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GB/T 13436-1992 扭转振动测量仪器技术要求

Basic Information

Standard ID: GB/T 13436-1992

Standard Name: 扭转振动测量仪器技术要求

Chinese Name: 扭转振动测量仪器技术要求

Standard category:National Standard (GB)

state:Abolished

Date of Release1992-04-18

Date of Implementation:1992-12-01

Date of Expiration:2009-05-01

standard classification number

Standard ICS number:计量学和测量、物理现象>>17.160振动、冲击和振动测量

Standard Classification Number:船舶>>船用主辅机>>U48轴系设备

associated standards

alternative situation:被GB/T 13436-2008代替

Publication information

publishing house:中国标准出版社

other information

Release date:1992-04-18

Review date:2004-10-14

Drafting unit:中船公司711所

Focal point unit:全国机械振动与冲击标准化技术委员会

Publishing department:国家技术监督局

competent authority:国家标准化管理委员会

Introduction to standards:

本标准规定了内燃机轴系的扭转振动测量仪器的分类、技术要求以及包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于测量内燃机轴系扭转振动的角振幅和频率等物理量的仪器。测量其他类型轴系扭转振动的仪器亦可参照使用。 GB/T 13436-1992 扭转振动测量仪器技术要求 GB/T13436-1992 标准下载解压密码:www.bzxz.net

Some standard content:

UDC 621. 431. 73 + 621- 317. 76u48
中华人民共和国国家标准
GB/T 13436--92
扭转振动测量仪器技术要求
Technical requirements for torsionalvibration measuring instruments1992-04-18发布
国家技术监局
1992-12-01实施
W.中华人民共和国国家标准
扭转振动测量仪器技术要求
Technical requirements for torsionalvibration measuriag instruments1主题内容与适用范泡
GB/T 13436—92
本标准规定了内燃机轴系的扭转振动测量仪器(以下简称扭振仪)的分类、技术要求以及包装、标志,避撤和贮存等。
本标准适用于测量内燃机轴系扭转振动的角振幅和癫率等物理虽的仪器。测蛋其他类型轴系扭转报动的仪器亦可参照使用:
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB2298机械振动冲击名调术语
GB4728.1~4728.13电气图用图形符号GB4$42.2低压电器外壳防扩等级GB6388运输包装收发货标志
GB 6587.1电子测量仪器环境试验总纲GB 6587. 2电子测量仪器
温度试验
GB 6587.3电子测量仪
l度试验
GB 6587.4电子测量仪器
振动试验
GB 6587.5电子测虽仪器冲击试验GB 6587.7电子测量仪器
基本安全试验
ZB Y 003、仪器仪表包装运输技术条件2HY244.3仪器仪表金属件涂覆层金属件涂覆层技术案件3分类
扭振仪接其工作原理分为,机械式扭振仪、电测扭振仪、激光扭振仪。A技术要求
生,本标准不包括对撤光扭搬仪的技术要求。4.1、基本要求
4.1.1扭振仪出厂时必须其有碳量合格证书。4.1.2扭摄仪应能获得被测轴系扭振响应的正确信息(角摄幅和额率等)。通常还应能获得测点的转速信息。
4.1.3藏率范
国家技术监督局1992-04-18批准1992-12-01实施
W.4.1.3.1机械式粗振仪
GB/T 13436--92
标推滋盖格尔(Greiget)摄振仪,能基本准确测经的题率范图一般为2~40Hz;直接连接式高速盖格东扭振仪·能基本准确测最的率范期一般为 10~166 Hz。法:基本阵磷测基的凝书范是指与糊获特性曲线的基本平直部分相·一致的题率间(参考图 B1)。4.1.3.2电测扭振仪
能推地避量的频率范剩-般为10~600Hz。注,雅确地测的颤密范周是指与概题特性崩战的平直部分相一致的额率区间。4.1.3.3扭振仪的蝠赖特性由线的平真(或基本平真)部分造用于轴系的被测颜率范避。当选用的扭据仪,其测墩的频率超出上述范照时,在扩大的赖率范圈内,蜘其特性确定,可以使用,但必须对测量值进行修正。
4.1.4.1机械或扭握效应满足下列要求程悬可调的。量时,-般应保证仪器的量程不小于士1°,a,
注;差格尔扭娠妆性量群与传动比、静放大危敏、皮带的宽度和长度以及被测轴紊的振动韧率等有关。b。 可测量的最小角振辐 Anin:静放大疫数M一3时,A应术大于上0.1°;静放大瘩数 M,=6 时+Amn应不大于士0. 05。4.1.4.2电测扭振仪应满下列要求:a、具有基程可调的功能+Www.bzxZ.net
h,最大基程应不小于土2°,
非线性度:
在仪器的梗用量程内,扭振信孕的电压景(或电流盘)与其对应的角振幅应成线性关系(见附录B(参考件)图B5),当非线性偏差大丁士3%附,应按动态校验确定的特性线进行换算;c。可谢量的最小角报幅Amn应不大士0.02″。4.1.5误差
测革仪的银特性曲线的平直(或基本平直部分误差的最太值可送指示值的土%。4.1.6校验
谢仪群(系统)应定期在国家主管门认可的检潮单位进行动态校验,确定仪器(系统)的暂频特性(见附录R裂考件)图B1~图B4),并满足 4. 1.3. 3和4t1. 5的要求4.2制造要求
除应满足4. 1. 2~4,1. 5之要求外.还应满足下例要求:4.2.1外规
4.2.1.1扭摄枚出厂时+外壳装面的涤覆层励完好无损。4. 2. 1.2金属件涂覆层应符合 ZB Y 244. 3 第1. 1 条的要求,4.2.2扭振传感器
4.2.2.1提供传感器的外形图及主要的外形尺寸,连接尺寸和安装娶求。4. 2.2.2在测试现场的环境条件(温度,證度,磁场和油污等)下,传感器应能可弟地接送信息。4+2.3外壳
4.2.3.1采用防尘外亮时,应达到GB 4942.2中防护等级F50的要求。4.2.3.2采用普通外壳时.外壳上充许开有散热通风气孔或气窗。4.2.3.3外壳上成有供制造厂技术检验部门及计童机关(如有规庭时)打印封的表面。4.2.3.4电测扭振的外壳.E一般应有间的接地端子并按GB4728.2的规定标出接地号。4.2.4读数装置
W.GB/T 13436—92
具有读数装置的电测扭振仪。其读数装置应能准确显示量结号的译值(如角振幅,电压或电流)毁最大值(如相位角、颜率或转)。4.2.5可更换零部性
4.2.5.1制造厂应提供可更换主要零、部件的型号,规格或参数等。4.2.5.2仪器内附的化学电源(干电、电泌组)疫与主要部件据离或置于电池盒内。4.2.6专用导线
4.2.6.1仪器(系统)应用屏蔽电缆。4.2.6.2在测试现场环境条件(温度、湿度和油污等)下,导线应能可辑地传输信息。4.2.6.3当用非定慎导线时,在仪器说明书中应摊荐所用导线的型号或电阻值(或电容值)的范隔。4.2.7配套翻件
随同扭振仅·-起供应的应包括:质量合格证书:
谢件,爸件和专用工具等:
品种和数量可由制造根据仪器的特点来确定,但对电测扭仪.通赏还应包括自校装置(标定器)在,
根据供需双方协议,还可供应包装箱、于提箱(袋)和皮带等:d
维修资料:
其中,对可能粥现的故障现象和可能摄环的元件应加以提示;e.
使用说明书:
应包括下列太要内容:
仅器(含附件)的要技术数据(包括4.3.5的要求);b.仪器(系统)操作步骤与要求,仪器的工作源理图、线路图和仪器(附件)系统的接线图;e
d.安装要求,
使用注意事项等。
4.3试验要求
担握仪和陷应通过下列试验,
4.3.1 基本安全试验
电测扭振仪应在 GB 6587.1第2章规定的条件(基准工作条件)下进行以下试验:编、绝缘电阻;
我、电压,
泄电流。
上述试验按 GB 6587. 7 的规定执行。4.3.2环境试验
电测扭报仪按GB6587.1第1.2条的要求及第2章规定的条件下进行下列试验:2.温度。接GB6587.2的规定执行:b.度。按GB6587.3的规定执行;c、振动。按GB6587.4的规定执行;d、种击。按GB 6587.5 的规定执行。其中,斜跌落试验可不进行。4.3.3.新产品定壁试验
新设计的扭搬仪和附件,在样品试制整定时,按服本标准和产品技术条件中的规定进行试验,以校核是否达到所规定的各项技术指标的要求。4.3.4出厂检验
W.GB/T 13436—92
4.3.4.1由制造厂技术检验部门对生产的每台仪器(含附件)进行检验。检验合格后,避行打印和加封,按规定格式出具质量合格证节书。4.3.4.2扭振仪出厂时,应经过动态校验并给出:a.+1°或士0.5°的幅频特性(或校验数据)并应满足4,1.5的要求:h电测扭振仪,还应给出士1°或士0.5°的标定值(电压(V)或电流(A))。4.4使用要求
4.4.1一般要求
4.4.1.1测量人员应根据(或估计)被测轴系的扭振特性、结合1.1.3和4.1.4的要求,选用合适的扭振仪。
4.4.1.2选用的扭振仪必须符合4.1.1、4.1.2和4.1.5的要求。4:4.2机撼式拟振仪
4.4.2.1安装
应满足下列要求:
a,仪器的转向与被测轴的转向应一致;h,仪器底板(拖板及导板)的固定部位应具有较大的刚度,且无明显的局部振动和冲击现象c。仪器与底板都必须固牢,在测量过程中不得发生任何移动;d,皮带连接时,除了皮带的接口(缝接)处要光滑平坦地过渡外,皮带轮的旋转中心线与被测轴的中心线应平行:
e:真接连接时,(仪器)皮带轮与被测轴的同轴度应不大于0.05mm。4.4.2.2T.作参数
工作参数的选择和调整应符合如下要求:合理选择传动比
合理选择弹赞常数(包括片状主弹簧及反弹贫),C、皮带传动时,皮带的长度、宽度和紧度应适当,d、选择划笔放大比(即静放大倍数)。4.4.2.3动态校验
应满延4.1.6的要求。
4.4.3电测扭报仪
4.4.3.1扭振传感器
应满足下列要浆:
E传感器与被测轴的连接装置不应显著地影响轴系原有的扭振特性;b、儿经受过非正常状态(冲击、碰撞、过热、浸油和浸水等)后都应及时校验。经动态校验证明其性能仍符合要求时,方可继续使用;C.不同类型传感器的安装与使用应符合附录A(补充件)的要求。4.4.3.2连接导线
应符合如下娶求;
如仪器系统要求使用专用导线时,应接4.2.6.3的规定选用;a
凡规定用专用导线的仪器,必须将专用导线与器一起进行系统校验:h
c.:测量时,尽可能避免导线的显动,必要时应固定之。4.4.3.3动态校验
应满足 4. 1. 6 的要求。
W.5标志、包装、运输和贮存
5.1扭振仪上应有下列标志;
制造厂的名称或商标
仅器的名称和型号:
制造年月和厂内编号,
GB/T 13436--92
扭振仪若附有显示仪表,这些仪表上应标有被测之量的单符号和仪表准确度等级的标志如仪器(仪表)的使用与[作位置有关,贮应有工作位置的符-号;接线图(允许在使用说明书中给出),电气图用图形符号按GB4728的规定制出。注:附件亦应有标志,但可从简。5.2扭报仪的包装应符合ZBY003的规定。5.3 包装箱外部标志应符合 GB 191 和 GB 6388的规定。5.4扭握仪应存放在清洁、干媒和无蚀性气体的库房内。W.GB/T13436—92
附录A
扭握传感器的安装与使用
(补充件)
扭振传感器的安装要求及使用注意事项等见表A1W.GB/T 13436—92
(1)
宽电的
非接被式传盛器
与中转回)
裔筑摄猛
0上¥业
脆摄名
给群菌
B1 机械式扭振的幅频特性
GB/T 13436—92
附录B
扭摄仪的幅频特性
(参考件)
标准型盖格尔(Geiger)扭振仪的幅频特性翻线如图B1 所示。注,①幅题待性是指在一定角幅下,表示响应系数(或动放人系数)与频率之间的菌数关系距。通常称为辐质得性曲线.
②喇应系数是据测量仪器系统在定工作状察(输人借导一定,仪等灵敏度定》时,定频率输出借号的眼幅值与其幅癫待性的平直都分输出信号的振幅值之比,用百分数表示,②动放大系数是指(机械式)扭摄仪在定工作状态(输人信号一定,仪器英敏度定》时,定测率输出的摄幅值与实际(标定)振值之比。
图B1标准型盖格尔扭振仪的幅额特性曲线F.Hz
标定的角振幅A=±0.5,静放大倍数M。-3;传动比,校验台传动皮书轮直径与益格尔皮带轮直径之比:=100+148;中心距一校脸台传动皮带轮中心至盖格尔皮带轮中心:L=4.30mml*皮带觉度B=30mmlMfg—动放大系数:F—领率,Hz
B2电测扭握仪(系统)的幅频特性B2.1电测扭振仪(系统)之一;TV1扭摄仪配光电传感器(透射传感型)。俊器系统的幅频特性曲线如图 B2 所示。B2.2电测扭兼仪(系统)之二:TV1扭振仪配组合式(磁性)传感器。仪器系统的幅赖特性曲线如图B3所示。B2.3葡化的粗振仪系统:BD型摄振传感器(接触式)。(该型传感器与示波器联用可对轴系的扭振变化进行监控测量)传感器的幅頔特性曲线娜图B4所示。B2.4电测扭振仪(系统)输出的扭振信号的电压(或电流)量与角振幅的换算关系如图B5所示。8
W.bzsoso:comSF.
GB/T13436—92
4-0150
图B2电测扭握仪(系统)之一的幅额特性曲线FH2
标定的角摄幅 A=±0. S+选期 200 Hz 的裁波糖波器;3,-—确应系数2
图B3电测扭报仪(系统)之二的幅频特性曲线标定的角摄幅 A=±0. 5#选用 200 Hz的波褪被器4050
Lo015eF.Hz
图B4简化的扭振仪系统的幅频特性曲线标定的角报幅(较大值)A一土3°W.附加说明:
CB/T13436—92
图B5振信号的电压量与角振幅之换算关系收器系统与 B2. 1相间+仅器系统的标定电压为1 V本标准由中国船工业总公司提出。本标准由全国机械振动与冲击标准化技术委员会归口。本标准由中国船舶1业总公司 711 所起草。本标准主要起草人谢训。
W.
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