JB/T 53517-1999 TQ-16×16 天井爬罐 产品质量分等 JB/T53517-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T53517-1999
TQ-16×16天井爬罐
产品质量分等
（内部使用）
1999-06-09发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T53517-1999
本标准是对JB/T53517—94《TQ-16×16天井爬罐产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化本标准依据的产品标准是JB/T3903一1999《TQ-16×16天井爬罐》。本标准自实施之日起代替JB/T53517一94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：金汝砺、程小虎、耿子焱、李红彬、李留全。1范围
中华人民共和国机械行业标准
TQ-16×16天井爬罐
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53517-1999
代替JB/T53517—94
本标准规定了TQ-16X16天井爬罐产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定TQ-16X16天井爬罐产品的质量等级。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228—1987
GB/T230—1991
GB/T 231—1984
GB/T 1222—1984
GB/T 1348—1988
GB/T1958—1980
GB/T 3077—1988
GB/T 3177—1997
GB/T 3768—1996
GB/T 6060.2—1985
GB/T 8923—1988
3质量等级
3.1分等原则
金属拉伸试验法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
弹簧钢
球墨铸铁件
形状和位置公差检测规定
合金结构钢技术条件
光滑工件尺寸的检验
声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品
3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品
3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平、且实国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施
JB/T53517-1999
物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品
3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。2产品生产过程质量稳定。
附件与配套产品能保证主机达到优等品的水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2
质量等级指标
TQ-16X16天井爬罐的质量等级指标应符合表1的规定。表1
成品检验项目
质量等级
合格品
一等品
优等品
成品检验
合格率
成品检验项目应符合表2的规定。序号
质量要求
整机性能
装配、涂漆和包装
质量检验项目
合格率
项目名称
工作台
承载能力
最大爬升距离
最大承载能力
上升速度
下降速度
额定功率
气动机
工作气压
耗气量
单位重量输出功率
主要零件
关键项目合格率
主要项目合格率
数值或要求
合格品
一等品
≥2×6
优等品
质量要求
部件性能
综合技术要求
可靠性与寿命
安全卫生
JB/T53517-1999
表2 (院)
项目名称
气动机试车时低速启动运转
气动机在额定工作状态下距
气动机lm远处的噪声值
在不少于1h的时间内，气动
机输出轴转速超过额定值
50%的时间
控制阀
控制阀的操纵手柄
制动器
制动器开启时的最低气压
减速器清洁度
气动机轴承支座在工作时的
第一次大修期
人身安全防护（安全伞、栏
杆、走台板）免费标准bzxz.net
安全保护装置
安全标志
司机头部位置噪声
粉尘防护
生产过程中的质量检查
装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3
项目名称
气动机装配时其滑阀与滑阀套研配后的间隙安装曲轴时滚动轴承的轴向间隙气动机装
配后检验
空运转试验
外部各连接部位
合格品
数值或要
合格品
一等品
≤110
无明显漏气
优等品
位置准确，操作灵活
灵活可靠，制动及时
确有防护作用
备有超速自动安全器
制动手柄灵活，标志明显
配有快速气水降尘装置
值或要求
一等品
0.025-0.044
0.05-0.13
运转灵活、平稳
不允许有漏气现象
优等品
减速器装
配后检验
减速器蜗
轮齿面接
触斑点
项目名称
空运转试验
运转30min后的轴承温升
沿齿高方向
沿齿长方向
制动闸瓦与制动轮的接触面积
控制阀的阀与套间隙
除锈等级
主要大平面油漆
油漆表面
整机外露表面
箱外标记
安装使用说明书
产品合格证
成套发货表及装箱单
JB/T53517-1999
表3(完)
合格品
运转灵活、平稳
≥>50
0.015-0.02
无流痕、气泡
优等品
无漏漆、脱落、裂纹、
色泽不
统一、准确
包装箱、
捆扎件、外露加工表面
实物与文件
牢固，有防锈、防划伤措施
主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4
零件名称
蜗轮轴
Φ60mmH7，
Φ60mmm6，
检查项
页目及要求
Φ60mmH7的表面粗糙度R.3.2um
Φ60mmm6的表面粗糙度R,3.2um
Φ50mmm6的表面粗糙度R.1.6um
Φ50mmm6，
Φ50mm16，
Φ50mmk6的表面粗糙度R.1.6μmΦ50mmm6与Φ60mmm6的同轴度为Φ0.03mm热处理硬度220-250HB
Φ40mml6（2处），9
Φ40mmk6的表面粗糙度R3.2um（2处）Φ45mmg（2处），
中45mmg的表面粗糙度R1.6um（2处）Φ45mmm6（2处），
Φ45mmm6的表面粗糙度R.1.6um（2处）两段轴径@45mmm6的同轴度为Φ0.03mm齿顶直径Φ49mmh7
热处理硬度250~280HB
材质40Cr
GBT3077
零件名称
减速箱体
闸气缸
曲轴箱
滑阀箱
标准导轨
JB/T 53517-1999
表4 (续)
检查项
内径Φ100mmJ7（2处），内径Φ110mmJ7（2处）与箱盖结合面M的表面粗糙度R,3.2um（2处）Φ100mmJ7与Φ110mmJ7的中心距125的极限偏差±0.09mm内径Φ90mmH9
内径Φ120mmH9，
内径Φ25mmH9，
Φ120mmH9的表面粗糙度R.3.2μm@110mmf9，
外径Φ120mm
热处理硬度240~270HB
Φ38mmH9（2处），
Φ3&mmH9的表面粗糙度R.3.2um（2处Φ3mmH7（2处），
Φ52mmjs6，
@52mmf9，
中25mmf9，
Φ3mmH7的表面粗糙度R3.2um（2处）Φ52mmjs6的表面粗糙度R.3.2umΦ52mmf9的表面粗糙度R.3.2μmΦ25mmf9的表面粗糙度R.3.2μm热处理硬度240-270HB
$30mmf9，
内径485mmH7，
Φ85mmH7的表面粗糙度R.3.2Mm
内径Φ95mmH7(4处），
Φ95mmH7的表面粗糙度R.3.2um（4处）内径Φ160mmH8，
Φ160mmH8的表面粗糙度R,3.2um轴线A与B的垂直度公差为0.03mm材质QT50-5
GB/T1348
轴径34mmk6，
Φ34mmk6的表面粗糙度R3.2μm
*轴径35mmk6(2处），
Φ35mmk6的表面粗糙度R,1.6um(2处）内径Φ25mmH7，内径Φ25mmH7的表面粗糙度R32um尺寸23mm的极限偏差为*0mm
轴径Φ35mm的圆度与圆柱度公差为Φ0.00&mm(2处）轴径Φ35mm与Φ25mm中心线的平行度公差为Φ0.02mm内径Φ85mmH7，内径Φ85mmH7的表面粗糙度R.16μm*缸体水压试验：在压力IMPa下，讠试验时间3min
材质QT50-5GB/T1348
内径Φ68mmH7，
Φ68mmH7的表面粗糙度R.3.2um
外径Φ85mmh6，内径Φ79.8mmH8材质QT50-5
GB/T1348
端面表面粗糙度R6.3um（2处）
端面密封性（2处）
尺寸4.5mm的极限偏差-0.1mm（4处）项数
零件名称
长轴套
主机架
短轴套
盘形弹簧
JB/T53517-1999
表4 (皖)
检查项
尺寸4.68mm的极限偏差-0.0smm
尺寸R5.15mm的极限偏差*08mm
尺寸R5.15mm的表面粗糙度R.3.2μm内径中16mmH8，
Φ16mmH8的表面粗糙度R3.2um
外径中40mmh8
焊缝高度不低于相焊零件厚度之半焊缝均匀，为
中心线两边应对称，其偏差≤2mm焊缝均匀，焊缝高度不低于相焊零件厚度之半中心距434mm的极限偏差为土1mm尺寸4.68mm的极限偏差0.08mm
尺寸R5.15mm的极限偏差*008mm
尺寸R5.15mm的表面粗糙度R3.2um内径Φ16mmH8，
外径中14mmh8
尺寸45mmH7，
Φ16mmH8的表面粗糙度R.3.2um
45mmH7两平面的表面粗糙度R1.6um中85mmC8(2处），
中85mmC8的表面粗糙度R.16μm（2处）尺寸2.6mm的极限偏差0.02mm（2处）尺寸2mm的极限偏差±0.0gmm
热处理硬度40~47HRC
材质60S2Mn
GBT1222
将高度压缩034mm时的压力为1900N带*者为关键项目。
2关键项目3项，主要项目128项
用户评价意见
应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据，
试验方法
试验条件
试验产品应是合格入库的产品。项数
被检产品应在专设的试验台上进行试验，其试验台应能牢固的固定，垂直于地平面，高度大于15m的爬罐导轨，保证爬罐单行程大于或等于10m的运行距离4.1.3
气动机应在质量监督单位的气动机试验台上测试性能控制阀入口处的气压应等于或大于0.6MPa。试验场地环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)。4.2
试验内容
JB/T53517-1999
成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定，表5
测试项目和方法
运行速度
模拟现场工况，即承载二人，一根导轨和相当两台凿岩机重量的重物的主机沿导轨上下运行时测定最大爬升距离和最大承载能力
主机承载1140kg时，沿导轨上下低速运行20次（相当于200m的距离）
噪声值
当爬罐进行运行速度试验时，在司机头部位置测试水平四个方位的噪声平均值
除锈等级
按GBT8923的规定测定
测试仪
名称和规格
钢卷尺
钢卷尺
气压表
噪声仪
主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定表6
检验项目
尺寸精度
表面粗糙度
形状与位置公差
盘形弹簧压缩量
检验规则
抽样方法
检验方法
按GBT3177的规定检测
按GBT6060.2规定的样块进行比较按GBT1958的规定检测
压力试验
按GBT230和GB/T231的规定检测
理化试验
成品检验的样品
从合格入库的产品中抽取一台。测试仪器
名称和规格
内径百分表
外径千分尺
游标卡尺
标准塞块
粗糙度样块
百分表
磁性表架
V形铁
压力试验机
布氏硬度计
洛氏硬度计
材料试验机
5.1.2生产过程中的样品
JB/T53517-1999
从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检。对无法拆检的零件以当台产品工序检查记录为准。
5.2判定规则
5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a）应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b）材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测文没有原始记录或试验报告者。
5.3评定结果
5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a）成品检验项目合格率；
b）装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c）主要零件关键项目合格率；
d）主要零件主要项目合格率。
5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级，3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。5.3.3
中华人民共和国
机械行业标准
TQ-16X16天井爬罐
产品质量分等
（内部使用）
JB/T535171999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
开本880X12301/16印张3/4
字数18000
1999年12月第一版
1999年12月第一次印刷
印数1-500
，定价1500元
99-764
机械工业标准服务网：
http:/wwwJB.ac.cn
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