JB/T 5820-1991
基本信息
标准号： JB/T 5820-1991
中文名称：电线电缆塑料挤出设备 技术要
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for plastic extrusion equipment for wires and cables
标准状态：已作废
发布日期：1991-10-17
实施日期：1992-10-01
作废日期：2008-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1998922
标准分类号
中标分类号：电工>>电工生产设备>>K91电工材料生产设备
关联标准
替代情况：被JB/T 5820-2008代替
出版信息
页数：7 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：上海电缆研究所
发布部门：上海电缆研究所
标准简介
本标准规定了电线电缆塑料挤出设备的技术要求。 本标准适用于挤包电线电缆绝缘和护套的SP系列和SL系列塑料挤出设备的设计、制造、验收、鉴定和质量评定。 本标准应与JB/T 5814.4和JB/T 5819一起使用。 JB/T 5820-1991 电线电缆塑料挤出设备 技术要 JB/T5820-1991 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
电线电缆塑料挤出设备：
技术要求
1主题内容和适用范围
本标准规定了电线电缆塑料挤出设备的技术要求。JB/T5820—91
本标准适用于挤包电线电缆绝缘和护奔的SP系列和SL系列塑料挤出设备的设计、制造、验收、鉴定和质量评定。
本标准应与JB/T5814.5《电线电缆专用设备线电缆塑料挤出设备型式尺寸》一起使用。2引用标准
GB2900
GB4004
GB4005
电工名词术语
电线电缆机用线盘
电线电缆交货盘
GB4457~4460机械制图
GB4728
JB4015
JB4032
电气图用图形符号
电缆设备通用部件
收放线装置
电缆设备通用部件牵引装置
JB/T5814.5
JB/T5819
文第5部分
基本参数
电线电缆专用设备基本参数第5部分：挤塑设备电线电缆塑料挤出设备型式尺寸JB/DQ8124电缆设备基本技术要求3术语
3.1本标准的术语采用GB2900的解释。4基本技术要求
4.1总则
4.1.1各系列设备的设计图样应符合GB4457~4460规定。电气图形符号应符合GB4728规定。4.1.21
4.1.3产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。自制零件、部件，必须按规定检查合格后方可用于装配。4.1.4
挤塑设备》和JB/T5819&电
外购件、协作件、必须有制造厂的产品质量检验合格证明，并按规定验收合格后方可用于装配。4.1.5
产品的系列组成应符合JB/T5814.5规定。4.1.61
4.1.7产品的型式尺寸应符合JB/T5819规定，安装尺寸和外形尺寸应符合图样规定。4.1.8
挤出机的结构应便于螺杆的装拆、清理和互换。4.2一般加工质量要求
般机械加工应符合JB/DQ8124.6规定。机械电子工业部1991-10-17批准134
1992-10-01实施
4.2.2铸件应符合JB/DQ8124.3规定。JB/T5820—91
4.2.3焊接件应符合JB/DQ8124.4规定。锻件应符合JB/DQ8124.5规定。
热处理应符合JB/DQ8124.7规定。4.2.5
4.2.6涂层与外观应符合JB/DQ8124.11规定。4.3装配要求
装配前应根据图样和装配工艺文件，合理分配各环节的精度。过盈配合或单配，选配的零件，在装配前对有关尺寸应严格进行复检。4.3.2
机身、机座、转动体、线盘架的就位水平，只许调平，不许强压。4.3.3
轴承的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.5齿轮及蜗杆传动部件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.6过盈配合的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.7
紧固件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.8联接件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.9制动器的装配应符合JB/DQ8124.9规定。0装配精度，除本标准另有规定者外，其他均应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.10
4.4电气系统
4.4.1电工材料、独立的元器件和自成一体的部件，必须符合各自的相应标准或技术要求规定，并经验收合格后方可使用。
4.4.2电气系统的设计，组装加工应符合JB/DQ8124.10规定。4.5安全要求
4.5.1设备应有符合规定要求的润滑、操纵（机械的，电气的或气动液压的）和安全等各种表牌和标志，这些表牌和标志应能长期保持清晰。4.5.2设备运转中可能自动松脱的零件应有防松装置，高速运转的线盘、齿轮、导轮、摆杆等应有保护装置。
4.5.3在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处，应装地沟盖板。4.5.4设备应有良好的电气接地装置，接地电阻应符合JB/DQ8124.10规定。4.6辅助装置要求
4.6.1收放线装置应符合JB4015规定。4.6.2牵引装置应符合JB4032规定。4.6.3收线和放线盘具应符合GB4004和GB4005规定。4.7表牌及标志
4.7.1电气装置的标志应符合JB/DQ8124.10第4条规定。4.7.2每台设备上应在适当明显的位置上固定设备名牌。4.7.3设备上应有必须的表牌，标示应清晰，位置应正确。4.7.4名牌和表牌的内容格式应符合专门的规定。5技术要求
5.1加工精度
5.1.1螺杆(如图1)。
螺杆精度应符合表1规定。
螺杆系列
表面氮化
处理深度
0.40~0.60
外圆硬度
JB/T5820-91
表1-1
表面粗糙度R。
工作部分
牙项，牙底
注：允许其他材料的爆杆螺纹上喷涂或堆焊耐廉合金表1-2
5.1.2机筒（如图2）
外圆D偏差
机筒精度应符合表2规定。
圆跳动公差值
径向X
推荐材料
其他部分
嘴面Y
38CrMoAlA
GH-113
同轴度公差值
机齿系列
JB/T5820-91
表面氮化处理深度
0.40~0.60
直线度
公差值
注：1）围跳动Y公差值待定。
5.1.3机头模具（如图3）
模具精度应符合表3规定。
5.2装配精度
5.2.1螺杆与机筒
圆跳动
公差值\
装配精度应符合表4规定
表2-1
工作面硬度
表2-2
工作面表面粗糙度R，
推荐材料
38CrMOAIA
GH-113bzxZ.net
间隙应均匀，水平放置时机简内的螺杆允许接触，但在加注润滑油后运转时，螺杆与机筒应无卡住或刮伤现象。
机头规格
90/100
140/150
2'51'51°
a模芯
同轴度
JB/T582091
同轴度
同轴度2
b棋套
同轴度
90,015
爆杆在机筒内的间
GH系列
GN系列
垂直度W
5.3噪声
设备的噪声应符合表5规定。
200,250
注：电机噪声另按电机标准考核。6包装
JB/T5820—91
6.1产品的包装应符合JB2759规定，牢固可靠，有防锈、防漏、防潮措施，符合水陆运输要求，并按JB/DQ8124.1第6条规定检查。
6.2包装箱上的说明和标志应位置适宜、明显、清晰，标志内容如下：a.
制造厂名称；
产品名称、型号；
出厂编号及日期；
产品毛重净重，装箱外形尺寸、重心、起吊线；运输注意字符；
装箱编号。
产品包装前应做到：
各运动部分调整到最小轮廓尺寸，并予固定；排除产品内各种有油、有水等液态物质；清理外表，未涂漆的金属表面应涂上防腐油脂每台设备应附有下列文件：
产品合格证明，用户要求时提供的试验报告；产品使用说明书；
装箱单。
上述文件装在防潮袋内，密封固定在1号装箱中。试验和验收
7.1产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。7.2产品按表6规定检验。
代号：T——型式试验
R—例行试验
S—抽样试验
定义见JB/DQ8124.1规定。
7.3设计图样和工艺技术文件中规定的要求，制造厂应按本企业的制造检验规程进行严格的工序检查，并做好记录。
项目名称
基本技术要求
一般要求
加工质量要求
装配要求
电气系统
安全要求
辅助装置要求
标牌和标志
包装要求
加工精度
机头模具
装配精度
螺杆与机简
运行试验
空运转
负荷运转
附加说明：
JB/T5820—91
技术要求
符合本标准第4.1条规定
符合本标准第4.2条规定
符合本标准第4.3条规定
符合本标准第4.4条规定
符合本标准第4.5条规定
符合本标准第4.6条规定
符合本标准第4.7条规定
符合本标准第6条规定
符合本标准第5.1.1条规定
符合本标准第5.1.2条规定
符合本标准第5.1.3条规定
符合本标准第5.2.1条规定
符合本标准第5.3条规定
符合JB/DQ8124.1规定
符合JB/DQ8124.1规定
符合JB/DQ8124.11规定
本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机厂等单位起草。本标准主要起草负责人邵尚起、欧学成。140
试验类
按JB/DQ8124.10
试验方法
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电线电缆塑料挤出设备：
技术要求
1主题内容和适用范围
本标准规定了电线电缆塑料挤出设备的技术要求。JB/T5820—91
本标准适用于挤包电线电缆绝缘和护奔的SP系列和SL系列塑料挤出设备的设计、制造、验收、鉴定和质量评定。
本标准应与JB/T5814.5《电线电缆专用设备线电缆塑料挤出设备型式尺寸》一起使用。2引用标准
GB2900
GB4004
GB4005
电工名词术语
电线电缆机用线盘
电线电缆交货盘
GB4457~4460机械制图
GB4728
JB4015
JB4032
电气图用图形符号
电缆设备通用部件
收放线装置
电缆设备通用部件牵引装置
JB/T5814.5
JB/T5819
文第5部分
基本参数
电线电缆专用设备基本参数第5部分：挤塑设备电线电缆塑料挤出设备型式尺寸JB/DQ8124电缆设备基本技术要求3术语
3.1本标准的术语采用GB2900的解释。4基本技术要求
4.1总则
4.1.1各系列设备的设计图样应符合GB4457~4460规定。电气图形符号应符合GB4728规定。4.1.21
4.1.3产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。自制零件、部件，必须按规定检查合格后方可用于装配。4.1.4
挤塑设备》和JB/T5819&电
外购件、协作件、必须有制造厂的产品质量检验合格证明，并按规定验收合格后方可用于装配。4.1.5
产品的系列组成应符合JB/T5814.5规定。4.1.61
4.1.7产品的型式尺寸应符合JB/T5819规定，安装尺寸和外形尺寸应符合图样规定。4.1.8
挤出机的结构应便于螺杆的装拆、清理和互换。4.2一般加工质量要求
般机械加工应符合JB/DQ8124.6规定。机械电子工业部1991-10-17批准134
1992-10-01实施
4.2.2铸件应符合JB/DQ8124.3规定。JB/T5820—91
4.2.3焊接件应符合JB/DQ8124.4规定。锻件应符合JB/DQ8124.5规定。
热处理应符合JB/DQ8124.7规定。4.2.5
4.2.6涂层与外观应符合JB/DQ8124.11规定。4.3装配要求
装配前应根据图样和装配工艺文件，合理分配各环节的精度。过盈配合或单配，选配的零件，在装配前对有关尺寸应严格进行复检。4.3.2
机身、机座、转动体、线盘架的就位水平，只许调平，不许强压。4.3.3
轴承的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.5齿轮及蜗杆传动部件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.6过盈配合的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.7
紧固件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.8联接件的装配应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.9制动器的装配应符合JB/DQ8124.9规定。0装配精度，除本标准另有规定者外，其他均应符合JB/DQ8124.9规定。4.3.10
4.4电气系统
4.4.1电工材料、独立的元器件和自成一体的部件，必须符合各自的相应标准或技术要求规定，并经验收合格后方可使用。
4.4.2电气系统的设计，组装加工应符合JB/DQ8124.10规定。4.5安全要求
4.5.1设备应有符合规定要求的润滑、操纵（机械的，电气的或气动液压的）和安全等各种表牌和标志，这些表牌和标志应能长期保持清晰。4.5.2设备运转中可能自动松脱的零件应有防松装置，高速运转的线盘、齿轮、导轮、摆杆等应有保护装置。
4.5.3在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处，应装地沟盖板。4.5.4设备应有良好的电气接地装置，接地电阻应符合JB/DQ8124.10规定。4.6辅助装置要求
4.6.1收放线装置应符合JB4015规定。4.6.2牵引装置应符合JB4032规定。4.6.3收线和放线盘具应符合GB4004和GB4005规定。4.7表牌及标志
4.7.1电气装置的标志应符合JB/DQ8124.10第4条规定。4.7.2每台设备上应在适当明显的位置上固定设备名牌。4.7.3设备上应有必须的表牌，标示应清晰，位置应正确。4.7.4名牌和表牌的内容格式应符合专门的规定。5技术要求
5.1加工精度
5.1.1螺杆(如图1)。
螺杆精度应符合表1规定。
螺杆系列
表面氮化
处理深度
0.40~0.60
外圆硬度
JB/T5820-91
表1-1
表面粗糙度R。
工作部分
牙项，牙底
注：允许其他材料的爆杆螺纹上喷涂或堆焊耐廉合金表1-2
5.1.2机筒（如图2）
外圆D偏差
机筒精度应符合表2规定。
圆跳动公差值
径向X
推荐材料
其他部分
嘴面Y
38CrMoAlA
GH-113
同轴度公差值
机齿系列
JB/T5820-91
表面氮化处理深度
0.40~0.60
直线度
公差值
注：1）围跳动Y公差值待定。
5.1.3机头模具（如图3）
模具精度应符合表3规定。
5.2装配精度
5.2.1螺杆与机筒
圆跳动
公差值\
装配精度应符合表4规定
表2-1
工作面硬度
表2-2
工作面表面粗糙度R，
推荐材料
38CrMOAIA
GH-113bzxZ.net
间隙应均匀，水平放置时机简内的螺杆允许接触，但在加注润滑油后运转时，螺杆与机筒应无卡住或刮伤现象。
机头规格
90/100
140/150
2'51'51°
a模芯
同轴度
JB/T582091
同轴度
同轴度2
b棋套
同轴度
90,015
爆杆在机筒内的间
GH系列
GN系列
垂直度W
5.3噪声
设备的噪声应符合表5规定。
200,250
注：电机噪声另按电机标准考核。6包装
JB/T5820—91
6.1产品的包装应符合JB2759规定，牢固可靠，有防锈、防漏、防潮措施，符合水陆运输要求，并按JB/DQ8124.1第6条规定检查。
6.2包装箱上的说明和标志应位置适宜、明显、清晰，标志内容如下：a.
制造厂名称；
产品名称、型号；
出厂编号及日期；
产品毛重净重，装箱外形尺寸、重心、起吊线；运输注意字符；
装箱编号。
产品包装前应做到：
各运动部分调整到最小轮廓尺寸，并予固定；排除产品内各种有油、有水等液态物质；清理外表，未涂漆的金属表面应涂上防腐油脂每台设备应附有下列文件：
产品合格证明，用户要求时提供的试验报告；产品使用说明书；
装箱单。
上述文件装在防潮袋内，密封固定在1号装箱中。试验和验收
7.1产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。7.2产品按表6规定检验。
代号：T——型式试验
R—例行试验
S—抽样试验
定义见JB/DQ8124.1规定。
7.3设计图样和工艺技术文件中规定的要求，制造厂应按本企业的制造检验规程进行严格的工序检查，并做好记录。
项目名称
基本技术要求
一般要求
加工质量要求
装配要求
电气系统
安全要求
辅助装置要求
标牌和标志
包装要求
加工精度
机头模具
装配精度
螺杆与机简
运行试验
空运转
负荷运转
附加说明：
JB/T5820—91
技术要求
符合本标准第4.1条规定
符合本标准第4.2条规定
符合本标准第4.3条规定
符合本标准第4.4条规定
符合本标准第4.5条规定
符合本标准第4.6条规定
符合本标准第4.7条规定
符合本标准第6条规定
符合本标准第5.1.1条规定
符合本标准第5.1.2条规定
符合本标准第5.1.3条规定
符合本标准第5.2.1条规定
符合本标准第5.3条规定
符合JB/DQ8124.1规定
符合JB/DQ8124.1规定
符合JB/DQ8124.11规定
本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机厂等单位起草。本标准主要起草负责人邵尚起、欧学成。140
试验类
按JB/DQ8124.10
试验方法
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