本标准规定了衬衫成品的号型、规格、原材料、检验方法、等级划分规则等全部技术特征。本标准适用于以纺织织物(非针织)为原料，成批生产的男女衬衫、棉衬衫，也适用于衬衫类的时装产品。 GB/T 2660-1999 衬衫 GB/T2660-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T2660—1999
本标准是对GB/T2660一1989的修订。本标准在技术内容上非等效采用日本工业标准JISL4117—1980《衬衫》，并和GB/T1335.1～1335.2—1997《服装号型》、GB/T2667--1993《男女衬衫规格》相协调。
本修订版对“经纬纱向”按照优等品、一等品、合格品分别作了明确的技术规定；对衬衫“对条对格”部位的部分指标作了加严调整；取消了原标准一等品、合格品允许拼接的规定，明确了全件产品不允许拼接的质量要求；对原标准的部位划分图、各部位疵点允许存在程度作了调整和补充；对“成品主要部位收缩率指标进行了充实，增加了对全棉、真丝等面料的考核，优等品指标与日本工业标准JISI4117相同；对“针距”作了调整，调整后平缝、锁缝（包缝)的针距密度与日本标准相同；增加了圆摆衬衫衫长的测量方法，调整了男衬衫肩宽的测量方法；增加了检测“成品主要部位缝合处纸裂”的方法和考核指标，删改了“缝接部位强力”的测试项目；增加了对成品衬衫游离甲醛含量的检测要求和考核指标；增加了成品检验的等级划分规则、成品单件和批量判定规则，并以表格的形式将衬衫质量缺陷判定依据编人本标推，还增加了附录A缝口脱开程度试验方法，明确具体，便于操作和依循。本标准附录A是标准的附录。
本标准由国家纺织工业局提出。本标准由全国服装标准化技术委员会归口。本标准由国家服装质量监督检验中心（天津）起草；由广东省纺织产品质量监督检验测试中心、江苏三友集团有限公司、无锡光明内衣厂、宁波雅戈尔制衣有限公司参加起草。本标准主要起草人：刘家栋、王淑容、沈永炎、杨海燕。219
中华人民共和国国家标准
Shirts
GB/T2660--1999
代替GB/T2660--1989
本标准规定了衬衫成品的号型、规格、原材料、检验方法，等级划分规则等全部技术特征。本标准适用于以纺织织物（非针织)为原料，成批生产的男女衬衫、棉衬衫，也适用于衬衫类的时装产品。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250--1995评定变色用灰色样卡(idtISO105/A02：1993)GB/T1335.1—1997　服装号型男子GB/T1335.2--1997服装号型女子GB/T2667~-1993男女衬衫规格
GB/T2912.1一1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB6529-1986纺织品的调湿和试验用标准大气（negISO139:1973）GB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序（neqISO6330:1984）FZ/T80002---1991服装标志、包装、运输和贮存3要求
3.1号型规格
3.1.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2规定选用。3.1.2成品主要部位规格按GB/T2667规定或按GB/T1335有关规定自行设计。3.2原材料规定
3.2.1面料：按有关纺织面料标准选用适于衬衫的面料。3.2.2里料：采用与面料性能、色泽相适应的里料。3.2.3辅料
3.2.3.1衬布：使用适合面料的衬布，其收缩率应与面料相适应。3.2.3.2缝线：选用适合所用衣料质量的缝线，色差允许程度为负半级，正1级（印花、条格、色织原料应以主色为准，装饰线例外），钉扣线应与扣的色泽相适宜。3.2.3.3扣子：厚度和色泽适当、无残疵，不因洗涤和整烫而变色、变形。3.2.3.4钉商标线应与商标底色相适宜。3.2.4填充料：质量应符合其产品标准的规定，收缩率应与面料相适宜。3.3经纬纱向技术规定
国家质量技术监督局1999-06-24批准220
2000-01-01实施
GB/T 2660—1999
3.3.1前身（不允许倒翘）顺翘，后身、袖子允斜程度按表1规定。表1
3.4对条对格规定
优等品
3.4.1面料有明显条格在1.0cm以上者，按表2规定。3.4.2倒顺绒原料，全身顺向一致。3.4.3特殊图案以主图为准，全身顺向一致。表2
部位名称
左右前身
袋与前身
斜料双袋
左右领尖
后过肩
3.5拼接
对条对格规定
条料对中心（领眼、钉钮)条、格料对格互差不大于0.3
条料对条、格料对格互差不大于 0.2左右对称、互差不大于0.3
条格对称，互差不大于 0. 2
左右袖头条格顺直，以直条对称，互差不大于0. 2
条料顺直，两头对比互差不大于0.4条格顺直，以袖山为准，两袖对称，互差不大于1.0
条格顺直,以袖口为准，两袖对称,互差不大于0.5
全件产品不允许拼接。装饰性的拼接除外。3.6色差允许程度
3.6.1领面、过肩、口袋、袖头面与大身色差高于4级。3.6.2其他部位色差4级。
3.6.3衬布影响或多层料造成的色差不低于3--4级。3.7外观疵点规定
一等品
合格品
格子大小不一致，以前身三分之一上部为准格子大小不一致，以袋前部的中心为准以明显条为主(阴阳条例外）
阴阳条格以明显条格为主
以明显条为主
3.0以下格料不对横，1.5以下条料不对条2.0以下格料不对横，1.5以下条料不对条各部位疵点按表3规定，成品部位划分见图1，未列人本标准的疵点按其形态，参照表3相似疵点执行。
疵点名称
粗于一倍
粗纱2根
0部位
各部位允许存在程度
1部位
长3.0以下
2部位
不影响外观
3部位
长不限www.bzxz.net
样卡序号
疵点名称
粗于二倍
粗纱3根
粗于三倍
粗纱4根
双经双纬
小跳花
纬密不均
颗粒状粗纱
经缩波纹
断经断纬 1 根
浅油纱
轻徽色斑（污渍）
3.8理化性能要求
0部位
成品理化性能指标按以下规定。GB/T 2660—1999
表3（完）
各部位允许存在程度
1部位
长1.5以下
长1.5以下
3.8.1成品主要部位收缩率指标按表4规定。表4
部位名称
优等品
成品主要部位起皱级差指标按表5规定。3.8.2
2部位
长4.0以下
长2.5以下
不影响外观
长4，宽1.0以下
不明显
长2.5以下
(0.2×0.2)cm2以下
一等品
3部位
长6.0以下
长4.0以下
长不限
不影响外观
不明显
不影响外观
长4.0以下
不影响外观
不影响外观
样卡序号
合格品
部位名称
洗涤前起皱级差
GB/T 2660----1999
优等品
洗涤后起皱级差
一等品
合格品
注：当原料为纯棉、纯毛、麻、棉麻混纺时，洗涤后在表5规定的数值基础上，只允许再降低0.5级，真丝原料的产品不考核洗涤后起皱指标。
3.8.3成品主要部位缝口纸裂程度，优等品≤0.5cm，一等品、合格品≤0.6cm。3.8.4成品衬衫释放甲醛含量≤100mg/kg。3.9缝制规定
针距密度按表6规定。
包缝线
针距密度
3cm不少于14(一般衬衫）
：3cm不少于11（棉村衫）
3 cm不少于12
1 cm不少于15
每眼不低于6根线
各部位缝制线路整齐、牢固、平服。上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。备
包括暗线
包括锁缝（链式线）
0部位不允许跳针、接线，其他部位30cm内不得有两处单跳针（链式线迹不允许跳线）。领子平服，领面松紧适宜，不反翘、不起泡、不渗胶。袖、袖头及口袋和衣片的缝合部位均勾、平整、无歪斜。商标位置端正，号型标志清晰、正确。锁眼位置准确，一头封口上下回转四次以上，无绽线。扣与眼位相对，线量应达到表6规定。成品主要部位规格极限偏差按表7规定。表７
部位名称
长袖长
短袖长
3.10整烫外观
一般衬衫
棉衬衫
3.10.1成品内外熨烫平服、整洁。GB/T 2660-1999
3.10.2领型左右基本一致，折叠端正、平挺。3.10.3批产品的整烫折叠规格应保持一致。3.11产品使用说明
产品的使用说明按GB5296.4的规定执行。4检验（测试)方法
4.1成品规格测定
4.1.1成品主要部位规格，按本标准3.1.2规定。4.1.2成品主要部位规格的测量方法按表8和本标准图2规定，允许偏差按本标准表7规定。表8
部位名称
长袖长
短袖长
测量方法
领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口男衫：前后身底边拉齐，由领侧最高点垂直量至底边女衫：由前身肩缝最高点垂直量至底边圆摆：后领窝中点垂直量至底边由袖子最高点量至袖头边
由袖子最高点量至袖口边
扣好钮扣，前后身放平（后折拉开）,在袖底缝处横量（周翻计算）男衬衫：由过肩两端、后领窝向下2.0 cm～2.5 cm处为定点水平测量女村杉：由肩缝交叉处，解开钮扣放平量购围
4.2成品主要性能质量水平测定
GB/T 2660—-1999
4.2.1成品收缩率和成品起皱洗涤方法：按GB/T8629规定，在批量中随机取3件成品测试。结果取3件平均值，与本标准表4、表5对比。4.2.1.1调湿：试样及增重陪试织物按GB6529进行调湿处理。4.2.1.2洗涤剂：高效低泡中性洗涤剂。4.2.1.3设备：按GB/T8629--1988中3.1的规定，或选用织物缩水率试验机、家用洗衣机（尽量选择与GB/T8629—1988中3.1相同的条件）。4.2.1.4洗涤程序：按GB/T8629—1988中第5章的规定，根据不同的织物应用1A～~9A和模拟手洗进行洗涤。
4.2.1.5干燥方法：按GB/T8629—-1988中6.1的A法或6.6的F法。4.2.1.6计算和结果表示
各部位尺寸变化率(%）选涤前尽量选涤后尺寸×100洗涤前尺寸
4.2.1.7洗涤后外观评定
将干燥后的服装按外观测定的要求放置，目测领子表面是否起泡脱胶，缝合的起皱程度按样照对比，记下结果。
4.2.2成品主要部位缝口脱开程度按本标准附录A规定的测试方法，在批量中随机取3件成品测试。结果取3件平均值，与本标准3.8.3对比。试样要求与取样部位按如下规定：4.2.2.1试样尺寸5.0cm×20.0cm（包括夹持部位）。4.2.2.2试样如从成品服装截取可按表9要求。表9
考核部位
袖瘙缝
过肩缝
取样部位规定
摆缝长的二分之一处为样本中心后袖麾弯袖底十字后5.0cm为样本中心袖长二分之一处往上4.0cm为样本中心过肩缝三分之一处为样本中心
注：所取试样纱向均垂直于取样部位。4.2.3成品衬衫释放甲醛含量按GB/T2912.1进行测定。4.3缝制质量测定
4.3.1缝制按本标准3.9规定。
4.3.2针距测定按本标准表6规定，在成品上任取3cm（厚薄部分除外）测量。4.3.3纬斜计算方法
4.4外观测定
纬纱(条格）倾斜与水平最大距离× 100纬斜率（%）一
衣片宽
短袖不考虑
（2）
4.4.1测定色差程度时，被测部位须纱向一致，视线与被测物成45°角，距离60cm目测。按本标准3.6规定，与GB250样卡对比。
4.4.2测定外观疵点时，样卡上的箭头必须顺着光线射人方向，按本标准3.7规定对照疵点样照测定。5检验工具
5.1钢卷尺。
5.2评定变色用灰色样卡（GB250）。225
5.3衬衫外观疵点样照。
6检验分类规则
6.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验。GB/T 2660--1999
6.1.1出厂检验按本标准第3章有关规定，不包括3.8的内容。6.1.2型式检验按本标准第3章规定。6.2等级划分规则
成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据；抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级；批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。6.2.1缺陷
单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c）轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。6.2.2衬衫质量缺陷判定依据见表10。表10
外观质量
色差色牢度
轻缺陷
商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色不适宜
领型左右不一致，折叠不端正，互差0.6cm以上（两肩对比，门里襟对比）；领窝、门襟轻起兜不平挺，底领外露，胸袋、袖头不平服、不端正
熨烫不平服；有亮光
重缺陷
严重缺陷
无厂名、厂址；无号
母型标志不准确；无型标志；无成分标商标
领窝、门襟严重起兜
轻微烫黄、烫变色
表面有死线头长1.0cm、纱毛长1.5cm，2有明显污溃，污溃>根以上；有轻度污溃，污溃≤2.0cm2，水花≤4cm
领子不平服，领面松紧不适宜：豁口重叠表面部位色差不符合本标准规定的 1级以内;衬布影响色差低于 3级
缝纫线色泽色调与面料不相适应；钉扣线与扣色泽不适应
2.、3部位超本标准规定
2.0cm2,水花>4.0
领面起泡、渗胶、领
尖反翘
表面部位色差超过
本标准规定1级以
0、1部位超本标准规
志，无洗涤标志；无
合格证
变质、残破
0部位起泡
对条对格
缝制质量
GB/T 2660-1999
表10(续）
轻缺陷
对条、对格、纬斜超本标准规定指标50%以下的
低于本标准规定2针以内（含2针）规格超本标准规定指标50%以内
锁眼间距互差≥0.5cm；偏斜≥0.3cm，纱线绽出
扣与眼位互差≥0.4 cm;钉扣不牢缝制线路不顺直；宽窄不均匀，不平服，接线处明显双轨1.0 cm，起落针处没有回针，毛脱漏≤2.0cm，30cm二处单跳线；上下线轻度松紧不适宜
领子止口不顺直；反吐，领尖长短不一致，互差0.3cm~0.5cm，编领不平服；编领偏斜0.6cm~~0.9cm
压领线：宽窄不一致，下炕；反面线距>0.4cm或上炕
盘头：探出0.3cm；止口反吐、不整齐门、里襟不顺直，长短互差 0. 4 cm~0. 6cmz两袖长短互差0.6cm~0.8cm
针眼外露
口袋歪斜，不平服，缉线明显宽窄，左右口袋高低>0.4cm;前后>0.6 cm
绣花：针迹不整齐，轻度漏印迹袖头：左右不对称止口反吐；宽窄>0.3cm,长短>0.6cm
褶：互差>0.8cm，不均匀、不对称抽开叉长短>0.5cm
袖：不圆顺；吃势不均勾；袖不平服重缺陷
对条、对格，纬斜超
本标准规定指标
50%以上的；顺向不
一致，特殊图案顺向
低于本标准规定 2
针以上
规格超本标准规定
指标50%以上
跳线、开线、毛漏
扣掉落
毛脱漏≥2.0cm，上
下线松紧严重不适
宜，影响牢度链式
线路跳线、断线
领尖长短互差>0.5
cm;绡领偏斜≥1.0
cm;编领严重不平
服;0部位有接线、跳
门、里襟长短互差≥
0. 7 cm;两袖长短互
差≥0.9cm
钉眼外露
严重漏印迹；绣花不
严重缺陷
超本标准规定指标
100%以上
领尖毛出
缝制质量
GB/T 2660—1999
表10（完）
轻缺陷
拼接：超本标准规定
十字缝：互差>0.5cm
重缺陷
袖花拼接
肩、袖隆、袖续、侧缝、合缝不均勾；衡向不两肩大小互差》0.8一致；两肩大小互差>0.4cm
省道：不顺直；尖部起兜；长短；前后不，致,互差≥1.0cm
底边：宽窄不致；不顺直；轻度倒翘1以上各缺陷按序号逐项累计计算。cm
严重倒翘
2本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照表10 相似缺陷酌情判定。3凡屑丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。4理化性能测试3.8.3一项不合格为该抽验批重缺陷。其他项不合格为该抽验批不合格。6.3抽样规则
抽样数量按产品批量：
500件（含500件）以下抽验10件。500件以上至1000件（含1000件）抽验20件。1000件以上抽验30件。
6.4判定规则
6.4.1单件(样本)判定
优等品：严重缺陷数=0重缺陷数一0轻缺陷数≤3一等品：严重缺陷数=0重缺陷数一0轻缺陷数≤5合格品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数≤8或严重缺陷数=0重缺陷数≤1轻缺陷数≤46.4.2批量判定
严重缺陷
领子拼接
优等品批：样本中的优等品数≥90%，一等品、合格品数10%（不含不合格品）。一等品批：样本中的一等品以上产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。合格品批：样本中的合格品以上产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷）。6.4.3抽验中各批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级批出厂。6.4.4抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍。如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。7标志、包装、运输、贴存
标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。228
A1原理
GB/T 2660-1999
附录A
（标准的附录）
缝口脱开程度试验方法
在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。A2施加的负荷
负荷为120N±5N。
A3设备与材料
A3.1普通家用、工业用缝纫机，缝纫针选用适合所用衣料的型号。A3.2缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。A3.3织物强力机其上、下夹钳距离为10.0cm，下夹钳无载荷时下降速度为5.0cm/min，预加张力重锤为2N。
A4标准大气
调湿和试验用标准大气，温度20℃±2℃，相对湿度 60%～70%。A5试样要求与准备
A5.1试样尺寸按4.2.2.1规定，若从面料截取为5.0cm×30.0cm，其边缘应与经、纬丝相互平行。A5.2试样数量（如从面料截取）为经、纬各三块。A5.3将剪好的试样对折，使两边短边重叠，在平行于折痕印1.3cm处用缝纫机缝妥，并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。A6试验步骤
A6.1将强力机的两个夹钳分开至10.0cm，两个夹钳边缘须相互平行且垂直于移动方向。A6.2将试样固定在夹钳中间（试样下端先挂上2N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳），使接缝与夹钳边缘互相平行。
A6.3以5.0cm/min的速度逐渐增加其负荷至120N士5N时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图A1。229
GB/T 2660--1999
接缝线
缝口脱开宽度的测量
最宽距离
分别求出经、纬向三块试样或成品五块试样缝口脱开的最大距离的平均值，单位为厘米（精确至0.05cm)。
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