本标准规定了饰面用浸渍胶膜纸的分类、技术要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于生产饰面人造板和热固性树脂装饰层压板所用的浸渍胶膜纸。 LY/T 1143-1993 饰面用浸渍胶膜纸 LY/T1143-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国林业行业标准
饰面用浸渍胶膜纸
1主题内容与适用范围
LY/T 1143—93
本标准规定了饰面用浸渍胶膜纸的分类、技术要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于生产饰面人造板和热固性树脂装饰层压板所用的浸渍胶膜纸。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）QB833装饰原纸
QB834表层纸
3术语
3.1饰面用浸溃胶膜纸
饰面用浸渍胶膜纸(简称胶膜纸，标记SJ)是由专用纸浸溃氨基树脂(主要是三聚氰胺树脂)或酚醛树脂，并干燥到一定固化程度的浸胶纸。这种浸胶纸经热压可相互粘合或覆贴在人造板表面。3.2表层胶膜纸
表层胶膜纸是由表层纸漫渍氨基树脂制成的浸胶纸。它主要用于制品表面，对装饰层起保护作用，并增强装饰效果。
3.3装饰层胶膜纸
装饰层胶膜纸是由具有各种颜色或花纹图案的装饰纸浸渍氨基树脂制成的浸胶纸。它为制品提供装饰及盖作用。
3.4底层胶膜纸
底层胶膜纸是由底层纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂制成的浸胶纸。它为制品提供增强、增厚、脱膜或平衡作用。
3.5污斑
原纸中的尘埃点、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物造成的装饰缺陷。3.6颜色匹配
某一图案的颜色与另一给定图案的颜色视觉上相同。3.7胶泡
胶膜纸上胶膜内含气体的异常突起。3.8胶粉
胶膜纸表面(含背面)胶泡破裂形成的白色粉末。4分类
4.1按胶膜纸应用部位及作用分为三类，见表1。中华人民共和国林业部1993-12-08批准1994-10-01实施
表层胶膜纸
装饰层胶膜纸
底层胶膜纸
LY/T 1143-93
表1分类标记
4.2按胶膜纸的浸胶量分为三型，见表2。表2分型标记
高浸胶量
中浸胶量
低浸胶量
4.3产品标记
4.4标记示例
例一表层高浸胶量胶膜纸记作
例二底层低浸胶量胶膜纸记作
5技术要求
5.1表层纸应符合QB834的规定，装饰原纸应符合QB833的规定。5.2规格尺寸及允许偏差
5.2.1幅面尺寸及允许偏差应符合表3规定、表3幅面尺寸及偏差
热固性树脂装饰层压板用浸溃胶膜纸幅面尺寸
允许偏差
注：经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸的产品。5.2.2对角线偏差
饰面人造板用浸溃胶膜纸
幅面尺寸
在表3规定的幅面尺寸中，胶膜纸两对角线长度之差不得超过20mm。5.3外观质量应符合表4规定。
允许偏差
缺陷名称
（以每平方米计）
不匹配
(以张计）
边缘缺损
计算方法
LY/T1143-93
表4外观质量要求
表层胶膜纸
平均直径，mm
长度≤150.0mm
宽度≤1.5mm
长度≤150.0mm
宽度1.5~3.0mm
平均直径0.5~1.5mm
平均直径1.5～4.0mm
长度≤5.0mm2
宽度≤0.5mm
长度5.0~15.0mm
宽度≤0.5mm
同时存在时总计
颜色明显不匹配的面积不超过总面积的百分率
平均直径>5mm
长度≤150mm
撕口必须能对上
幅面尺寸内
物理性能指标要求
5.4.1胶膜纸的漫胶量要求：
每个试件的测定值应符合表5规定；>2,不许有
不许有
不许有
不许有
≤2个（条）
不许有
装饰层胶膜纸
4～12,允许2个
≤4个（条）
不许有
影响使用的不许有
同一张胶膜纸上各试件之间没胶量的最大值与最小值之差不得超过10%；c.同一样本中，各张胶膜纸的授胶量算术平均值之差不得超过10%。表 5物理性能指标
表层胶膜纸
装饰层胶膜纸
没漫胶量
170～210
150~180
120~160
110~160
挥发物含量
预固化度
底层胶膜纸
典型用途
深色装饰层压板
黄色装饰层压板
浅色装饰层压板
饰面人造板
装饰层压板
饰面硬质纤维板
装饰层压板
底层胶膜纸
5.4.2胶膜纸挥发物含量要求
浸胶量
110~130
LY/T 1143---93
续表5此内容来自标准下载网
挥发物含量
每个试件的挥发物含量均应符合表5规定。5.4.3胶膜纸预固化度要求
每个试件的预固化度均应符合表5规定。6 试验和检验方法
6.1外观质量检验
6.1.1外观质量检验条件
检验台高度为700mm左右；
预固化度
典型用途
饰面人造板
装饰层压板
饰面硬质纤维板
装饰层压板
照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与胶膜纸长度方向平行，灯管距检验台高度约为2m，自然光线应不影响检验；C．检验人员应有正常视力（或矫正为正常视力），并在胶膜纸长度方向的两端逐张检验，视距为0.5~3.0m，视角为30°～~90
6.1.2生产厂对胶膜纸外观质量应逐张检验。6.2规格尺寸检验方法
6.2.1幅面尺寸检验
长度在纸宽两边，宽度在纸长两边任意位置用钢卷尺测量，精确至1mm。6.2.2对角线长度检验
用钢卷尺测量胶膜纸的对角线长度，精确至1mm。6.3物理性能试验方法
6.3.1漫浸胶量与挥发物含量试验方法6.3.1.1原理
浸胶量是指胶膜纸在160℃烘箱中烘10min后，胶膜纸上胶的质量与原纸绝干质量之比，以百分数表示。
挥发物含量是指胶膜纸在160℃烘箱中烘10min后，其烘干前后的质量差与烘干前质量之比，以百分数表示。
6.3.1.2仪器和工具
a天平，感量为1mg
b．鼓风烘箱，箱内各点温度能保持在160士2℃；c．装有干燥剂的干燥器。
6.3.1.3试件及其制备
6.3.1.3.1取样
沿原纸及胶膜纸横向在其中心和距边50mm处各取一试件，每张纸取三个试件。6.3.1.3.2试件尺寸
面积为100土1cm2的正方形或圆形。6.3.1.4试验程序
LY/T 1143--93
6.3.1.4.1将三个原纸试件放入控温在160士2℃的鼓风烘箱内烘10士0.5min，取出后立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量，精确至1mg。三个试件的算术平均值作为原纸的绝干质量。6.3.1.4.2将三个胶膜纸试件逐个称量，精确至1mg。6.3.1.4.3将称过的胶膜纸试件放入控温在160士2℃的鼓风烘箱内烘10士0.5min（在烘的过程中，试件应悬挂，相互不得粘连），取出后立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量，精确至1mg。6.3.1.5结果计算和表示
a.漫胶量应按式(1)计算，精确至0.1%。Ws-W。× 100
式中.W.胶膜纸的浸胶量，%；
W.胶膜纸烘后的质量g；
W。--原纸的绝干质量，g。
每张胶膜纸的浸胶量以三个试件所得结果及其算术平均值表示。挥发物含量应按式(2)计算，精确至0.01%。b.
式中：W.—胶膜纸的挥发物含量，%；W.胶膜纸烘前的质量，g；
W.胶膜纸烘后的质量,g。
每张胶膜纸的挥发物含量以三个试件所得结果及其算术平均值表示。6.3.1.6结果判断
胶膜纸的浸胶量按5.4.1规定判断；胶膜纸的挥发物含量按5.4.2规定判断。6.3.2预固化度试验方法
6.3.2.1原理
（1）
预固化度是指胶膜纸在40℃蒸馏水中浸泡20min后，不溶于水的胶量与漫泡前胶膜纸上的绝干胶量之比，以百分数表示
6.3.2.2仪器和工具
天平，感量为1mg；
鼓风烘箱，箱内各点温度能保持在160士2℃；b.
恒温水槽，可控温在40士2℃；
装有干燥剂的干燥器。
6.3.2.3试件及其制备
按6.3.1.3规定进行。
6.3.2.4试验程序
6.3.2.4.1原纸的绝干质量和胶膜纸的挥发物含量按6.3.1规定测定。6.3.2.4.2将胶膜纸试件逐个称量，精确至1mg。6.3.2.4.3将试件固定在试件夹上，放入盛有40士2℃的足够量蒸馏水的恒温水槽中，水面应高于试件10mm以上，静止浸泡20±0.5min，取出试件，在室温下挂10~~15min后，放入160士2℃烘箱内烘393
10±0.5min。
LY/T 1143-93
6.3.2.4.4从烘箱中取出试件，立即放入干燥器内冷却至室温，逐个称量，精确至1mg。6.3.2.5结果计算和表示
预固化度应按式(3)计算，精确至0.01%。w.-W。
W.=w.-w..w.-w.
式中:W.
胶膜纸的预固化度，%；
胶膜纸浸泡前的质量，多；
W。—胶膜纸浸泡、烘干后的质量，8W一一胶膜纸的挥发物含量，%；W。—原纸的绝干质量,g。
每张胶膜纸的预固化度以三个试件所得结果及其算术平均值表示。6.3.2.6结果判断
胶膜纸的预固化度按5.4.3规定判断。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验包括：
外观质量检验；
规格尺寸检验；
漫胶量与挥发物含量的测定。
型式检验包括出厂检验的全部项目和预固化度的测定。7. 1. 2
有下列情况之一时，应进行型式检验：当原辅材料及生产工艺发生较大变动时长期停产，恢复生产时，
正常生产时，每年检验不少于四次，d.
质量监督机构提出型式检验的要求时。7.2抽样方法
·（3）
7.2.1外观质量检验采用GB2828中的一次抽样方案，样本从成批拨交产品任意部位抽取，但每垛的上面和下面各5张不作为样本，检查水平为1，合格质量水平为4.0，见表6。表6外观质量检验抽样方案
批量范围
281~500
501~～1200
1 201~-3 200
3201~10 000
10 001~35 000
样本数
合格判定数
不合格判定数
样本合格数
7.2.2规格尺寸检验采用GB2828中的一次抽样方案，样本从外观质量检验的样本中任意抽取，检查水平为S-4，合格质量水平为6.5，见表7。394
批基范围
281~500
5011200
1 201～3 200
3 201~10 000
10001~35000
LY/T1143—93
表7规格尺寸检验抽样方案
样本数
合格判定数
不合格判定数
样本合格数
7.2.3物理性能检验抽样数量见表8。样本从成批拨交产品任意部位抽取，但每垛上面和下面各5张不作为样本。如果初检有1张不合格可在该批中加倍抽样，对不合格项目进行复检，每张胶膜纸复检项目均合格方可判为合格，如果初检有2张或2张以上不合格，则判为不合格，不再复检。表 8物理性能检验抽样方案
批量范围
1 001~3 200
>3 200
7.3综合判定
样本数
外观质量、规格尺寸、物理性能检验结果均符合标准规定的要求时，判断该批产品为合格品，否则判为不合格品。
7.4检验报告
7.4.1被检产品所需的全部细节。7.4.2检验结果。
7.4.3检测所依据的标准。
7.4.4检测过程中出现的各种异常情况。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品标志
成批拨交的饰面用浸渍胶膜纸包装内应附有标签，注明制造厂、产品名称或产品标记、产品数量、产品主要参数（规格、浸胶量、挥发物含量、原纸绝干重、花色品种）、生产日期。8.1.2包装标志
成批拨交产品包装物上应有收发货单位、产品名称或标记、产品数量、防潮、防高温、防压、防冲击等标志。
8.2包装
饰面用漫渍胶膜纸应按不同规格、型号、花色品种分别用塑料膜包封。运往外地时应装入木箱或铁箱内。
8.3运输
饰面用浸渍胶膜纸在运输过程中，要防潮、防高温、防压、防冲击。8.4存
饰面用浸渍胶膜纸应在相对湿度为55%～65%，温度在10～~30℃条件下贮存，有效期限为三个月。395
LY/T1143-93
附录A
检验规则补充说明
（补充件）
明显与不明显：在外观检验条件下，视距为2m能清晰地观察到缺陷为明显，否则即为不明显。A1
胶粉缺陷的判断：轻微是指胶膜纸从水平位置转变到垂直位置，无胶粉自然脱落。A2
附加说明：
本标准由中华人民共和国林业部提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责起草，由光华木材厂、上海木材工业研究所、松江胶合板厂、扬子木材厂、鱼珠木材厂参加起草。本标准主要起草人韩桐恩、邵广义、张文娣、张芳丰、杨惠荣、刘承礼、颜镇、袁卫国。396
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。