JB/T 53524-2000
基本信息
标准号： JB/T 53524-2000
中文名称：单绳缠绕式提升机 产品质量分等
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Single rope winding hoist product quality classification
标准状态：已作废
发布日期：2000-03-30
实施日期：2000-10-01
出版语种：简体中文
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下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D93提升、贮运设备
关联标准
替代情况：JB/T 53524-1994
出版信息
出版社：机械工业出版社
页数：10页
标准价格：15.0 元
出版日期：2004-04-23
相关单位信息
标准简介
JB/T 53524-2000 单绳缠绕式提升机 产品质量分等 JB/T53524-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T53524-2000
单绳缠绕式矿并提升机
产品质量分等
（内部使用）
2000-03-30发布
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T53524—2000
本标准是对JB/T5352494《单绳缠绕式矿井提升机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53524-94相比，主要技术内容改变如下：-对技术内容作了调整：
一对关键技术项目和方法作了具体规定。本标准依据的产品标准是JB/T2646一1992《单绳缠绕式矿井提升机》。本标准自实施之日起代替JB/T53524—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：牟心捷、邵华光、谭翔、刘方、刘建萍。本标准于1987年11月以JB/ZQ811787首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T5352494。1范围
中华人民共和国机械行业标准
单绳缠绕式矿井提升机
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53524—2000
代替JBT53524—94
本标准规定了单绳缠绕式矿并提升机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定单绳缠绕式矿井提升机产品的质量等级。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1958——1996
GB/T3171997
GB/T 10095—1988
JB/T2646—1992
JB/T32771991
JB/T3721—1999
形状和位置公差检测规定
光滑工件尺寸的检验
渐开线圆柱齿轮精度
单绳缠绕式矿井提升机
矿井提升机和矿用提升绞车液压站矿井提升机盘形制动器闸瓦
《煤矿安全规程》（1992年版）3质量等级
3.1分等原则
产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品
3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.3
用户评价产品性能满足使用要求。3.1.1.4
3.1.2一等品
3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4
用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。国家机械工业局2000-03-30批准2000-10-01实施
3.1.3优等品
JB/T53524—2000
3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。2质量等级指标
单绳缠绕式矿井提升机的质量指标应符合表1的规定。表1
成品检验项目
质量等级
合格率
合格品
一等品
优等品
成品检验
成品检验项目应符合表2的规定
质量要求
整机性能
部件性能
装配、涂漆和包装
质量检验项目
合格率
项目名称
钢丝绳最大静张力
钢丝绳最大静张力差
卷筒直径D
直径为2~3.5m
直径为4~5m
缠绕层数
离合性能
制动盘端面全跳动量
制动系统空行程时间
制动力矩倍数K
综合技术要求
紧急制动减速度a
油压≥25MPa
油压≤1.6MPa
主轴承温升
机械部分无故障工作时间
可靠性与寿命
第一次大修期限
机械部分使用寿命
减速器使用寿命
主要零件
关键项目
合格率
合格品
主要项目
合格率
数值或要求
优等品
符合JB/T2646要求
符合JB/T2646要求
打开时间20，合上时间25
≤030
≤020
符合《煤矿安全规程》规定
24h无油迹
10min允许有油迹，但不成滴
5×104
质量要求
可靠性与寿命
配套性
安全、卫生
JB/T53524—2000
表2(完）
项目名称
碟形弹簧使用寿命
弹性棒销联轴器用棒销
盘形制动器闸瓦磨损率
主电动机（属主机厂配套）
人身安全防护
影响安全的运动部位有防护设施设备安全防护设施：
拖动、控制、操纵、
监测等必须设
有联锁和保护装置
安全标志：
标记、声、光信号
整机在操纵台司机位置处的噪声（无隔音室）
生产过程中的质量检查
循环次数
10cm/N
产品装配、涂漆和包装质量项目应符合表3的规定，表3
项目名称
在无负荷下，启动活塞运动的最低油压在设计油压下，闸瓦实际行程与设计行程的差值
组装后在
各密封处
1.25倍设计油压下保持
制动盘端面全跳动
深度指示器连续运转
外啮合齿轮副接触斑点
内啮合齿轮副接触斑点
密封性
残压p
残压po与最大设计油压Piax之间可调级数一级制动油压pl，在最大延时时间7s内其下降值
各液压阀动作可靠性
密封性
dB (A)
合格品
数值或要求
一等品
≥5×105
≥5000
≤25（100℃）
优等品
满足相应等级要求
确有防护作用
符合《煤矿安全规程》规定
明显、清晰
数值或要求
合格品
不渗油
优等品
灵活、平稳，无卡阻和震动
按GBT10095—1988表C2
按GBT100951988表2
各结合面和密封处无渗油
按JIB/T3277-1991中表2规定
按JB/T3277—199I中4.11规定
动作五次，100%可靠
油压为设计油压1.25倍时，在5min内不显油迹
项目名称
机械转速继电器动作转数
操纵台制动手把和操纵手把
防锈等级
主要大平面油漆
油漆表面
整机外露面
JB/T53524—2000
表3（完）
数值或要求
合格品
优等品
符合《煤矿安全规程》规定
方便、灵活、安全、
无流痕、气泡
脱落、裂纹、色泽不
无漏漆、
箱外标记
产品总图、基础图、成套发货表、出机技4
厂文件及其目录
产品安装使用说明书
产品合格证
包装箱、捆扎件、加工外露表面实物与文件
统一、准确
牢固，有防锈、防划伤措施
主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容表4
零件名称
固简左支轮
检查项目及要
与主轴承配合处轴径尺寸公差带P6与主轴承配合处轴径表面粗糙度R1.6um与调绳离合器轮毂配合处直径公差带u6与调绳离合器轮毂配合处表面粗糙度R.3.2μm与固筒支轮配合处直径公差带U6与固筒支轮配合处表面粗糙度R,3.2μm与游筒支轮配合处直径公差带e8与游筒支轮配合处表面粗糙度R,1.6μm※力学性能按图样要求
探伤不允许有影响机械强度的疏松、裂纹、夹渣、缩孔等缺陷制动盘表面粗糙度R.3.2um
卷简径向全跳动5mm
对接焊缝探伤检查2级
游动卷简与跳绳离合器内齿圈配合处直径公差带f7与主轴配合处直径公差带H7
与主轴配合处表面粗糙度R32um
铸钢件表面粗糙度R.50um
零件名称
固简右支轮
游筒支轮
调绳离合器轮毅
调绳油缸
活塞杆
制动器油缸
JB/T53524—2000
表4（续）
检查项目及要求
与主轴配合处直径公差带H7
与主轴配合处表面粗糙度R,32um铸钢件表面粗糙度R.50μm
内孔直径公差带H7
内孔表面粗糙度R.3.2um
铸钢件表面粗糙度R50um
内孔直径公差带H7
内孔表面粗糙度R,3.2um
铸钢件表面粗糙度R.50um
内孔直径公差带H9bzxZ.net
内孔表面粗糙度R1.6um
活塞外圆直径公差带f9
活塞外圆表面粗糙度R.0.8um
活塞杆外圆直径公差带19
活塞杆外圆表面粗糙度R.0.8um
活塞外圆对活塞杆的同轴度Φ0.025mm内孔直径公差带H9
内孔表面粗糙度R0.8um
外圆直径公差带d11
外圆表面粗糙度R,6.3um
与密封圈接触处直径公差带H9
与密封圈接触处表面粗糙度R3.2um与密封圈接触处直径对内孔直径的同轴度Φ0.04mm外圆表面萍火硬度按图样要求
外圆直径公差带f9
外圆表面粗糙度R.0.8um
内孔配合表面直径公差带H12
内孔配合表面表面粗糙度R.63um两外圆的同轴度Φ0.04mm
内孔配合表面直径公差带H7
内孔配合表面表面粗糙度R32um
外圆配合表面直径公差带9
外圆配合表面表面粗糙度R_32um内孔对外圆的同轴度0.025mm
铸钢件表面粗糙度R100um
零件名称
减速器
碟形弹簧
注：有※者为关键项目。
用户评价意见
JB/T53524—2000
表4（完）
检查项目及要求
高速轴齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求大齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求中间轴齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求高速
精度等级
齿距累积公差F
齿距极限偏差土fot
齿形公差左
齿向公差F
热处理硬度43-49HRC
※刚度按图样要求
内外径同轴度40.1mm
※摩擦系数按JBT3721
关键项目3项，主要项目8项
符合设计图样要求
符合GBT100951988表1
符合GBT10095—1988表5
符合GBT10095-1988表4
符合GBT100951988表8
应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据4试验方法
4.1试验条件
4.1.1试验产品应是合格入库的产品。2试验场地：
a)环境温度不得超过40℃：
b）环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A)：c)电源电压波动偏差土5%
试验内容
成品、装配、涂漆和包装检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5
试验项目和方法
制动系统空行程时间，采用电秒表法制动力矩倍数K，采用功率法
紧急制动减速度，采用电秒表法闸瓦摩擦系数、磨损率，按JBT3721规定试验注：仪器规格中也可使用同等精度的其它型号仪表。6
测试仪器
名称和规格
405型电秒表
功率表
405型电秒表
JB/T53524—2000
4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定表6
检验项目
尺寸精度
表面粗糙度
形状与位置公差
齿轮精度
5检验规则
5.1抽样方法
5.1.1成品检验的样品
从合格入库的产品中抽一台。
5.1.2生产过程中的样品
检验方法
常规检验
按GBT3177规定
按GBT1958规定
按GBT10095规定
测试仪器
名称和规格
拉力机
冲击试验机
千分尺
游标卡尺
粗糙度样块
硬度计
齿轮精度检查仪
从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。
5.2判定规则
5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a）应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b）材料的物理性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果
5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；
b）装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c）主要零件关键项目合格率；
d）主要零件主要项目合格率。
5.3.2按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。7
机械行业标准
单绳缠绕式矿井提升机
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53524-2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
1/16印张3/4字数16.000
开本880×1230
2000年8月第一版
印数1-500
2000年8月第一次印刷
定价1500元
2000-081
机械工业标准服务网：http/kvwwJB.ac.cn00
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JB/T53524-2000
单绳缠绕式矿并提升机
产品质量分等
（内部使用）
2000-03-30发布
国家机械工业局
2000-10-01实施
JB/T53524—2000
本标准是对JB/T5352494《单绳缠绕式矿井提升机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53524-94相比，主要技术内容改变如下：-对技术内容作了调整：
一对关键技术项目和方法作了具体规定。本标准依据的产品标准是JB/T2646一1992《单绳缠绕式矿井提升机》。本标准自实施之日起代替JB/T53524—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：牟心捷、邵华光、谭翔、刘方、刘建萍。本标准于1987年11月以JB/ZQ811787首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T5352494。1范围
中华人民共和国机械行业标准
单绳缠绕式矿井提升机
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53524—2000
代替JBT53524—94
本标准规定了单绳缠绕式矿并提升机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定单绳缠绕式矿井提升机产品的质量等级。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1958——1996
GB/T3171997
GB/T 10095—1988
JB/T2646—1992
JB/T32771991
JB/T3721—1999
形状和位置公差检测规定
光滑工件尺寸的检验
渐开线圆柱齿轮精度
单绳缠绕式矿井提升机
矿井提升机和矿用提升绞车液压站矿井提升机盘形制动器闸瓦
《煤矿安全规程》（1992年版）3质量等级
3.1分等原则
产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品
3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.3
用户评价产品性能满足使用要求。3.1.1.4
3.1.2一等品
3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4
用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。国家机械工业局2000-03-30批准2000-10-01实施
3.1.3优等品
JB/T53524—2000
3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。2质量等级指标
单绳缠绕式矿井提升机的质量指标应符合表1的规定。表1
成品检验项目
质量等级
合格率
合格品
一等品
优等品
成品检验
成品检验项目应符合表2的规定
质量要求
整机性能
部件性能
装配、涂漆和包装
质量检验项目
合格率
项目名称
钢丝绳最大静张力
钢丝绳最大静张力差
卷筒直径D
直径为2~3.5m
直径为4~5m
缠绕层数
离合性能
制动盘端面全跳动量
制动系统空行程时间
制动力矩倍数K
综合技术要求
紧急制动减速度a
油压≥25MPa
油压≤1.6MPa
主轴承温升
机械部分无故障工作时间
可靠性与寿命
第一次大修期限
机械部分使用寿命
减速器使用寿命
主要零件
关键项目
合格率
合格品
主要项目
合格率
数值或要求
优等品
符合JB/T2646要求
符合JB/T2646要求
打开时间20，合上时间25
≤030
≤020
符合《煤矿安全规程》规定
24h无油迹
10min允许有油迹，但不成滴
5×104
质量要求
可靠性与寿命
配套性
安全、卫生
JB/T53524—2000
表2(完）
项目名称
碟形弹簧使用寿命
弹性棒销联轴器用棒销
盘形制动器闸瓦磨损率
主电动机（属主机厂配套）
人身安全防护
影响安全的运动部位有防护设施设备安全防护设施：
拖动、控制、操纵、
监测等必须设
有联锁和保护装置
安全标志：
标记、声、光信号
整机在操纵台司机位置处的噪声（无隔音室）
生产过程中的质量检查
循环次数
10cm/N
产品装配、涂漆和包装质量项目应符合表3的规定，表3
项目名称
在无负荷下，启动活塞运动的最低油压在设计油压下，闸瓦实际行程与设计行程的差值
组装后在
各密封处
1.25倍设计油压下保持
制动盘端面全跳动
深度指示器连续运转
外啮合齿轮副接触斑点
内啮合齿轮副接触斑点
密封性
残压p
残压po与最大设计油压Piax之间可调级数一级制动油压pl，在最大延时时间7s内其下降值
各液压阀动作可靠性
密封性
dB (A)
合格品
数值或要求
一等品
≥5×105
≥5000
≤25（100℃）
优等品
满足相应等级要求
确有防护作用
符合《煤矿安全规程》规定
明显、清晰
数值或要求
合格品
不渗油
优等品
灵活、平稳，无卡阻和震动
按GBT10095—1988表C2
按GBT100951988表2
各结合面和密封处无渗油
按JIB/T3277-1991中表2规定
按JB/T3277—199I中4.11规定
动作五次，100%可靠
油压为设计油压1.25倍时，在5min内不显油迹
项目名称
机械转速继电器动作转数
操纵台制动手把和操纵手把
防锈等级
主要大平面油漆
油漆表面
整机外露面
JB/T53524—2000
表3（完）
数值或要求
合格品
优等品
符合《煤矿安全规程》规定
方便、灵活、安全、
无流痕、气泡
脱落、裂纹、色泽不
无漏漆、
箱外标记
产品总图、基础图、成套发货表、出机技4
厂文件及其目录
产品安装使用说明书
产品合格证
包装箱、捆扎件、加工外露表面实物与文件
统一、准确
牢固，有防锈、防划伤措施
主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容表4
零件名称
固简左支轮
检查项目及要
与主轴承配合处轴径尺寸公差带P6与主轴承配合处轴径表面粗糙度R1.6um与调绳离合器轮毂配合处直径公差带u6与调绳离合器轮毂配合处表面粗糙度R.3.2μm与固筒支轮配合处直径公差带U6与固筒支轮配合处表面粗糙度R,3.2μm与游筒支轮配合处直径公差带e8与游筒支轮配合处表面粗糙度R,1.6μm※力学性能按图样要求
探伤不允许有影响机械强度的疏松、裂纹、夹渣、缩孔等缺陷制动盘表面粗糙度R.3.2um
卷简径向全跳动5mm
对接焊缝探伤检查2级
游动卷简与跳绳离合器内齿圈配合处直径公差带f7与主轴配合处直径公差带H7
与主轴配合处表面粗糙度R32um
铸钢件表面粗糙度R.50um
零件名称
固简右支轮
游筒支轮
调绳离合器轮毅
调绳油缸
活塞杆
制动器油缸
JB/T53524—2000
表4（续）
检查项目及要求
与主轴配合处直径公差带H7
与主轴配合处表面粗糙度R,32um铸钢件表面粗糙度R.50μm
内孔直径公差带H7
内孔表面粗糙度R.3.2um
铸钢件表面粗糙度R50um
内孔直径公差带H7
内孔表面粗糙度R,3.2um
铸钢件表面粗糙度R.50um
内孔直径公差带H9bzxZ.net
内孔表面粗糙度R1.6um
活塞外圆直径公差带f9
活塞外圆表面粗糙度R.0.8um
活塞杆外圆直径公差带19
活塞杆外圆表面粗糙度R.0.8um
活塞外圆对活塞杆的同轴度Φ0.025mm内孔直径公差带H9
内孔表面粗糙度R0.8um
外圆直径公差带d11
外圆表面粗糙度R,6.3um
与密封圈接触处直径公差带H9
与密封圈接触处表面粗糙度R3.2um与密封圈接触处直径对内孔直径的同轴度Φ0.04mm外圆表面萍火硬度按图样要求
外圆直径公差带f9
外圆表面粗糙度R.0.8um
内孔配合表面直径公差带H12
内孔配合表面表面粗糙度R.63um两外圆的同轴度Φ0.04mm
内孔配合表面直径公差带H7
内孔配合表面表面粗糙度R32um
外圆配合表面直径公差带9
外圆配合表面表面粗糙度R_32um内孔对外圆的同轴度0.025mm
铸钢件表面粗糙度R100um
零件名称
减速器
碟形弹簧
注：有※者为关键项目。
用户评价意见
JB/T53524—2000
表4（完）
检查项目及要求
高速轴齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求大齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求中间轴齿轮硬度和力学性能符合设计图样要求高速
精度等级
齿距累积公差F
齿距极限偏差土fot
齿形公差左
齿向公差F
热处理硬度43-49HRC
※刚度按图样要求
内外径同轴度40.1mm
※摩擦系数按JBT3721
关键项目3项，主要项目8项
符合设计图样要求
符合GBT100951988表1
符合GBT10095—1988表5
符合GBT10095-1988表4
符合GBT100951988表8
应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据4试验方法
4.1试验条件
4.1.1试验产品应是合格入库的产品。2试验场地：
a)环境温度不得超过40℃：
b）环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A)：c)电源电压波动偏差土5%
试验内容
成品、装配、涂漆和包装检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5
试验项目和方法
制动系统空行程时间，采用电秒表法制动力矩倍数K，采用功率法
紧急制动减速度，采用电秒表法闸瓦摩擦系数、磨损率，按JBT3721规定试验注：仪器规格中也可使用同等精度的其它型号仪表。6
测试仪器
名称和规格
405型电秒表
功率表
405型电秒表
JB/T53524—2000
4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定表6
检验项目
尺寸精度
表面粗糙度
形状与位置公差
齿轮精度
5检验规则
5.1抽样方法
5.1.1成品检验的样品
从合格入库的产品中抽一台。
5.1.2生产过程中的样品
检验方法
常规检验
按GBT3177规定
按GBT1958规定
按GBT10095规定
测试仪器
名称和规格
拉力机
冲击试验机
千分尺
游标卡尺
粗糙度样块
硬度计
齿轮精度检查仪
从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。
5.2判定规则
5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a）应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b）材料的物理性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果
5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；
b）装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c）主要零件关键项目合格率；
d）主要零件主要项目合格率。
5.3.2按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。7
机械行业标准
单绳缠绕式矿井提升机
产品质量分等
（内部使用）
JB/T53524-2000
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号邮编100044）*
1/16印张3/4字数16.000
开本880×1230
2000年8月第一版
印数1-500
2000年8月第一次印刷
定价1500元
2000-081
机械工业标准服务网：http/kvwwJB.ac.cn00
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