本标准规定了电线电缆各类导体拉制设备的技术要求。 本标准适用于电线电缆导体拉制设备产品设计、制造、验收、鉴定和质量评定。 本标准应与JB/T 5814.2和JB/T 5815一起使用。 JB/T 5816-1991 电线电缆拉制设备 技术要求 JB/T5816-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
电线电缆拉制设备
1.主题内容与适用范围
技术要求
本标准规定了电线电续各类导体拉制设备的技术要求。JB/T5816-91
本标准适用于电线电缆导体拉制设备产品设计、制造、验收、鉴定和质量评定。本标准应与JB/T5814.2《电线电缆专用设备基本参数第2部分拉线设备》和JB/T5815《电线电缆拉制设备型式尺寸》一起使用。引用标准
GB2900
JB/DQ8124
GB4728
电工名词术语
电缆设备基本技术要求
电气图用图形符号
GB44574460机械制图
JB/T5814.2
JB/T5815
GB4004
JB/DQ8193
GB11095
JB4021
GB5868
JB2759
3术语
电线电缆专用设备
电线电缆拉制设备
电线电缆机用线盘
PND系列机用线盘
基本参数第2部分、拉线设备
型式尺寸
渐开线圆杜齿轮精度
圆弧圆柱齿轮精度
圆锥齿轮传动公差
蜗杆传动公差
滚动轴承安装尺寸
机电产品包装通用技术条件
3.1本标准的术语定义采用GB2900及相关标准的解释。4基本技术要求
4.1总则
各系列设备的设计图样应符合GB4457～4460规定。4.1.14
电气图形符号应符合GB4728规定。产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.3
自制零件，部件，必须按规定检查合格后方可用于装配。4.1.4
外购件、协作件必须有制造厂的产品质量检验合格证明，并按规定验收合格后方可用于装配。4.1.5
产品的系列组成应符合JB/T5814.2规定。产品的型式尺寸应符合JB/T5815规定，安装尺寸和外形尺寸应符合图样规定。4.1.7
4.2一般加工质量要求
机械电子工业部1991—10—17批准1992—10—01实施
JB/T 5816-91
4.2.1般机械加工应符合JB/DQ8124.6规定。4.2.24
铸件应符合JB/DQ8124.3规定。
4.2.3焊接件应符合JB/DQ8124.4规定。4. 2. 4
锻件应符合JB/DQ8124.5规定。
4.2.5热处理应符合JB/DQ8124.7规定。4.2.6
涂层及外观应符合JB/DQ8124.11规定。收线盘应符合GB4004规定。线盘的技术要求应符合JB/DQ8193规定。4.3装配要求
装配前应根据图样和装配工艺文件，合理分配各环节的精度。4.3.1
过盈配合或单配，选配的零件，在装配前对有关尺寸应严格进行复检。机身、机座、拉线轮、线盘架的就位水平，只许调平，不许强压。轴承的装配应符合JB/DQ8124.9规定。齿轮及蜗杆传动部件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。过盈配合的装配应符合JB/DQ8124.9规定。紧固件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。联接件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。制动器装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.9
4.3.10装配精度，除本标准另规定者外，其他均应符合JB/DQ8124.9规定。4.4电气系统
电工材料、独立的元器件和自成一体的部件，必须符合各自的相应标准或技术要求规定，并经验4.4.1
收合格后方可使用。
4.4.2电气系统的设计，组装加工应符合JB/DQ8124.10规定。4.5安全要求
4.5.1设备应有符合规定要求的润滑、操纵（机械的、电气的或气动液压的）和安全等各种表牌和标志，这些表牌和标志应能长期保持清晰。4.5.2设备运转中可能自动松脱的零件应有防松装置，高速运转的线盘、拉线轮、导轮、摆杆等应有保护装置：拉线机主机及收线装置应装有安全装置和断线信号装置。4.5.3在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处，应装地沟盖板。4.5.4设备应有良好的电气接地装置，接地电阻应符合JB/DQ8124.10规定。5技术要求
5.1加工精度
5.1.1拉线轮
加工精度应符合表1规定（图1）。a.
轴孔孔径配合表面粗糙度应符合表2规定。b.
5.1.2传动装置
主机传动齿轮
加工精度应符合表3规定。
轴孔孔径配合表面粗糙度Ra值为0.8μm。齿轮啮合齿表面粗糙度Ra值为1.6μm。齿轮线速度在10m/s及以上大负荷齿轮的齿表面硬度应不低于HRC50。@
60，80，100
120，160，200
250(280)
400，450，560，630，710
JB/T5816-91
表1-1
工作表面
整体式拉线轮
对安装孔的圆跳动公差值
非工作表面
表1-2
：组合式拉线轮
或钢环
项目名称
外径配合
内径偏差
宽度偏差
工作表面直径偏差
60，80
120，160，200
250(280)
400，450
560，630，710
技术要求
表1-3
钢芯和法兰配合
项目名称
钢芯孔径配合
法兰孔径配合
与瓷圈装配直径配合
拉线轮工作表面技术要求
工作表面粗糙度
工作表面硬度
技术要求
H7(或G6)
不低于
5. 1. 2. 2
圆柱齿轮
圆弧齿轮
圆锥齿轮
圆弧齿轮
皮带传动
JB/T5816-91
8F—L
8—8—7—DC
8—8—7DC
皮带轮的加工精度应符合图样要求，外观光滑。表面粗糙度
齿轮精度不低于
标准号
GB11095
JB4021
强力尼龙带应连按牢固，连按处平整柔软其装配时伸长率应符合有关规定。齿轮箱传动轴
孔轴配合表面粗糙度Ra值为0.8um。轴上键槽配合应符合IB/DQ8124.9规定，特殊要求时应符合图样规定。箱体上轴孔精度应符合表4规定。表4
轴承孔支承距
63100≤L≤160
160250400630 <, L≤800
5.2装配精度
5.2.1拉线轮
轴线平行度公差值
拉线轮与模架的位置应能使进线的切线与模架内模具中心轴线相重合。两拉线轮的工作表面应位于模架移动的行程范围之内。拉线轮和定速轮的装配精度应符合表5规定。μm
JB/T5816-91
轮工作表面径向圆跳动公差值
拉线轮
60，80，100
160，200
250(280)
400，450
450，500，560，630
齿轮传动
箱体上传动轴中心线间的平行度公差应符合表6规定。表6
63≤L≤100
100<≤160
160250400≤630
630f, = F
齿轮付接触齿面上的接触斑点应符合表7规定。表7
齿轮付
圆柱型
圆锥型
两齿轮付中心距之间的极限偏差应符合表8规定。表8
50≤80
80<≤120
120180<≤250
250315滚动轴承
轴线平行度公差值
接触斑点
400500630800≤1000
1000定速轮
JB/T5816-91
轴承的安装和配合应符合GB5868和JB/DQ8124规定。b.
与轴承配合的轴或孔的表面粗糙度应符合表9规定。表9
外壳孔
收排线装置
线速度
10以下
25以上
10及以下
10以上
收线装置的精度应符合表10规定(图2)。表10
拉线机规格
60，80，100
160，200
250(280)
400，450
500，560
悬臂式：
轴承标称直径
80及以下
表面粗糙度
轴径向圆跳动
端轴式
排线杆往复移动轻便，调节灵活可靠，换向准确灵敏，排线均匀整齐。5.2.5变速机构
排档灵活，锁紧可靠。
80~500
端轴同轴度
JB/T5816-91
b.啮合齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位应不大于1mm；轮缘宽度大于20mm时，轴向错位应不大于轮缘宽度的5%。变速箱表牌标志应明显清晰。
5.2.6结合面错位
非加工表面的接合边缘的错位应不超过JB/DQ8124.11第6.4条规定。5.2.7密封性
拉线乳浊液与齿轮箱滑润液应不相互渗透。传动轴、油封、油窗、各气路、油路、密封处应无渗漏现象。5.3滑动率
定速轮表面速度和导体出线速度差产生的滑动率应不大于4%。按式（1）计算：VV=×100%
式中：
S滑动率，%；
一定速轮表面速度，m/s，
V,导体出线速度，m/s。
5.4噪声
设备在规定速度下的噪声应符合表11规定。表11
80，100
200，160
250(280)
400，450
450，500
560，630
①电动机噪声另按电动机标准考核。噪声在操作位置测定。
LZ系列产品可不考核噪声。
5.5导体路径
负荷运转速度
噪声《
从放线到收线的整个导体路径上，导体应不与无关的零件及邻近的其他硬质件接触，且正确地通过模芯孔的中心线。
6表牌
每台设备上应在合适明显位置上固定有产品表牌和指示牌。6.1
6.2产品表牌的内容如下：
制造厂名称；
产品型号规格；
产品名称；
最大进线直径，mm；
出线直径范围，mm；
f.出线速度，m/s；
出厂编号及年月。
6.3表牌或标志应清晰，位置应正确。7包装
JB/T5816-91
7.1产品的包装应符合JB2759规定，牢固可靠，有防锈、防漏、防潮措施，符合水陆运输要求，并按JB/DQ8124.1第6条规定检查。
7.2包装箱上的说明和标志应位置适宜、明显、清晰、标志内容如下：a.
制造厂名称；
产品名称、型号；
出厂编号及日期；
产品毛重净重，装箱外形尺寸、重心、起吊线；运输注意字符；
装箱编号。
产品包装前应做到：
各运动部分调整到最小轮廊尺寸，并予固定。排除产品内各种油、有水等液态物质。清理外表，未涂漆的金属表面应涂上防腐油脂。每台设备应附有下列文件：
产品合格证明，用户要求时提供的试验报告。产品使用说明书。
装箱单。
上述文件装在防潮袋内，密封固定在1号装箱中。8试验和验收
8.1产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。8.2产品按表12规定检验。
代号：T—型式试验
R-例行试验
S抽样试验
定义见JB/DQ8124.1规定。
8.3设计图样和工艺技术文件中规定的要求，制造厂应按本企业的制造检验规程进行严格的工序检查，并做好记录。
项目名称
基本技术要求
一般要求
加工质量要求
装配要求
电气系统
安全要求
标牌和标志
包装要求
加工精度
模座尺寸
拉线轮
传动装置
箱体上轴孔
装配精度
拉线轮
齿轮传动
滚动轴承
收排线装置
变速机构
结合面位移
密封性
滑动率
导体路径
运行试验
空运转
负荷运转
JB/T5816-91
术·要
符合本标准第4.1条规定
符合本标准第4.2条规定
符合本标准第4.3条规定
符合本标准第4.4条规定
符合本标准第4.5条规定
符合本标准第6条规定
符合本标准第7条规定
符合JB5815第6条规定
符合JB/T5815第7条规定及本标准第5.1.1条规定符合本标准第5.1.2条规定
符合本标准第5.1.3条规定
符合本标准第5.2.1条规定
符合本标准第5.2.2条规定
符合本标准第5.2.3条规定
符合本标准第5.2.4条规定
符合本标准第5.2.5条规定
符合本标准第5.2.6条规定
符合本标准第5.2.7条规定
符合本标准第5.3条规定
符合本标准第5.4条规定
符合本标准第5.5条规定
符合JB/DQ8124.1规定
符合JB/DQ8124.1规定
符合JB/DQ8124.11规定
附加说明：
本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电缆研究所等单位负责起草。本标准主要起草人张海洪。
试验类型
按JB/DQ8124.10
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