本标准规定了使用印刷表面粗糙度仪测定纸和纸板粗糙度的方法。本标准适用于各种印刷纸及纸板。 GB/T 2679.9-1993 纸和纸板粗糙度测定法(印刷表面法) GB/T2679.9-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
纸和纸板粗糙度测定法
（印刷表面法）
Paper and board-Determination of roughness(Print - surf method)
GB/T 2679.9—93
本标准参照采用国际标准ISO8791/4一1992《纸及纸板粗糙度的测定（空气泄漏法）第4部分印刷表面法》。
主题内容与适用范围
本标准规定了使用印刷表面粗糙度仪测定纸和纸板粗糙度的方法。本标准适用于各种印刷纸及纸板。2引用标准
GB 450纸和纸板试样的采取
GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3术语
印刷表面粗糙度print-surf roughness 在规定的条件下，纸或纸板表面与一定宽度的圆环面相接触，在一定接触压力下纸面与环面之间的平均缝隙，即为印刷表面粗髓度。4原理
将试样放于一个金属测量环和一个弹性衬垫之间，另有一个内保护环和一个外保护环把试样封在两环之间。在测量环内、外压差的作用下，气流在测量环和试样之间通过时，测量这一气流速率，并把测量结果转换成透气缝隙的大小，以微米表示［见附录A（补充件）］。5仪器
5.1本标准采用气阻型印刷表面粗糙度仪，其流程是：从控制压力的气源来的气体首先通过-个气阻元件，然后再通过测头，此后排放到大气中。用一个传感器分别测量通过气阻元件和穿越环形测量面的压差，这两个压差随粗糙度变化而变化并将信号转换成透气缝隙大小（μm）。其流程如图1所示。过滤器
进气300 ~ 600 kPa
压力调节阀
流体阻尼
测头和夹样装置！
图1印刷表面粗糙度仪的气流示意图国家技术监督局1993-02-15批准压力传感器
模拟信号
通向大气
1993-10-01实施
5.2测量系统的主要组成
5.2.1气源
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洁净的空气气源，不含油雾和水滴，稳定压力在300～600kPa之间。再经压力调节阀把测试压力调节到19.6±0.1kPa。
5.2.2环状测头（图2和图3）由经研磨的三个共面金属环面组成。中间为测量环面宽51.0±1.5μm，这两环之间的径向距离为152±10μm，测量环面居中，与内外环面等距其偏差在±10μm之间。三个环面构成一个密封系统，空气可以进入内保护环和测量环之间的通道，从外保护环和测量环之间的通道排出。该测头的背面有与空气进口与出口相连接的通道，并加工成研磨配合平面。测头的最外圈是加压弹簧保护圈。保护环
气源通道
测量环
通向大气的凹槽
流量计通道
图2印刷表面粗糙度仪测头测量环和保护面的平面图经调控的低压空气
弹性衬垫
进流量计
测量环
图3印刷表面粗糙度仪测头的部面图5.2.3衬垫托
个带凹槽的金属圆盘，凹槽可容纳一块弹性衬垫，其直径比测头外保护圈大10mm。5.2.4弹性衬垫
可用双面胶带把弹性衬垫固定在衬垫托的凹槽中。弹性软衬垫：由厚度0.60±0.06mm的合成橡胶垫和与之粘在一起的纤维织物构成，其总厚度为2.0±0.2mm。整个垫的表面硬度为83±6IRHD（国际橡胶硬度单位）弹性硬衬垫：是由软木、平版印刷垫或类似材料贴到聚脂膜上制成的，其总厚度为2.0土0.2mm，整个垫的硬度为95±2IRHD。
5.2.5夹样装置
夹样装置是用压缩空气在控制的条件下，通过一层橡胶膜产生浮动压力顶起衬垫托，使之与测头相接触。
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夹样压力分别设有490±15kPa、980±30kPa、1960±30kPa，夹样速度应在0.4s内达到所选择夹样压力的90%，约0.8s达到压力值的99%。压力值应以测量面和防护面的总面积计算，还要考患到测头保护圈的弹簧压力及衬垫托和衬垫的质量。注：虽然仪器设有490±15kPa的压力，但该压力不足以防止气体穿越保护环面发生泄漏，所以不推荐使用该压力。
5.2.6测量系统
利用气阻元件、压力传感器和个信号发生器来测量穿越空气量。气路系统如无泄漏，能够给出精确至0.01μm的读数，测量的有效范围在0.6~～9.0μm之间，显示读数的时间为3～5s。6试样的制备
6.1按GB450的规定取样，按GB10739的规定条件处理和测试试样。6.2从抽取的纸样上沿横向纸幅均勾切取100mm×150mm的试样至少10片，并标出正反面。7试验步骤
7.1按照仪器说明书，接通电源和气源，预热至仪器稳定。7.2按如下原则选用衬垫：凸版印刷纸用硬衬垫，纸板或其他印刷方式用硬衬垫或软衬垫。7.3选择夹样压力
凸版印刷纸及新闻纸：1960±30kPa。其他印刷纸及纸板：980±30kPa。7.4按附录B（参考件）及附录C(参考件)内容检查校准仪器。7.5在测头和衬垫之间夹一张试样，试样的被测面朝上，测试并读取读数。7.6重复7.5测试其他试样。如需测定两面，则应制备另一组不少于10片试样进行另一-面的测试。每面测试不少于10个数据。
7.7分别计算每一面测定结果的算术平均值、标准偏差或变异系数。平均值修约至0.01μm。8精密度
严格按试验程序进行测试，该方法的精密度如下：在约1 μm时
重复性0.1μm
再现性0.2μm
在约6μm时
如仪器不按时维护校准，误差还要增加。9试验报告
试验报告应包括以下内容：
本国家标准编号，
b．试样的标志和说明，
试样村垫的种类和夹样压力，
分别报告试样两面印刷表面粗糙度的平均值，根据需要报告标准偏差或变异系数以及两面差；d.
偏离本标准的任何试验条件。
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附录A
印刷表面粗糙度的计算公式
（补充件）
本标准方法是通过空气泄漏测量纸面微细凹坑的深度，以微米表示的印刷表面粗糙度R，即环形测量面和试样表面之间缝隙的均立方根按式（A1）计算：12ubq)/3 × 10 6
式中：u
室温下空气的粘度，Pa.s；
测量面宽度，m，
单位时间气流体积，m2/s，
环形测量面的有效长度，m；
△p—通过环形测量面的压差，Pa。wap
附录B
印刷表面粗糙度仪的维护
（参考件）
B1密封性bzxZ.net
..... (Al)
维护好仪器使之无泄漏，衬垫表面无明显损伤，在夹样压力490kPa和测头压差19.6kPa时做密封性检查。
B1.1当软垫对着测头夹样时，检查是否可测出气流流过，如有气流流过，说明测头背面与测头座之间有气体泄漏。可在测头背面涂一层薄凡士林排除这种泄漏。B1.2检查测头是否被损伤
B1.2.1用柔软干净的材料如皮小心地擦净测头的端面。B1.2.2在测头和硬垫之间夹一片平滑无划痕的醋酸纤维膜，膜厚约125μm。注：由静电吸附的灰尘和手印均会导致薄膜和测量环面的密封性下降，因此应小心把膜面镰净。B1.2.3如果得不到小于0.8μm的测定结果，说明有可能测量环面受损伤，应在50倍的立体显微镜下检查测量环面的损伤情况。如确有明显损伤，应送到仪器厂修复。B2测头
应定期用立体显微镜检查测头，以便及时发现测量环和保护环之间缝隙里的残留物，必要时，用蒸馏水、甲基化酒精、丙酮或由仪器厂推荐的清洁剂按仪器说明书提供的方法清洗。B3弹性衬垫
定期检查衬垫表面，一旦发现损伤，按仪器说明书的操作方法进行更换，注意把垫放平。B4夹样压力的均匀性
把一张复写纸上下各衬一层勾度好的白薄页纸放在测头下进行一次夹样，然后取出检查薄页上的压痕应连续均匀。
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附录C
仪器测定值的校准
（参考件）
C1每个月应用授权实验室标定发放的印刷表面粗糙度三级标准校准一次仪器。该三级标准分校准头和三级标样两种。
C1.1校准头由仪器厂随仪器同时提供，但必须经授权实验室标定，用于校准仪器内部气路系统和信号转换系统的准确性。该测头必须每年送授权实验室标定一次。C1.2三级标样后，经毛面处理的涤纶片，由授权实验室每三个月发放一次，每片最多使用三次，用于校准仪器测头和夹样压力的准确性。C2用校准头校准仪器
C2.1按仪器说明书的操作程序，从仪器上取“下测头，换上接触面涂有薄层凡士林的校准头。C2.2打开仪器开关，预热后校准并整好仪器。C2.3选择1960kPa夹样压力，完成三次粗糙度测量，读取仪器显示值，三次显示值的平均值与校准头标定值之差应不大于±0.1μm。C3用三级标样校准仪器
C3.1按仪器说明书的操作程序，开机、预热、校准和调节仪器。C3.2按三次标样标定值所注明的衬垫种类、夹样压力，对三级标样如图C1所示部位测试四次，四次结果平均值与标定值之差不大于0.1μm。三级标样
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准由天津市轻工业造纸技术研究所起草。本标准主要起草人侯维玲、张景彦、高蕊、陶永娟、张金英。291
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