GB/T 2951标准规定了配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。GB/T 2951.6规定了高温压力试验方法和抗开裂试验方法。适用于电线、电缆的聚氯乙烯材料的绝缘和护套。 GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法 第1节:高温压力试验--抗开裂试验 GB/T2951.6-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯艺烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验-抗开裂试验Comman test methods for insulatingand sheathing materlals of electric cablesPart3:Methods specific to PvC compoundsSection one:Pressure test at high temperature-Test for resistance lo cracking1范围
GB/T 2951. 6—1997
idt IEC 811-3-1:1985
No.1（1994）第1次修正
代营 心/T 2951.1- ·94
GB/T2951.16~2951.17—94
GB/T 2951. 31~2951. 32---94
GB/T2951标准规定了配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。
GB/T2951.6规定了温压力试验方法和抗开裂试验方法。适用于电线，电缆的骤氛乙烯材料的绝缘和护套。
2试验原则
本标准没有规定全部的试验条件（诸如温度、持续时间等）以及全部的试验要求，它们成在有关电缆产品标推中加以规定。
本标准规定的任何试验要求可以在有关电继产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。3适用范围
本标准规定的试验条件和试验参数适用丁通用电缆，电线和软线的最常用类型的绝缘和护套材料。4型式试验和其他试验
本标准所述的试验方法首先是作为型式试验用的。某些试验项目，其型式试验和经常进行的试验(如例行试验)的条件有本质上的区别，本标准已指明了这些区别。5预处理
所有的试验应在绝缘和护套料挤出或硫化(或交联)后存放至少16 1方可进行。6试验温度
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。国家技术监督局1997-10-28批准1998-1001实施
7中间值
GB/T2951.6—1997
将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，若有效数据的个数是奇数时，则中间值为正中间一个数值；若是偶数，则中间值为中间两个数值的平均值。8绝缘和护套的高温压力试验
注：本或验方法不推荐用于厚度小于0.4.mm的绝缘和护套。8.1绝缘高温压力试验
8. 1. 1 取样Www.bzxZ.net
对每个被试绝缘线芯，从每个长度为250～500mm样段上截取3个相邻的试样。试样长度应为50~100 mm。
无护套的扇平软线的绝缘线芯不应分开。8.1.2试样制备
用机械方法除去试样上的所有的护层，包括半导电层（若有的话）。根据电缆的类型，试样可以是形或扇形截面。
8.1.3试样的放置
压痕装置如图1所示，由刀口厚度为(0.70士0.01)mm的矩形刀片组成，刀片可对试样加压。每个试样放置在如图1所示的位置上。无护套扁平软线应以扁平边放置。小直径试样支撑板上的固定方式不应使试样在刀片压力下发生弯曲。扇形试样应放置在如图1所示的带扇形凹槽的支撑板上，沿垂直于试样轴线的方向施加压力，刀片也与试样轴线垂直，8.1.4计算压力
刀片作用于试样圆形和扇形绝缘线芯)上的压力F，以N为单位，应按下式计算：F克2D#-
式中：一有关电缆产品标准中规定的系数。如没有规定，则应为：软线和软电缆的绝缘线芯
D≤15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯D>15mm的固定嫩设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线芯~一绝缘试样厚度的平均值。
D——试样外径乎均值。
表= 0. 7
和D均以mm计，到小数点后一位。按GB/T2951.1规定的试验方法，在试样端头切取的薄片上测得。
对丁扇形线芯，D为扇形“背部”或圆孤部分直径的均值，用测量带在电缆缆芯上测量三次后取平均值，以mm计，到小数点后一位(测量应在缆恶上三个不同地方进行)。作用于无护套扁乎软线试样上的压力应是按1述公式计算所得的值的两借，其中D为8.1.1条所述试样短轴尺寸的平均值。
压力F的计算值可以向较小值化整，低舍去的值应不超过3%，8.1.5试样加热
试验应在空气烘箱中进行，试验设备和试样放在烘箱中不应振动，或者放在有防振支架的空气烘箱中进行。任何可能引起试样振动的设备诺如鼓风机等，不允许直接与烘箱接触。烘箱中空气温度应一直保持在有关电缆产品标准规定的温度。未预热的受压试祥在烘箱中放置的时间按有关电缆产品标准规定，如电缆产品标准没有规定，则按如下规定：
试样外径 D≤15 mm 时为 4 h；-试样外径D>15mm时为6h
8.1. 6试样玲却
GB/T 2951. 6 1997
规定的加热时间结束后（见8.1.5条），试样在烘箱中，在压力作用下应迅速冷却，可用冷水喷射压在刀下的试样来冷却。
绝缘试样冷却至室溢并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后漫人冷水中进一步玲却。8.1.7压痕测量
试样冷却后立即测量压痕深度。抽出导体留下管状绝缘读样，
沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样上切取一窄茶试片·如图2所示。将窄条试片平放在读数显微镜或测量投影仪下，并将十字线调到压痕底部和试片外侧（如圈2示）。外径约6mm及以下的小试样应在压痕处和压痕附近横向切取两个试片（如图3所示）。压痕深度应是剖面图1和剖面图2在显微镜下的测量值之差（如图3所示）。全部测量值均以mm计，到小数点后两位。8.1.8试验结果的评定
从每个试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值，应不大于试样绝缘厚度（按8.1.4条测量)平均值的50%。
注,所定的50这个值与公式的基本原则有关，并日对所有的材料都是一样的。试验严格程度仅随系数的变化而变化，但50%这个值不变。
8.2护套高温乐力试验
8.2.1取详
对每个被试护套，在除去外护层（若有的话)和所有内部组件（线芯，填充物，内护层，铠装等，若有的话）长为250～500mm的样段L.截取相邻三个试样。试样长度应为50～100mm（直径大的取较大值）。8.2.2试样制备
如果护套内没有凸脊，则着电缆轴线方向，从每个护套试样上（见8.2.1条）切取宽约为圆周长三分之一的窄。
如果护套内凸脊是出于5以上的绝缘线芯造成的，则应按同样的方法切取窄条并磨掉凸脊。如果护套内凸脊是由5芯及以下的绝缘线芯造成的，则应沿着凸脊方向截取窄条，窄条上萃少含有一个约处于中间部位的凹槽
如果护套是直接包覆在同心导体，铠装或金属屏蔽上，由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉（大直径的除外)，则不必取下护套面将整个电缆段作为试样。8.2.3试样在试验装置中的位置
压痕装置与8.1.3条的规定一样,如图1所示。窄条应用·“金属杆或金属管支撑，金属杆或金瞩管可沿其自身轴线方向对半分开，以便更稳定地支撑。
金属管或金属杆的半径约等于试样内径的一半。试验设备，窄条和支撑杆(管)的放置应使金属杆支撑窄条，刀片对试样外表面加压。沿着与金属杆或金属管（或当用整段电缆时）与电缆的轴线相垂直的方向施加压力，并且使刀片也与试样的轴线相垂直。
8.2.4计算压力
除非另有规定·刀片作用于每个护套试样上的压,力F,以N为单位,应按下式计算：F=2D8-
式中，—有美电缆产品标准中规定的系数，如没有规定，则应为：软线和软电缆
GB/T 2951. 6—1997
D≤15mt的固定数设用电缆
D>15mm的固定敷设用电缆
3—护套试样厚度的平均值。
路=0, 7
刀一一护套试样外径平均值，对于扁平电缆或软线，为护套试样短轴尺寸的平均值。和 D均以mm计,到小数点后位,按GB/T2951.1一1997第8章规定的试验方法测量(D为切取试样的电缆的直径）。压力F的计算值可以向较小值化整.但含去的值应不超过3%。8.2.5试样加热
试样应按8.1.5条规定的方法加热，时间按有关电缆产品标准的规定，若有规定，则应为：—试样外径D≤15mm时为4h；
一试样外径 D>15 mm时为 6 h。8.2.6试样冷却
试样应按8.1.6条规定的方法进行冷却。8. 2. 7压痕测量
压痕应在从试样上截取的试片上按8.1.7条规定的方法进行测垫，如图2所示。8.2.8试验结果的坪定
从被试护套试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值，应不大丁按8.2.4条测得的护套试详厚度平均值的50%。
注：所定的50%这个值和公式的基本原则有关，并且对所有的材料都是一样的。试验严格程度仅随系数表的变化而变化+但50%这个值不变。
8.3指针式测微计的试验方法
正在考虑中。
9绝缘和护套抗开裂试验
9.1绝缘热冲击试验
9.1.1取样
每个被试绝缘线芯应取两根适当长度的试样，试样取自两处，间隔至少1Ⅱ，若有外护层的话,应从绝缘上除去。9.1.2试样制备
试样应按下列3种方法中的1种进行制备：a）对于外径不超过12.5mm的绝缘线芯，每试样是-段绝缘线芯。b）对于外径超过12.5mm，绝缘厚度不超过5.0mm的绝缘线芯和所有的扇形绝缘线芯，每个试样应取戚绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不小于4mm。窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取，如果是形绝缘线芯，应在绝缘线芯的\背部\切取。c）对于外径超过12.5mm,绝缘厚度超过5.0 mm的绝缘线芯，每个试样应按b)规定切收窄条,然后窄条的外表面磨或削(避免过热）到4.0~5.0mm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得。窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。
9.1.3试样卷绕
每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。试捧直径和卷绕圈数规定如下：a）表1适聯于按9.1.2a)制备的试样；对于扁平电缆和软线，试棒直径应按其短轴尺寸选取，卷绕时使其短轴垂直于试。
b）表2适用于按9.1.2条h)和c)制备的试样。在这种情况下，试样的内表面应与试摔接触。试样外径 D,mm
6.5-0≤9.5
9.5≤0≤12. 5
试样厚度a.mm
GB/T2951.6--1997
试梯直径，mm
试梯直径，mm
上述表格中，试样或厚度应用游标卡尺或其他合适的测量工具进行测定。9.1.4加热利检查
卷绕医数
卷绕圈数
绕在试棒1：的试样应放入预热到有关电缆产品标准规定试验温度的空气烘箱中。如果电缆标准没有规定，则预热到(150上3)℃.试样在规定温度下保持1h。当试样达到近似环境溢度后，检查仍在试棒上的试样。9.1.5试验结果的评定
用正常视力或矫正后的视力而不用放大镜迹行检查时，试样应无裂纹。9.2护套热冲击试验
每个被试护套应取两根适当长度的电缆试样，试样取自两处，间至少1m。所有的外护层应除去。
9.2.2试样制备
a）对于外径不超过12.5mm的护套，每个试样应是段电缆，但聚Z.烯绝缘、氯乙烯护套电除外。
b）对下外径超过12.5mm，厚度不超过5.0mm的护套和聚乙烯绝缘电缆的护套，每个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套序度的1.5倍，但不小于4mm。窄条应沿电缆的轴线方向切取。c）对于外径超过12.5mm，厚度超过5.0mm的护套，每个试样应是按b)规定切取的窄条，然后在窄条的外表面磨或谢（避免过热）到4.0~-5.0mm厚。该厚度应案条的较厚部分测得，窄条的觉度至少是厚度的1. 5倍。
d）对干扇电缆，如果电缆的宽度不超过12.5mm，每个试样应是一段完整的电缆。如果电缆宽度超过12.5mm，则每个试样应是按b)规定从护套上:切取的窄条9.2.3试卷绕
角·个试样应在环境温度下紧密地在试棒「绕成螺旋形，将两端固定。试榉点径和卷绕圈数为：按第9.2.2a）制备的战样见9.1.3a)的规定：按9.2.2b)和c>制备的试推见9.1.36)规定。试样的直径或厚度应用游标卡尺或其他合适的测量工具进行测定。9.2.4加热和检查
按9.1.4条的规定，
9.2.5试验结果的评定
按9.1.5条的规定，
GB/T 2951. 61997
主0.012n
1—长方形刀具;2一试样;3g,3h、3c—试样支架:4一负荷图1压痕装置
被切下的片
在显微镜下的剖面
图2压衰测量
部面1
剖面2
在测显显激统下
图3小试样的压痕测最
显强镜十字线
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