JB/T 53507-1998 300~600MW汽轮机缸体铸钢件 产品质量分等 JB/T53507-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 77. 140. 80
中华人民共和国机械行业标准
JB/T53507-1998
300～600MW汽轮机缸体铸钢件
产品质量分等
（内部使用）
1998-03-19发布
中华人民共和国机械工业部
1998-07-01实施
JB/T53507—1998
本标准是根据JB/T5350794《300600MW汽轮机缸体铸钢件质量分等》（内部使用)并结合JB/T702493《300～600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件》对JB/T5350794进行修订而成的。在技术内容上如化学成分、力学性能、表面质量、尺寸公差等分等指标作了修改与补充：删掉了粗加工质量分等项、加工余量分等项、检验方法等项，并保留了JB/T53507一94中符合实际的内容。本标准自生效之日起，同时代替JB/T5350794。本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提出并归口。本标准起草单位：第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：英在田、龚时霖、柯秉华。1
1范围
中华人民共和国机械行业标准
300600MW汽轮机缸体铸钢件
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53507-1998
代替JB/T53507—94
本标准规定了300～600MW汽轮机缸体铸钢件（以下简称铸件）产品的质量等级、分等技术要求，检验方法和评定方法。
本标准是考核300～600MW汽轮机缸体铸件的产品质量、等级评定、企业升级和创优的判定依据。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB222—84
GB223—（82~94)
GB 228-—87
GB/T229—94
GB3323—87
GB 6060.185
GB6414—86
JB/T702493
ZBK54039—90
3产品质量分等技术要求
化学成分
钢的化学分析用试样取样法及成品分析允许偏差钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级表面粗糙度比较样块铸造表面
铸件尺寸公差
300600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件汽轮机铸钢件补焊技术条件
铸件化学成分质量分等按表1的规定进行表1化学成分质量分等
合格品
一等品
优等品
3.2力学性能
≤0025
≤0015
铸件力学性能质量分等按表2的规定进行机械工业部1998-03-19批准
取样部位
熔炼分析
1998-07-01实施
3.3尺寸公差质量分等
JB/T53507—1998
3.3.1铸件尺寸公差质量分等按表3的规定进行。3.3.2
铸件粗加工尺寸按表4规定，铸件壁厚和筋厚公差质量分等按表5的规定进行。表2
2力学性能质量分等
02或。
ZGI5CrIMoA
(ZG15Gr1Mo)
ZG15CrIMoIV
ZGl5C2Mol
合格品
一等品
优等品
合格品
一等品
优等品
合格品
一等品
优等品
合格品
一等品
优等品
表3铸件毛坏尺寸公差分等
1表中公差值为GB6414一86中CT15级。2表中公差值为公差带。
试验部位
本体试样
3规定检查的尺寸合格率为80%时为合格品：合格率为85%时为一等品：合格率为90%时为优等品。表4粗加工尺寸公差分等
合格品
一等品
优等品
≤125
注：累积尺寸公差总和不应超过总的尺寸公差2
粗加工尺寸mm
>125~600
合格品
一等品
优等品
JB/T53507—1998
表5铸件壁厚、筋厚公差质量分等基
>40~63
>63~100
1.表中公差值为GB6414一86中CT16级。2表中公差值为公差带
3.4表面质量分等
表面质量分等按表6的规定进行。本
>100~160
表6表面质量分等
合格品
一等品
优等品
外观检查质量
>160~250
>250~400
表面粗糙度
加工面
符合JBT7024—93中4.42.2
44.2.5，4.4.2.6，4.42.7的规定无损探伤质量分等
磁粉探伤质量分等按表7的规定进行达到或优于R6.3um
表7磁粉探伤质量分等
合格品
一等品
优等品
探伤结果符合JB/T7024—93附录B的规定或经打磨与焊补打磨后符合规定
超声波探伤质量分等按表8的规定进行。3.5.2
表8超声波探伤质量分等
合格品
优等品
探伤结果符合JBT7024—93附录C的规定或经铲挖补焊后复探合格
射线探伤质量分等按表9的规定进行。>400~630
非加工面
达到或优于R100um
达到或优于R50μm
达到或优于R12.5m
试验部位
按探伤图样规定
试验部位
按探伤图样规定
合格品
优等品
JB/T53507—1998
表９9
射线探伤质量分等
符合GB3323的规定或符合JBT7024一93附录D的规定，或经铲挖补后复探合格
3.6补焊质量分等
铸件补焊质量分等按表10的规定进行。表10：铸件补焊质量分等www.bzxz.net
合格品
优等品
符合ZBK54039的规定，磁粉探伤、超声波探伤合格试验部位
按探伤图样规定
试验部位
符合ZBK54039的规定，磁粉探伤、超声波探伤合格，焊缝无明显咬边痕迹符合ZBK54039的规定，焊缝无咬边痕迹4用户评价和用户服务
用户评价和用户服务质量分等按表11的规定进行。表11用户评价和用户服务质量分等等
合格品
优等品
5.抽样方法
①用户评价产品能满足使用要求要
②为用户提供优质服务，发现问题处理及时求
①用户评价产品使用效果良好，在国内市场上有竞争能力②经常访间用户，为用户提供优质服务并能根据用户意见改进工作质量①用户评价产品质量与国际同类产品的先进水平相当，能打入国际市场②经常访问用户，为用户提供优质服务5.1企业进行产品质量考核时，应逐件进行检查。补焊区
5.2行业主管部门、质量监督部门或企业自身进行产品质量考核或检查时，应在交货状态下抽查检验。凡年生产量在16件以下者抽1～2件，年生产量在16件以上者，抽查3～5件。6检测要求
6.1企业进行产品质量考核时，检验工作应由企业的质量检验部门负责。6.2行业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核或检查时，检测单位由上述部门决定7评定方法
7.1单个铸件的质量评定，应按第3章规定的技术指标逐项进行检测和评定，按本标准规定的等级要4
JB/T53507—1998
求作出各项指标的分等结论，然后进行综合评定，评出该产品的质量等级。在规定的技术指标中，全部指标都达到某一等级时，该铸件才能评定为某一等级，如有一项达不到该等级时，则该铸件评定为较低项目的等级。
7.2行业、企业主管部门、质量监督部门进行产品质量考核检查时，应对抽检的铸件逐件逐项进行检查和评定，并按7.1的规定进行综合评定。考核铸件生产质量稳定性时，应按7.1规定分期分批抽检。当抽检两件进行考核时，其全部指标都要达到某个等级，该种产品才能评定这某个等级；当考核三件时，除3.2和3.4必须达到某等级指标外，其余单项指标中，允许有一件产品有两项指标低于所评定的等级。产品质量等级应根据抽查结果，并考虑用户评定意见，由上级考核部门进行综合评定，综合评定时，还应考虑企业全年生产件数的逐件评定情况，全年生产件数有80%达到一等品时，才能将该种产品评定为一等品。必须有85%的产品达到优等品时，该种产品才能评为优等品。5
共和国
机械行业标准
300~600MW汽轮机缸体铸钢件
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53507—1998
机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*
2字数12000
开本880X1230
1/16印张1/2
1998年6月第一版
1998年6月第一次印刷
印数00,001—500
工本费10.00元
98-022
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