在露天甲板及无保温措施的露天甲板舱室内的电器。对于低于一25℃的场所应作特殊考虑。“指海船正常营运时产生的冲击。技术要求
开关符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。7.1基本参数
7.1.1额定频率
50Hz（或60Hz）。
7.1.2额定工作电压
a）交流380v；
b）直流220V。
7.1.3额定工作电流
开关的额定工作电流见表2。
额定工作电压
额定工作电流
表2额定工作电流
注：单极开关在交流电压380V、直流电压220V时，工作电流降至60%的额定工作电流使用。额定工作制
a）长期工作制：
b）反复短时工作制。
7.2结构要求
7.2.1开关有可靠的表示触头闭合和断开的指示标志，断开位置用符号“0\表示，闭合位置用符号\”、3
JB/T5791—2002
“I”、“III”、“IV”表示。7.2.2开关的转动部分应灵活可靠，开关的机构应使触头只能置于闭合或断开位置。作用在开关手柄上的操作力矩应不大于表3的规定。7.2.3
表3操作力矩
.额定工作电流A
开关的电气间隙和爬电距离应不低于表4的规定。7.2.4bZxz.net
额定工作电流A
表4电气间隙和鹿爬电距离
电气间隙
注：需按表7的要求进行冲击耐压试验。7.2.5
开关所有的累固联结处不得有自动松开或松动现象。操作力矩N·m
爬电距离
7.2.6开关所有以金属制成的零部件（除摩擦零件外）均应有可靠的防腐层。开关应具有耐盐雾性能，即开关外露于空气中的金属电镀件经48h盐雾试验后，其外观变化应符合表5规定的合格要求。
表5金属零部件外观
镀层类别
操+铬
零件材料
铜和铜合金
铜和铜合金
合格要求
主要表面无白色或灰黑色腐蚀物主要表面无淡绿色腐蚀物
主要表面无绿
开关所有的绝缘零部件应光洁美观，表面不能有裂纹及明显的气泡和变形等缺陷。7.2.7
开关的绝缘零部件一般应采用耐久、滞燃、耐潮和耐霉材料制造：a)
开关应具有耐霉性能，即开关外露于空气中的绝缘零部件，经长试验后，长霉面积不超过GB/T2423.16—1999中规定的2级长特。开关采用的绝缘材料，组别应高于或等于Ib，并测定其相比漏电起痕指数（CTI值）应大于100。开关的绝缘材料耐热性能承受本标准8.1.9.4规定的着火危险试验而不引起燃烧。d)
7.2.8开关应具有外接导线的接线端子，接线螺钉的拧紧力矩应符合表6的规定值，应能压紧并不应损坏接线端头和导线。
额定工作电流
螺纹型接线端子机械强度的拧紧力矩表6
螺钉直径
拧紧力矩N·m
接线端子常用于夹紧单根导线，但也适合于夹紧多根导线。7.2.9开关应具有规定的外壳防护性能，应符合GB/T4942.2一1993的规定。JB/T5791—2002
防水式组合开关应符合IP56防护等级，试验后应能承受交流50Hz、最小值为2U；（但不小于a）
1000V交流电压有效值）工频耐压试验，历时imin，无击穿闪络现象。保护式组合开关应符合P20防护等级。b）
7.3性能要求
7.3.1开关的工频耐压试验值为2500V。2开关的冲击耐压试验值应符合表7规定。7.3.2
表7冲击耐压试验值
单位：V
额定工作电压
300600冲击耐压值
7.3.3开关在周围空气温度为15℃～35℃、相对湿度为25%～75%条件下，测得开关的冷态绝缘电阻不低于100M2。
7.3.4当周围空气温度为10℃～40℃范围内时，开关长期通过额定电流的极限温升应不超过表8规定试验后开关的热态绝缘电阻不低于20MQ表8接线端子易近部件的温升极限温升
部件名称及材料类型
接线端子（铜材料镀银）
手柄（绝缘材料）
7.3.5开关耐潮湿性能应按GB/T2423.4一1993进行2天交变湿热试验（见表9）。试验后开关的绝缘电阻应不低于10M2：备注
单位：K
用热电偶法
试验后开关能承受交流50Hz、2000V工频耐压试验，历时1min，无击穿闪络现象。试验后开关外观不应有变形或裂纹等缺陷，表9湿热试验参数
高温高湿
低温高湿
温度℃
参·数
相对度%
95~100披试表面凝露
95~100
开关在规定条件下的额定接通和分断能力应符合表10的规定。表10
AC—20A
AC—21A
AC—22A
AC—3
额定工作
6、10
15*、25
40、63
60°、100
101。
定接通和分断能力试验电路参数接
时间·h
JB/T5791—2002
DC—21A
电流A
6°、10
15、25
40*、63
60°、100
表10(续）
常数T
·单极开关在交流380V、直流220V时的额定工作电流。试验
b10A、25A开关控制电动机时，其额定工作电流为电动机工作电流，交流分别为3A、6.3A，7.3.7
开关在规定条件下，机械和电气寿命符合表11的规定。表11
AC—22A
AC—3
DC—21A
电流A
6、10
15°、25
40°、63
60°、100
电流A
6、10
15'、25
40°、63
60、100
验证操作性能试验电路参数
常数T
1±15%
·单极开关在交流380V、直流220V时的额定工作电流。10A、25A开关控制电动机时工作电流，交流分别为3A、6.3A。试验
7.3.8开关应能无损地承受表12所规定的额定短路耐受电流，持续时间为1s。表12额定短路耐受电流试验值
额定工作电流
操作循环次数
操作循环次数
常数T
额定短路耐受电流
单位，A
7.3.9开关的额定短路接通能力应符合表13的规定。表13额定短路接通能力试验值
额定工作电流
JB/T5791—2002
单位：A
试验电流
开关应具有耐振动性能：即开关按表14规定的参数进行振动试验时，应无机械损坏和误动作。7.3.10
表14振动试验参数
安装部位
一般振动条件
严酷报动条件
（柴油机、空压机及其他类似环境）频率Hz
2+3~25
25~100
位移幅值
加速度幅值m/s2
7.3.11·开关的耐低温性能应按GB/T2423.1-2001的规定能承受-25℃、16h的试验，试后开关外观无缺陷。
8试验方法
除有特殊规定外，每一项型式试验必须在新的清洁的开关上进行。8.1一般检查
8.1.1用游标卡尺测量开关的外形尺寸及安装尺寸，并应符合各制造厂规定的要求。8.1.2用目力观察开关标志内容，应符合本标准5.1及产品图样的规定。标在开关外壳或铭牌上的标志用--块浸湿蒸馏水的脱脂棉花以2N的压力在大约15s内来回各擦15次，标志应仍能容易辩认，而且没有任何翘曲现象。
8.1.3用目力观察开关的闭合和断开位置，应符合本标准7.2.1的规定。8.1.4用手转动开关的操作部分，必须符合本标准7.2.2的规定。8.1.5用专用量具测量手柄的操作力矩，必须符合本标准7.2.3的规定。手柄操作力矩测量方法见图1，计算公式M=Fx2L
式中：
M—力矩，单位为N·m：
F一.--操作力，单位为N；
L一力臂，单位为m。
图1手柄操作力矩测盘示意图
8.1.6按GB14048.1-2000附录G电气间隙和爬电距离的测量，必须符合本标准7.2.4的规定。A
JB/T5791—2002
8.1.7检查开关所有紧固件联结处必须符合本标准7.2.5的规定。8.1.8取外露于空气中的各种镀层零件（3件）按GB/T2423.17一1993的有关规定进行，试验后，应符合表5的规定，若制造厂具有金属材料的盐雾试验合格报告，在有效期内可免做此试验。8.1.9开关的绝缘零部件的试验：8.1.9.1滞燃性能试验：
滞燃性能试验在材料试样上按GB/T3783一1994中8.1.8进行，若制造厂具有绝缘材料的滞燃性能试验报告，在有效期内可免做此试验。8.1.9.2耐试验：
取开关外露于空气中的绝缘零件3件，按GB/T2423.16一1999的有关规定进行28天试验，应符合本标准7.2.7b）的规定，若制造厂具有绝缘材料防德试验合格报告，在有效期内可免做此试验。8.1.9.3绝缘材料相比潴电起痕指数（CTI）测定：a）开关所采用的绝缘材料试样的CTI值是绝缘材料试样在经受50滴氯化铵标准电解液而又没有发生电起痕的最大外施电压值，用V表示：若制造厂具有绝缘材料的滞燃性能试验报告，在、有效期内可免做此试验。
b）测定绝缘材料CTI值的标准试验设备、标准电解液的制备、试验程序见GB/T4207一1984规定。8.1.9.4开关中绝缘材料制成的零件，应按GB/T5169.10—1997规定，进行着火危险试验。灼热丝顶端的温度以及施加在试品上的试验时间应按表15的规定。灼热丝试验设备、预处理、试验程序和试验结果的评定均按GB/T5169.10—1997的规定。表15灼热丝顶端的试验温度及时间零件
承载载流部件和接地部件
不承载载流部件和接地部件
8.1.10接线端子的力学性能试验：灼热丝顶端的试验温度℃
960±15
650±10
试验时间s
按GB/T14048.1一2000中8.2.4.2的规定进行，对连接接线端子的螺钉，施以表6的紧力矩，反复进行5次，接线端子既不能被破坏，又不能出现松动现象，试验应在2个被试接线端子上分别进行，试验时接线端子的导线截面积见表16。表16
6试验时接线端子导线载面积
额定工作电流A
导线截面积mm2
8.1.11开关外壳防护等级试验按GB4942.2一1993的规定进行，试验后应符合本标准7.2.9的规定。8.1.12目测开关的绝缘零部件，表面不应有裂纹及明显的气泡和变形等缺陷：目测开关所有的金属制成的部件，均有可靠的防腐层。8.2性能试验
8.2.1工频耐压和绝缘电阻试验
8.2.1.1工频耐压试验应在新的干燥的开关上进行，且开关应按正常工作位置安装，试验方法按GB/T14048.1—2000中8.3.3.4的规定进行。8.2.1.2在下列部位施加工频耐压试验电压2500V（交流有效值）及测试开关的绝缘电阻值应不低于100MQ：
a）在触头闭合时，连接在一起的所有各极带电部件与底架之间，每一极和连接至框架上的其他各8
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