JB/T 9153-1999 JB/T 9153-1999 双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮 JB/T9153-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JB/T9153--1999
本标准是对ZBJ18005°-89《双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ18005-89。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：吉林工业大学链传动研究所。本标准主要起草人：阎瑞华、夏元夫、吕惠民、隋学民、钟松根。364
1范围
中华人民共和国机械行业标准
双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮Heavy duty draw hench chains and chain wheelsJB/T9153--1999
代替ZBJ18 00589
本标准规定了重载直板滚子链（简称直板链)的基本参数、技术条件以及链轮齿形和基本参数本标准适用于双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮，其他冶金矿山机械低速用重载直板滚子链利链轮也可参考使用。
2链条
2.1型式和基本参数
直板链有单排链和双排链两种型式，其结构和基本参数应符合图1、图2和表1的规定。双排直板链销轴和止锁件也可按单排直板链型式制造销辑
内链板
国家机械工业局1999-06-28批准止锁件
外链板
单排直板链
2000-01-01实施
中链板
链条道
道高度
JB/T 9153.
【外链板（止锁
内链板
图2双排直板链
Z281488.90|44.45
5|22.2522.33|61.10
Z3315103.4545.2423.8523.93/64.10@
「滋子
双排内链节内链节外链节
【内宽
60. 50190. 81 38. 10
外宽「内宽
每米质量
双排单排双排单排双排单排双排单排
64. 01164. 14 1115, 41
5161032/2550
4.41596119227
63.50|108.1049.3078.2878.41(132.68233.782.2|4Z3618114.3057.1527.9728.07/80.00|79.20111.6052Z4020 127. 00 63. 5031. 78 31. 88|93. 00 91. 916,81. 58135. 86240.46 2. 75. 35. 20 69. 90 102. 39/102. 51159. 79287. 99 3. 61411624 381 761
7.2/10542108 52
105.70104.60155.2076.20115.09115.21179.59330.795.0|10.01521304268136Z4824152.40|76.20|38.1338.25z5628177.8088.9044.4844.63134.60133. 4076.282.6027.7927.91205.09374.296.83.62068413695190)注：直板链的链号中，第~个字母\Z\表示真板链。链号前两位数字是节距的代号，它约等于节距除以3.175mm：后两位数字是销轴直径的代号，它约等于销轴直径除以1.5875mm。366
2.2标记方法
直板链规定标记如下：
标记示例：
JB/T9153
标准编号
一整链链节数
排数(单排不标)
按本标准制造的节距114.50mm、销轴直径27.97mm、双排、20节的直板链条，标记为：Z3618-2X20 JB/T 9153-1999
2.3技术条件
2.3.1最小抗拉载荷
直板链链段，在连续缓慢施加的拉伸载荷作用下，最小抗拉载荷应达到表1规定的数值。有效受拉链段至少有3个链节，链段的两端均为内链节，链段两端问试验机夹头的连接应保证在链条零件上不产生附加应力。试验时如在与夹头连接的链节处损坏，则试验无效。经过试验的链节不能再使用。
2.3.2链长精度
链长精度应按下列要求进行测量：a）测量前链条应经过清洗：
b）被测链条应水平放置，并在测量链段内得到支撑；c）施加测量载荷后，测量滚子同侧母线间的距离；d）测量链节数应符合表2的规定。测得的链长实际相对偏差值不应超出+825%表2
測量链节数
直板链内、外链板间最大总侧隙应符合表3的规定。表3
节距力
最大总
88.9~103.45
114.30~-127.00
测量链节数
152. 40~-177.8
2.3.4直板链的套筒与内链板之间应连接牢固，在表4规定的静压出力下，单孔与套筒间应无相对移动。表4
最小静压出力
177,80
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2.3.5直板链各链节应回转灵活。2.3.6链条必锁在2.3.2规定的链节数内测量长度。用高度规检验它的最小通道高度，其结果不得超过表1的规定，
2.3.7按2.3.2规定条件下测得的链条实际节距下偏差不得超过表5的规定。表5
节距力
实际节距下偏差
103.45~-127.00
152.40-177.80
2.4检验方法
2.4.1间一规格的直板链，每次生产批量在1000m以内的，应任意抽取3段，按2.3.1检验最小抗拉载荷，检验结果应符合表1的规定，2.4.2同一规格的直板链，每次生产批量在1000m以内的，应任意抽取3段，按2.3.2要求检验链长精度。
2.4.3，对检验完链长精度后的试样进行总侧隙的检验，其结果应符合2.3.3的要求。2.4.4同一规格的直板链，每次生产批量在1000m以内的，应抽取内链节3节，检验链节连接牢固度，其结果应符合2.3.4的要求。2.4.5直板链在装配后需逐条进行灵活性检验，其结果应符合2.3.5的要求。3链轮
3.1术语及代号
链轮的术语及代号规定见图3、图4、表6、表7及表8。3.2基本参数和直径尺寸
链轮的基本参数和直径尺寸应符合图3、图4及表6的规定。表6
配用链条节距
基本参数
直径尺寸
滚子外径
分度阅直径
齿根圆直径
齿预测直径
齿侧凸缘直径
齿圆直径也可参考下式确定：d.一pcot1
见表1
见表1
计算公式或说明
推荐齿数范围12~25
-分度圆直径系数，见附录A（标准的附录）di=d-d
由作图决定
d,pcot
1.05hz—2r.
式中：h2-链板高度，见表1；
r.—圆角半径，见表8
-+-(0. 50~- 0. 60)p
2最大齿侧凸缘直径d。所定的圆为一界限尺寸，链轮的轮毂凸缘台肩等不得超出此圆·以免与链板发生干涉，368
3.3端面齿槽廊线
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链轮的齿槽廓线由齿廓顶部圆弧、工作段和齿沟圆弧三部分光滑连接而成（见图3和表7）。图
齿槽形状
齿沟中心分离量
齿沟圆孤半径
工作段长度
作用角
齿形角
齿廓项部圆孤半径
3.4轴向齿廊
rimx = dj/2
计算公式或说明
齿的有效工作部分，其长度按公式w0.01p计算工作段长度作如下限制：即过工作段长度外端M处的齿廊法线应，在相邻齿沟中心○点以内通过。工作段部分内的齿形一般是直的，也可以是凸的滚子在齿面接触点的法线与该链节的中心线所夹的角称为作用角，其值见附录A
数值见附录A
链轮的轴向齿廓应符合图4和表8的规定。369
倒角宽
链轮齿总宽
倒角深
齿侧凸缘圆角半径
3.5链轮公差Www.bzxZ.net
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图4轴向齿廓
3.5.1链轮齿根圆直径的极限偏差应符合表9的规定。表9
齿根圆直径
>343~1215
计算公式或说明
bmax= 0. 9b11b,见表 1
bhrPlbn
ho.5did见表
3.5.2齿根圆直径可通过图5、表10所示的量柱测量距MR来检验。测量时，应使各量柱始终与链轮两侧齿廓相接触。
偶数齿
图5量柱测量距
奇数齿
量柱测量断
量柱直径
JB/T9153
计算公式
偶数齿：Mxditdr
奇数西：M=dcos
极限偏差
与相应的齿根圆直径的极限偏差相链轮齿根圆径向圆跳动和齿根处端面圆跳动应符合表11的规定。3.5.3
径向圆跳动和端面圆跳动
取值范谢
(.001α，或0.2.应取两者中之大值，但最大不得超过5链板外侧表面应有链号、制造厂商标或厂名标志。371
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附录A
（标准的附录）
链轮分度圆直径系数、作用角及齿形角数值表表A1
分度圆直径系数
作用角6
15°±2
16°±：2°
17°±2°
18°±2
19°±2°
20°±2°
20°±2°
21°±2°
21°±2°
22°±2°
22°±2
22°±2°
23°2°
23°±2°
齿形角？
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