GB/T 2951标准规定了配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。GB/T 2951.5规定了耐臭氧试验方法、热延伸试验方法和侵矿物油试验方法。适用于电线、电缆的弹性体混合料。 GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2部分:弹性体混合料专用试验方法 第1节:耐臭氧试验--热延伸试验--浸矿物油试验 GB/T2951.5-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1范围
中华人民共和国国家标准
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验一一热延伸试验浸矿物油试验
Comman test methads for insulatingand sheathling materials of electric cablesPart2:Methods specific to elastomeric compoundsSection nne : Ozone resistance test-Hot set test-Mineral oil immersion test
GB/T 2951.5—1997
idt IEC 811-2-1.1986
No.1(1992>第1次修正
No.2(1993)第2次修正
代替 GB/T 2951. 1-94
1/T25115-
GB/T2951.18—94
GB/T 2951. 35-- 94
GB/T2951标准规定了配电用电继和通信电缆，包括船用电缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。
GB/T2951.5规定了谢臭氧试验方法、热延伸试验方法和浸矿物油试验方法。适用于电线，电继的弹性体混合料。
2试验原则
本标准没有规定全部的试验条件（诸如温度、持续时间等）以及全部的试验要求，应在有关电缆产品标准中加以规定。
本标准规定的任何试验要求可以在有关电缆产品标准中加以修改、以适应待殊类型电绳的需要。3适用范围
本标推规定的试验条件和试验参数适用于电缆、电线和软线的最常用类型的绝缘和护套材料。4型式试验和其他试验
本标准所述的试验方法首先是作为型式试验用的。某些试验项日其型式试验和经常进行的试验（如例行试验)的条件有本质上的区别，本标准已指明了这些区别。5预处理
所有的试验应在绝缘和护套料挤出或硫化(或交联)后存放至少16h方可进行。如果试验在环境温度下进行，试样应在（23士5)C温度下存放至少3h，6试验温度
除非另有规定,试验应在环境温度下进行。国家技术监督局1997-10-28批准1998-10-01实施
7中间值
CB/T2951.51997
将获得的应有个数的试验数据以递增或递减欲序排列，若有效数据的个数是奇数时，则巾间值为正中间1个数值：若是假然，测中间值为中间2个数值的平均值8耐臭氧试验
警皆：江意息氧的毒性，在在何情祝下都宋用预防措施减少操作人员与臭氧的接触。工作肇的环境良氧浓度不得超过0.1×10-\(百万份体积空气的臭氧份数)，或现有的工业卫生标准规定的指标两者中的较小值。
8.1试验方法
8.1.1试验设备
a）可控制臭氨量的臭氧发牛装置；h）在可控度和温度条件下，臭氧通过装有被试试样的试验箱的循环系统：）测定是氧浓度百分比的装置。8.1.2取样
不论电缆是中心还是多芯，只需选取1根绝缘线芯进行试验，在距离端头不小于1.5m处取足够长度的绝缘线芯，以制备？个试样：如线芯外面挤包半导电层，则应切取足够制备4个试样的绝缘线芯，8.1.3试样制备
从绝缘线芯上除去所有外护层.但不得损伤绝缘。对丁护层是硫化前直接包在绝缘上或者粘附在绝缘上的除外。
若绝缘线心外面有绕包的半导电层，则应去。若绝缘线芯外面有挤包的半导电屏蔽，则应除2两个试样的半导电屏蔽，而保留另外两个试样的半导电屏蔽。
8.1.4 试样弯曲
绝缘线芯上没有挤包的半导电屏蔽，则1个试样应措着其原来的弯曲方向和平面无扭绞地绕在试榉上整圃·并在端头交支处用绳子或带汀托牢;第二个试样应同样沿着其原来的弯曲平面弯曲，但方词相反。
如绝缘线芯上有挤包的半导电屏敏，则除去半导电层的试样和保留半导电岸的试样应如上所说分别在两个方向上弯曲
应在室温或20丫取其中较高温度下弯曲试祥，成采用黄锯，铅嵌经适当处理的木制试棒，H直径按如1下规定：
绝缘线芯外径d,rmrm
试撑直径
（绝缘线芯外径的倍数）
若试样太硬以致两端为不能交支：则试样扇在规定直径的试棒正蛮曲至少180°并扎牢，B.1.5试样处理
每个试性的表面均应用块下净的布擦掉灰尘或潮气。试验前，在试裤上弯曲的试样应在环境温度的空气中放置30~45 min.而不需要迹步的处理。8.1.6暴露在臭氧中
GB/T 2951. 5 - 1997
经处理的试样应置丁一个带旋塞的试验箱内，温度保持在(25土2)℃。试样暴露在干燥的循环空气中，其臭氧浓度及持续时间按有关电缆产品标准的规定。空气流量应密制准280L/h和560L/h之间，箱内空气压力应略高于大气压力。8.1.7试验结果的评定
规定的试验时问结束后，从试验箱中取出试样。用止常视力或矫正视力而不用放大镜检查，试样上距离结扎处最远的180°弯曲部分应不开裂。8.2真氧浓度的测定
8.2.1化学分析法
8.2.1.1试剂
试剂应是分析纯级的。
整个试验过程均应使用蒸增水。）旋粉指示液：1g可溶淀粉加入40ml.冷水中，不断搅拌，并加热到沸腾直到淀粉完全溶解用冷水稀释至约200ml..然匿加1入2结晶氯化锌，澄清溶液，倒出上层清液供使用。溶液应每隔二、三大史换一饮以便保存及定期使用。
或者也可将1g可游淀粉溶于100ml.沸水巾制备新鲜溶波不管用哪一-种淀粉溶液作指示剂，均应加几滴10%的酷酸到溶液中滴定。h）标准碘溶：在称量中加入2g碘化钾（KI)和10ml.水并称重，然后将碘桌接加入放在天平盘上的称量管里的溶液中.直到液中碘的总重量约为0.1g。精确称重含碘脊液，并测定加入的合碘量。将溶液倒入烧杯中，在烧杯上面用燕馏水清洗称量管，一并将烧杯中的溶液倒入1000mI.量瓶，然后把冲洗烧杯的蒸馏水也个人量瓶，稀释至1000mL。注：如保存在暗冷的地方和案紧的棕色瓶里，该溶波相当定，c）硫代硫酸销溶液：将约0.21gVa2S,O,·5H,0置于1000mL量瓶中，稀释到1000ml.制成浓度和标准碘溶液基本相同的硫代硫酸钠(NaSO,)溶液，由丁硫代硫酸钠溶液浓度会逐渐减小，在作臭氧试验当天，此溶液对碘溶液应作标准标定。NaS.O.溶液的浓度E按碘当量计算：并以每窘升溶液的碘量毫克数表示，公式为E-
式中:F--—碘溶液体积.ml.;
C一碘浓度+trg/L:
S—用于滴定的NaS.O游液体积，mL。d)碘化钾溶液：将药20g纯KI溶于2000 mI水中。e）醋酸：制备10%溶液（按体积比）。8.2. 1.2 试验步骤
已测定体积的含臭氧空气应通过试验箱内的KI液起泡，或者收集凹测定休积的含氧空气，合适的方法与KI溶液混合。
两种叮选择采用的方法：
a）盛有100mLK1溶液的取样瓶一边接到试验箱的取样旅塞上，-边接到500mL气体量管上。连接取样瓶到试验箱旋施塞的玻璃管的位置应大大低于取样版中KI辫液的液面。打开算的双通塞止旋塞，接通大气，升高接通量管底部的吸气瓶使水充满量管。然后关闭接通大气的量瓶旋塞，同时打开接通取样瓶塞，此时试验箱的取样旋塞接通取样瓶。然后放低吸气瓶直到水从量管中流光。这时，试验箱里的500mI.气体将吹泡通过KI落液。然后关闭两个塞止旋塞，取下取样瓶供滴定。b）在容量为400mL的分液漏斗里注满KI溶液，并接到试验箱的试验旋塞上。同时打开试验旋塞和分液漏斗底部的旋赛，百到约200mLKI辫液流入放在下面的带刻度的量简内。迅速关闭试验旋塞和CB/T 2951. 5—1997
分液漏斗塞,移去并塞住分液凝斗。此时分液漏斗里的气体量应为400mL与量简内KI溶被量的差值。摇晃分波斗-使气体与KI溶液完全发生反应，最简内的KI溶液应用淀粉指示剂测试是否含游离，若有则该气体试样作度并重薪采样。不轮用哪种方法，与来自试验箱的已知体积的气体发生化学反应的KI溶液均要淀粉指示剂与标定过的Na,S,),溶液进行滴定。
8.2.1.3 计算
在室温和人气压力下,用于 1 mg碘相当于0. 1 mI.臭氧（在平均室温和火气压力下本分析方法的精度范围之内莫氧滚度可接下式计算：臭氧浓度%(体积比）=10SE
式中，S—用于滴定的Na.S,(),溶液量,mL+E一—NazS,O,溶液的碘当量,即每毫升Na,S,O,的碘的克数；V—收集到的气体试样量，mL。
8.2.2用良氧计直接测量
作为化学分析法的替代方法，臭氧浓度可以用臭氧计直接测虽、臭计通过与用化学分析法所得结果进行对比校摊。
9热延伸试验
9.1取样，试样制备及其截裁面积的测定从每一被试试样上切取两个绝缘样段和护套样段，按GB/T2951.1一1997第9章规定的试验方法制备试样及测量截面积后进行试验哑铃试件应在除去所有凸脊和/或平导电层后从绝缘和护套内层制取。试片厚度应不小于0.8ml1,不大于2. 0 mm。如果不能制备0.8mm厚的试片,则允许其最小厚度为0.6mm。
9.2试验设备Www.bzxZ.net
a）试验应作如GB/T2951.2一1997第8.1条的规定的烘箱中进行。试验温度按有关电缆产品标准中对相关材料的规定。
b）在烘箱内每一试件成从上夹头悬挂下来，用下爽头爽往，并在下来头1加重物，往；用夹头固定管状试件时，不应使试件两端紧密封闭。可用任何适当的方法实现，如在试件端入小段金属针管,其尺寸略小}试件内径
9.3试验步骤
a）试件应悬挂在烘箱中，下夹头加重物。所产生的作用力按有关电缆产品标准对相关材料的规定。b）在烘箱内15min后，测量标记线间距离并计算仲长率。如果烘箱没有观察窗而必须把门打开进行溅量，则应在打开门后30s内测量完毕。烘箱温度按有关电缆产品标准对相关材料的规定。如有争议，试验应在带观察窗的烘箱内进行，并且不打开箱门测基，c）然后从试件上解除拉力（在下夹头处把试样剪断），并使试件作规定温度下恢复5miu。然后从烘箱中取出试件.慢慢冷却至室温，再次测量标记线间的距离。9.4试验结果的评定
a）在规定温度下负重15min后，伸长率的中间值应不大于有关电缆产品标的规定。b）试件从烘箱内取出冷却后标记线间距离的增加量的中间值对试件放入烘箱前该距离的百分比应不大于有关电缆产品标摊的规定。10护衰浸矿物油试验
10.1取样和试样制备
GB/T2951.5—1997
按GB/T2951,1—1997第9.2.2和9.2.3条所述的步骤制备5个试件。10.2试件截面积的测定
参见GB/T2951.1--1997第9.2.4条的试验方法。10.3试验用油
除非另有规定，使用的矿物油应是ASTM2号油。具有下列性能：苯鞍点
-100么时的粘度
(93±3)
（20±1)厘范13
(245±6)
注：非仲裁试验时允许采用符合GB488规定的20号机油。10.4试验步骤
试件应浸入预热到规定试验温度的油浴中，并在此温度下保持规定时间。试验温度和时间按有关电缆产品标准规定。
规定时间结束后，从油浴中取出试件，轻轻吸掠多余的油，并将试件悬挂在环境温度的空气中至少16h，但不超过24h，除非有关电缆产品标准另有规定。这一过程结束后，再从试件上轻轻吸去任何多余的油。
10.5机械性能的测定
参见GB/T2951.1--1997第9.1.6和9.1.7条试验方法。10.6试验结果表示方法
根据浸油前测得的试件截面积计算抗张强度（参见第10.2条）。浸油前后的5个试件的机械性能的中间值之差（参见GB/T2951.1—1997第9.1.2条)与浸油前机械性能的中间值的百分比应不大于有关电缆产品标准的规定。1)或者(100±5)s(赛波特通用粘度计）。
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