本标准规定了在规定条件下测定塑料弯曲性能的方法，规定了标准试样，同时对适合使用的代替试样也提供了尺寸参数和试验速度范围。本方法用于在规定条件下研究试样的弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和弯曲应力-应变关系。本方法适用于两端自由支撑、中央加荷的试验(三点加荷试验)。本方法适用于下列材料：--热塑性模塑和挤塑材料，包括填充的和增强的未填充材料以及硬质热塑性板材；--热固性模塑材料，包括填充和增强材料，热固性板材，包括层压材料；--纤维增强热固性和热塑性复合材料，其含有单向或非单向的增强材料，如毡、纺织纤维、纺织粗纱、短切原丝、组合或混杂增强材料，无面粗纱和磨碎纤维等；由预浸渍材料制成的板材；--热致液晶聚合物。本方法一般不适用于硬质微孔材料和含有微孔材料的夹层结构材料。本方法采用的式样，可以是选定尺寸的模塑试样，也可以是用标准多用途式样中部机加工的试样，或用成品、半成品如模塑件、层压板、挤出或浇铸板材机加工的试样。本方法规定了最佳试样尺寸，用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比的。其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。因此，在要求数据比较时，必须仔细控制和纪录这些因素。只有具有线性应力-应变特性的材料，其弯曲性能才能作为工程设计的依据，而非线性材料的弯曲性能仅是公称值。对于脆性材料，及难于作拉伸试验的材料，最好采用弯曲试验。 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 GB/T9341-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 83. 080. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 9341—2000
idtIS0178：1993
塑料弯曲性能试验方法
Plastics----Determination of flexural properties2000-10-27发布
2001-05~01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T9341—2000
本标准等同采用国际标准1SO178：1993《塑料一弯曲性能的测定》。除进行了一些编辑性的修改外，在技术内容上与ISO178：1993完全一致，在编辑上有以下差异：一本标准的引用标准比ISO178：1993规定的要少，但未列入本标准的内容不影响本标准的执行；
一一根据我国有关规定进行了少量的编辑性修改。本标准的前一版为国家标准GB/T9341一1988《塑料弯曲性能试验方法》。与前版相比，主要技术差异如下：
一扩大了标准的适用范围；
增加了引用标准；
一试样尺寸及其偏差有所不同，一-增加了有关的术语及其定义；一模量的计算方法不同；
一提高了测量仪器的示值精度；增加了试验报告记录的内容。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T9341—1988。本标准由中华人民共和国国家石油和化学工业局提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分会(TC15/SC4)归口。本标准主要起草单位：上海市塑料研究所、上海商检局。本标准参加起草单位：晨光化工研究院、北京燕山石化树脂所、吉林大学科教仪器厂、承德材料试验机总厂、北京化工研究院、长春试验机研究所、上海材料所、大连塑料研究所、大庆石化总厂、上海石化塑料厂、上海高桥化工厂、辽化三厂，上海胜德塑料厂。本标准主要起草人：舒兴稻、骆泰微、李江海、沈、弘、姜浚宁、太玉兴、赵凌云。本标准首次发布于1979年（GB/T1042—1979），1988年进行第-次修订（GB/T9341—1988），本次为第二次修订。
GB/T9341-2000
ISO前言
国际标准化组织(ISO)是世界性的国家标准化团体(ISO成员团体）的联合机构。制定国际标准的工作一般是通过ISO各技术委员会进行。凡对某个技术委员会设立的项目感兴趣的任何成员团体都有权派代表参加该技术委员会。政府的或非政府的国际组织，经与ISO联系，也可参加此工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电工技术标准化所有题材方面密切协作。被技术委员会采纳的国际标准草案，在接受为国际标准之前要提交各成员团体进行投票表决。当至少有75%的成员团体表示赞成时，才能作为正式国际标准公布。国际标准ISO178是由ISO/TC61塑料技术委员会，SC2力学性能分技术委员会制定的。本第三版取代第二版（ISO178：1975），并作了下列修改～增加了引用标准，特别是试样制备和符合ISO3167的多用途试样的应用；给出了模量的定义；
仅推荐了一种应变率；
一按照ISO31，使参数命名与其他测试塑料的国际标准协调一致。1范围
中华人民共和国国家标准
塑料弯曲性能试验方法
Plastics--Determination of flexural propertiesGB/T 9341-2000下载标准就来标准下载网
idt ISO 178: 1993
代替GB/T9341--1988
1.1本标准规定了在规定条件下测定塑料弯曲性能的方法，规定了标准试样，同时对适合使用的替代试样也提供了尺寸参数和试验速度范围。1.2本方法用于在规定条件下研究试样的弯曲特性，测定弯曲强度、弯曲模量和弯曲应力-应变关系。本方法适用于两端自由支撑、中央加荷的试验（三点加荷试验）。1.3本方法适用于下列材料：
一热塑性模塑和挤塑材料，包括填充的和增强的未填充材料以及硬质热塑性板材；热固性模塑材料，包括填充和增强材料，热固性板材，包括层压材料；纤维增强热固性和热塑性复合材料，其含有单向或非单向的增强材料，如毡、纺织纤维、纺织粗纱、短切原丝、组合或混杂增强材料，无捻粗纱和磨碎纤维等；由预浸渍材料制成的板材；热致液晶聚合物。
本方法一般不适用于硬质微孔材料和含有微孔材料的夹层结构材料。注1：对于某些纺织纤维增强塑料，最好用四点弯曲试验。1.4本方法采用的试样，可以是选定尺寸的模塑试样，也可以是用标准多用途试样中部机加工的试样，或用成品、半成品如模塑件、层压板、挤出或浇铸板材机加工的试样。1.5本方法规定了最佳试样尺寸，用不同尺寸或不同条件制备的试样进行试验，其结果是不可比的。其他因素，如试验速度和试样的状态调节也会影响试验结果。因此，在要求数据比较时，必须仔细控制和记录这些因素。
1.6只有具有线性应力-应变特性的材料，其弯曲性能才能作为工程设计的依据，而非线性材料的弯曲性能仅是公称值。对于脆性材料，即难于作拉伸试验的材料，最好采用弯曲试验。2引用标准\）
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997）GB/T3360—1982数据的统计处理和解释均值的估计和置信区间（neqISO2602：1980）GB/T9352一1988热塑性塑料压缩试样的制备（neqISO293：1986）GB/T17037.1--1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备（idtISO294.1：1996）ISO 295:1991
塑料一热固性材料模压模塑试样1）本标准中所引用的国际标准的译文以全国塑料标准化技术委员会的版本为准。国家质量技术监督局2000-10-27批准2001-05-01实施
GB/T9341—2000
ISO1209-1:1990硬质微孔塑料—-弯曲试验-一第1部分：弯曲试验ISO 1209-2:1990
硬质微孔塑料一弯曲试验一第2部分：弯曲性能的测定塑料一供试验用玻纤增强、树脂胶粘的低压层压板或板条的制备ISO 1268:1974
ISO2557-1：1989塑料一无定形热塑性塑料一具有规定的最大回复率试样的制备一第1部分：条样
ISO 2557-2:1986
塑料一无定形热塑性塑料一具有规定的最大回复率试样的制备一第2部分：板样
ISO 2818:1994
塑料一用机械加工方法制备试样ISO 3167:1993
塑料一多用途试样
3定义
本标准采用下列定义。
3.1试验速度speed of testing,u支座与压头之间相对运动的速率，单位mm/min。3.2弯曲应力flexural stressdt试样跨度中心外表面的正应力，按9.1的（3)式计算，单位MPa。3.3 断裂弯曲应力 flexural stress at break,oB试样断裂时的弯曲应力(见图1的曲线a和b),单位MPa。3.4弯曲强度flexural strehgth,om试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力（见图1的曲线a和b），单位MPa。3.5在规定挠度时的弯曲应力flexural stress at conventional deflection,dfe达到3.7规定的挠度s。时的弯曲应力（见图1的曲线C）,单位MPa。3.6挠度deflection,s
在弯曲过程中，试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离，单位mm。3.7规定挠度conventional deflection,s。规定挠度为试样厚度h的1.5倍，单位mm。当跨度L=16h时，规定挠度相当于弯曲应变为3.5%（见3.8）。
3.8弯曲应变flexural strain，Et试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，用无量纲的比或百分数（%）表示。按9.2的式（4）计算。
3.9断裂弯曲应变flexural strain at break，EB试样断裂时的弯曲应变(见图1的曲线a和b）。用无量纲的比或百分数(%)表示。3.10弯曲强度下的弯曲应变flexural strain at flexural strength，Em最大弯曲应力时的弯曲应变(见图1的曲线a和b）。用无量纲的比或百分数（%)表示。3.11弯曲弹性模量或弯曲模量modulus of elasticity in flexure;flexure tmodulus,E，应力差at2-0f与对应的应变差[（ef2=0.0025）一（ef=0.0005)之比[见9.2的式（5)，单位MPa。注2：弯曲模量仅是杨氏弹性模量的近似值。注3：能借助计算机用两个不同的应力/应变点测定模量E，即把这两点间的曲线经线性回归处理后来表示。2
GB/T9341-2000
曲线a一试样在届服前断裂；
曲线b—试样在规定挠度$。前显示最大值后断裂；曲线℃·试样在规定挠度$.前既不屈服也不断裂弯曲应力随弯曲应变多和挠度s变化的典型曲线图1
把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值，测量该过程中对试样施加的压力。
5设备
5.1试验机
5.1.1概述
试验机应符合5.1.2~5.1.4的要求。5.1.2试验速度
试验机应具有表1所规定的试验速度。表1
速度，mm/min
试验速度推荐值
1）厚度在1mm至3.5mm之间的试样，用最低速度5.1.3支座和压头
GB/T 9341—2000
两个支座和中心压头的位置情况如图2所示，支座和压头之间的平行度应在士0.02mm以内。压头半径R，和支座半径Rz的尺寸如下：R,=5.0mm±0.1mm
R，=2.0mm土0.2mm，试样厚度≤3mmRz=5.0mm士0.2mm,试样厚度>3mm跨度L应可调节。
施加力F
图2试验开始时的试样位置
5.1.4负荷和挠度指示器
力的示值误差不能超过1%，挠度的示值误差不能超过满量程的1%。5.2测微计和量规
5.2.1测微计，或等效量具，精度至少为0.01mm（用于测量试样厚度h和宽度6，见图3)。5.2.2游标卡尺，或等效量具，精度应在距度L的士0.1%以内，用于测量跨度（见8.2和图2）产品的
长度方向
产品的宽度方向
试样位置
产品方向
施力方向
图3相对于产品方向和施力方向的试样位置6试样
6.1 形状和尺寸
6.1.1概述
GB/T 9341—2000
试样尺寸应符合相关的材料标准，若适用，则应符合6.1.2或6.1.3的要求，否则，必须与有关方面协商试样的类型。
6.1.2推荐试样
推荐试样尺寸是（单位为mm）：长度1=80±2
宽度6=10.0±0.2
厚度h=4.0±0.2
对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差不应大于2%，相应的宽度偏差不应大于3%，试样截面应是矩形且无倒角。注4：推荐试样可从按ISO3167的规定制成的多用途试样的中部机加工制取。6.1.3其他试样
当不可能或不希望采用推荐试样时，须符合下面的要求。试样长度和厚度之比应与推荐试样相同，如式（1)所示：l/h = 20 ± 1
按8.2a），8.2b)或8.2c）提供的试样不受此约束。（1
注5：某些产品规范要求从厚度大于规定上限的板材上制取试样时，可采用机加工方法，仅从单面加工到标准厚度，此时，通常是把试样的未加工面与两个支座接触，中心压头把力施加到试样的机加工面上。试样宽度应采用表2给出的规定值。表2与厚度相关的宽度值6
公称厚度h
35102035宽度6±0.5元
热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材25.0
1）含有粗粒填料的材料，其最小宽度应在20～50mm之间6.2各向异性材料
织物和长纤维增强的塑料
6.2.1这类材料的物理性能，例如弹性与方向有关，应使所选择的试样在试验过程中承受弯曲应力的方向与其产品（模塑制品、板、管等)在使用时承受弯曲应力的方向相同。试样的取向与材料使用方向的关系将决定能否采用标准试样（见6.1和8.2）。注6：试样的取样位置、取样方向和尺寸，有时对试验结果有很大的影响，对于层压材料尤其如此。6.2.2当材料的弯曲特性在两个主要方向上显示出有很大差别时，应在这两个方向上进行试验，并记录试样的取向与主方向的关系。注7：由于应用的需要，如果材料在相对于主方向的某一规定的方向承受应力，则希望在规定的方向测试材料。6.3试样的制备
6.3.1模塑或挤塑料
试样应根据相关的材料规范进行制备。当没有材料规范或其他规定时，则可根据需要，按照GB/T9352、GB/T17037.1、ISO295、ISO2557-1或JSO2557-2的要求，直接模压或注塑试样。5
6.3.2片材
GB/T9341-—2000
试样应根据ISO2818的规定从片材上机加工制取。6.3.3长纤维增强塑料
应根据ISO1268或其他规定或约定的方法加工成板材，然后按ISO1268的规定或机加工制取试样。
6.4检查
试样不可扭曲，表面应相互垂直或平行，表面和棱角上应无刮痕、麻点、凹陷和飞边。对照直尺、矩尺和平板，目视检查试样是否符合上述要求，并用游标卡尺测量。试验前，应剔除测量或观察到的有-一项或多项不符合上述要求的试样，或将其加工到合适的尺寸和形状。
6.5试样数量
6.5.1在每一试验方向上至少应测试五个试样（见图3）。如果要求平均值有更高的精密度，测量的试样数量可能会超过五个，具体的试样数量可用置信区间进行估算（95%概率，见GB/T3360）。6.5.2试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。7状态调节
试样应按其材料标准的规定进行状态调节，若无相关标准时，应从GB/T2918-1998中选择最合适的条件进行状态调节。另有商定的，如高温或低温试验除外。8试验步骤
8.1试验应在受试材料标准规定的环境中进行，若无类似标准时，应从GB/T2918-1998中选择最合适的环境进行试验。另有商定的，如高温或低温试验除外。8.2测量试样中部的宽度6，精确到0.1mm；厚度h，精确到0.01mm，计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允差土0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。调节跨度L,使符合式（2）：
L (16 ± 1)h
并测量调节好的跨度，精确到0.5%。除下列情况外，都应用式(2)计算跨度：.（2）
a）对于较厚且单向纤维增强的试样，为避免剪切时分层，在计算两支撑点间距离时，可用较大的L/h比。
b）对于较薄的试样，为适应试验设备的能力，在计算跨度时用较小的L/h比。c）对于软性的热塑性塑料，为防止支座嵌人试样，可用较大的L/h比。8.3按受试材料标准规定设置试验速度，若无类似标准，应从表1中选一速度值，使应变速率尽可能接近1%/min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，例如，符合6.1.2推荐试样的试验速度为2 mm/min。
8.4把试样对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力（见图2）。8.5记录试验过程中施加的力和相应的挠度，若可能，应用自动记录装置来执行这一一操作过程，以便得到完整的应力/应变曲线图[见9.1中式（3)了。根据力/挠度或应力/挠度曲线或等效的数据来确定在第4章中的相关应力、度和应变值。9结果计算和表示
9.1弯曲应力
用式（3)计算弯曲应力ot，用MPa表示：6
式中：F-
-施加的力,N；
一跨度,mm;
b---试样宽度,mm;
h——试样厚度,mm。
9.2弯曲模量
GB/T 9341 --- 2000
αf = 3FL/2bh2
（3）
对于弯曲模量的测量，先根据给定的弯曲应变ef=0.0005和Ef20.0025,按式(4)计算相应的挠度s1和s2：
S: Er:L3/6h
式中：s;
单个挠度，mm;
Et—-相应的弯曲应变，即上述的 et和 Erz值;L——跨度,mm;
h—试样厚度，mm。
再根据式（5)计算弯曲模量Et，用MPa表示：( 一 1,2)
Er = (t2 On)/(efz -- En)
式中：a-
挠度为 s,时的弯曲应力，MPa；一挠度为 S时的弯曲应力,MPa。若借助计算机来计算，见3.11中的注3。·（4）
（5）
注8：所有计算弯曲性能的公式仅在线性应力/应变行为才是精确的（见1.6)，因此对大多数塑料仅在小挠度时才是精确的。
9.3统计参数
计算试验结果的算术平均值，若需要，可按GB/T3360来计算平均值的标准偏差和95%的置信区间。
9.4有效数字
应力和模量计算到3位有效数字，度计算到2位有效数字。10试验报告
试验报告应包含下列内容：
a）注明参照本标推；
b）注明试验材料所有已知的必要信息，包括类型、来源、生产批号、形态和成型工艺：c）对于板材，注明板材的厚度，若需要，应注明试样的轴线方向与板材某些特征的关系；d）试样的形状和尺寸；
e）试样的制备方法；
f）若需要，注明试验条件和状态调节方法；g）试样数量；
h）所用跨度的公称长度；
i）试验速度；
i）试验设备的精度等级；
k）力施加的表面；
1）若需要，给出每个试样的试验结果；m）试验结果的平均值；
n）若需要，给出平均值的标准偏差和95%置信区间；o）试验日期。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。