LY/T 3275—2021
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标准简介
LY/T 3275—2021.
1范围
LY/T 3275规定了室外用木塑复合板材的术语和定义、分类.要求.检验方法,检验规则及标志.包装、运输和贮存。
LY/T 3275适用于室外使用的载荷和非载荷用木塑复合板材。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序﹑第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1 : 1999,1DT)
GB/T 13942.1——2009木材耐久性能第1部分:天然耐腐性实验室试验方法
GB/T 16422.2—2014塑料﹑实验室光源暴露试验方法︰第⒉部分:氩弧灯(ISO 4892-2:2006,IDT)
GB/T 17657——2013
人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 19367——2009人造板的尺寸测定(ISO 9426:2003,MOD)GB/T 24508——2020木塑地板
GB/T 29418—2012塑木复合材料产品物理力学性能测试
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
室外用木塑复合板材wood-plastic composites for outdoor use
由木材、竹材、农作物秸秤等木质纤维材料配比一定比例的热塑性塑料,经特殊工艺处理后加工而成,适用于室外使用的板材。
注:一般,不发泡板材木质纤维含量不低于50%;发泡型板材木质纤维含量不低于20%。
3.2
室外载荷用木塑复合板材load-bearing wood-plastic composites for outdoor use承受直接载荷作用的室外用木塑复合板材,包括地板﹑栈道等用板材。
3.3
室外非载荷用木塑复合板材non-load-bearing wood-plastic composites for outdoor use
不承受直接载荷作用的室外用木塑复合板材,包括墙板、挂板﹑花箱、护栏,木塑垃圾桶等用板材。
1范围
LY/T 3275规定了室外用木塑复合板材的术语和定义、分类.要求.检验方法,检验规则及标志.包装、运输和贮存。
LY/T 3275适用于室外使用的载荷和非载荷用木塑复合板材。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1—2012计数抽样检验程序﹑第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859-1 : 1999,1DT)
GB/T 13942.1——2009木材耐久性能第1部分:天然耐腐性实验室试验方法
GB/T 16422.2—2014塑料﹑实验室光源暴露试验方法︰第⒉部分:氩弧灯(ISO 4892-2:2006,IDT)
GB/T 17657——2013
人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 19367——2009人造板的尺寸测定(ISO 9426:2003,MOD)GB/T 24508——2020木塑地板
GB/T 29418—2012塑木复合材料产品物理力学性能测试
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
室外用木塑复合板材wood-plastic composites for outdoor use
由木材、竹材、农作物秸秤等木质纤维材料配比一定比例的热塑性塑料,经特殊工艺处理后加工而成,适用于室外使用的板材。
注:一般,不发泡板材木质纤维含量不低于50%;发泡型板材木质纤维含量不低于20%。
3.2
室外载荷用木塑复合板材load-bearing wood-plastic composites for outdoor use承受直接载荷作用的室外用木塑复合板材,包括地板﹑栈道等用板材。
3.3
室外非载荷用木塑复合板材non-load-bearing wood-plastic composites for outdoor use
不承受直接载荷作用的室外用木塑复合板材,包括墙板、挂板﹑花箱、护栏,木塑垃圾桶等用板材。
标准图片预览
标准内容
ICS79.060.20
CCSB70
中华人民共和国林业行业标准
LY/T3275—2021
室外用木塑复合板材
Wood-plastic composites for outdoor use2021-06-30发布
国家林业和草原局
2022-01-01实施
LY/T3275—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国林业生物质材料标准化技术委员会（SAC/TC416)）提出并归口。本文件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、安徽森泰木塑集团股份有限公司、安徽葵普科技有限公司，南京旭华圣洛迪新型建材有限公司、云南云冶中信塑木新型材料有限公司、安徽科居新材料科技有限公司，江西瑞京鸿兴实业有限公司本文件主要起草人：付跃进、赵丽媛、唐道远、周煜、李靖、李龙娇、叶润露、朱甲文、程献宝、王晨、贾东宇，由佳、金枝、陈倩、唐利娜1
1范围
室外用木塑复合板材
LY/T3275—2021
本文件规定了室外用木塑复合板材的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于室外使用的载荷和非载荷用木塑复合板材，2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999.IDT)
GB/T13942.1一2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性实验室试验方法GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（ISO4892-2.2006，IDT)
GB/T17657—2013
人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367—2009
人造板的尺寸测定（ISO9426：2003，MOD）GB/T24508—20202
木塑地板
GB/T 29418—2012
3术语和定义
塑木复合材料产品物理力学性能测试下列术语和定义适用于本文件。3.1
室外用木塑复合板材wood-plasticcompositesforoutdooruse由木材、竹材、农作物秸秆等木质纤维材料配比一定比例的热塑性塑料，经特殊工艺处理后加工而成，适用于室外使用的板材
注：一般，不发泡板材木质纤维含量不低于50%；发泡型板材木质纤维含量不低于20%。3.2
室外载荷用木塑复合板材load-bearingwood-plasticcompositesforoutdooruse承受直接载荷作用的室外用木塑复合板材，包括地板、栈道等用板材。3.3
室外非载荷用木塑复合板材
non-load-bearing wood-plastic composites for outdoor use不承受直接载荷作用的室外用木塑复合板材，包括墙板、挂板、花箱、护栏、木塑垃圾桶等用板材。4分类
4.1按用途分类为：
LY/T3275—2021
a）室外载荷用木塑复合板材；
b）室外非载荷用木塑复合板材。4.2按发泡与否分类为：
a）室外发泡木塑复合板材；
b）室外不发泡木塑复合板材。
5要求
外观质量
产品表面平整，不允许有开裂、划痕、鼓泡、崩边现象和明显的色差以及凹凸不平。5.2
规格尺寸及偏差
产品形状及幅面尺寸根据用户要求生产，由供需双方商定。板材尺寸偏差应符合表1规定。表1长度宽度和厚度偏差
边缘直度
平整度
3理化性能
L≤2m
max≤3.0mm/m
Fmax≤5.0mm/m
±10mm
室外用木塑复合板材理化性能应符合表2规定。其中，室外用木塑地板性能要求参见GB/T24508-2020中5.4.2的相关规定。
检测项目
吸水率/%
最小集中载荷/N
静曲强度/MPa
弹性模量/MPa
低温落锤冲击/mm
板面握螺钉力/N
线性热膨胀系数/℃-1
室外用木塑复合板材理化性能要求指标
载荷用
非载荷用
不发泡型≤5.0.发泡型≤1.0
不发泡型≥3400发泡型≥2200
不发泡型≥26.0.发泡型≥12.0
不发泡型2500.发泡型≥1500
破裂个数≤1.且凹坑直径≤12mm≥1200，对厚度小于等于12mm或采用外连接方式的板材不作要求≤5.0×10-5
耐冷热循环
抗冻融性
抗老化性
室外用木塑复合板材理化性能要求（续）检测项目
耐沸水
表面状态
长度尺寸变化率/%
表面状态
静曲强度保留率/%
表面状态
静曲强度保留率/%
螨变恢复率/%
耐真菌腐蚀/%
检验方法
试验处理及状态调节
载荷用
表面无开裂，无粉化
LY/T3275—2021
非载荷用
表面无气泡，无裂纹，无油斑
表面无开裂，无鼓泡，无孔洞
表面无开裂，无鼓泡，无粉化
重量损失率≤10
通常情况下测试试样无需进行恒温和恒湿处理。如果有特殊要求，可以在温度（23土2)℃及湿度（50士5）%的环境条件下调节处理24h以上。6.2
外观质量
在光线充足条件下，目测板材表面是否平整，有无开裂，划痕，鼓泡，崩边现象和明显的凹凸不平3规格尺寸及偏差
板材的厚度，长度和宽度，边缘直度，平整度分别按GB/T19367一2009中8.1，8.2，8.4，8.5的规定进行。
6.4理化性能
6.4.1室外用木塑复合板材理化性能试件见表3。表3室外用木塑复合板材理化性能试件测试项目
吸水率
最小集中载荷
静曲强度/弹性模量
低温落锤冲击
板面握螺钉力
线性热膨胀系数
试件尺寸/mm
50.0×50.0
（20h+50.0）×板宽
(20h+50.0)X50.0
300.0×板宽
75.0×50.0
300.0×板宽
试件数量/个
试件分布
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
LY/T3275—2021
测试项目
耐沸水性
耐冷热循环
抗冻融性
抗老化性
蠕变恢复率
耐真菌腐蚀
表3室外用木塑复合板材理化性能试件（续）试件尺寸/mm此内容来自标准下载网
50.0×50.0
180.0×板宽
(20h+50.0)×50.0
(20h+50.0)×50.0
(14h+50.0)×50.0
20.0×20.0×10.0
注1：宽度不够时，按实际宽度取样；试件数量/个
注2：耐真菌实验取样时，若试件壁厚小于10mm时，取实际壁厚。6.4.2吸水率
试件分布
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
任意一块
按GB/T17657—2013中4.6的规定进行，测试3个试件，浸泡时间为（72士0.5）h。6.4.3最小集中载荷
按GB/T17657一2013中4.7的规定进行，所用压头面积为51mm×51mm。记录每个试件破坏时的集中载荷。被测试样的最小集中载荷为3个试件最小集中载荷的算术平均值，精确至1N。6.4.4静曲强度和弹性模量
按GB/T17657—2013中4.7的规定进行。6.4.5低温落锤冲击
按GB/T24508—2020中6.5.16的规定进行。6.4.6板面握螺钉力
按GB/T17657—2013中4.21的规定进行。6.4.7线性热膨胀系数
6.4.7.1线性热膨胀系数的测定按GB/T29418一2012中附录F的规定进行，测试3个试件。线性热膨胀系数按公式（1)计算，精确至0.1℃-1。a=
式中：
试件的线性热膨胀系数，单位为每摄氏度（℃-1）：试件受热后尺寸与冷冻后尺寸之差，单位为毫米（mm）：受热温度与冷冻温度最大区间值，单位为摄氏度（℃）；试件试验前尺寸，单位为毫米（mm）：.++....
被测试样的线性热膨胀系数为3个试件线性热膨胀系数的算术平均值，精确至0.1℃-1。6.4.8耐沸水
LY/T3275—2021
参照GB/T17657—2013中4.50的规定进行，水煮时间为24h。观察试件表面有无开裂和粉化6.4.9耐冷热循环
6.4.9.1原理
确定试件抵抗温度反复变化的能力。6.4.9.2仪器和工具
6.4.9.2.1空气对流干燥箱：恒温灵敏度土1℃，温度范围40℃~200℃。6.4.9.2.2低温箱：恒温灵敏度1℃，温度可达一35℃。6.4.9.2.3游标卡尺：分度值0.01mm。6.4.9.3
试验步骤
用脱脂纱布蘸少许乙醇将试件表面擦净晾干。在每个试件上画出平行于长度方向的中心线，并测量中心线长度L。精确至0.02mm。进行高低温反复3次的周期试验。如下所示：(23±2)℃→（—29±2)℃→23±2)℃→（52±2)1h
然后在（23土2）℃温度下放置6h以上，于自然光线下目测试件外观，并测量中心线长度L1，精确至0.02mm。
6.4.9.4结果和表示
6.4.9.4.1记录试件表面是否有开裂、鼓泡、油斑等情况。6.4.9.4.2每个试件的长度尺寸变化率按式（2）计算，精确至0.1%，C=L-Lo
2×100%
式中：
C——一试件长度尺寸变化率，以百分率表示（%)：L-—试件在试验后的尺寸，单位为毫米（mm）；L。———试件在试验前的尺寸，单位为毫米（mm）试样的长度尺寸变化率为3个试件尺寸变化率的算术平均值，精确至0.1%。6.4.10抗冻融性
6.4.10.1原理
确定试件抵抗湿冻变化的能力。6.4.10.2仪器和工具
6.4.10.2.1冰冻装置：恒温灵敏度士1℃，温度可达一35℃。万能力学试验机：精度10N。
6.4.10.2.2
（2）
LY/T3275—2021
6.4.10.3试验步骤
将试样浸于室温水中24h（如果需要，使用重物将它们压住），然后，把试件放在温度为（一29士1)℃的冰冻装置中24h，受冻后，把试件放入室温环境中24h，这个过程组成一个周期，循环3个周期后在室温放置1h以上。于自然光线下目测试件外观，并按6.4.4的规定测试冻融循环后试件静曲强度6.4.10.4结果和表示
6.4.10.4.1记录试件表面是否有开裂、鼓泡、孔洞等情况。6.4.10.4.2试样的静曲强度保留率按公式（3）计算，精确至1%。MOR
式中：
静曲强度保留率，以百分率表示（%）；MOR
试样在试验前的静曲强度，单位为兆帕（MPa）；MOR一试样在试验后的静曲强度，单位为兆帕（MPa）。6.4.11抗老化性
老化试验条件
..（3）
按GB/T16422.2一2014中A法的规定进行。黑板温度为（65土3）℃，相对湿度为（50士5）%，辐照度290nm~800nm，550W/m2。老化时间为2000h。按6.4.4的规定测试老化试验后试件的静曲强度。
结果和表示
6.4.11.2.1观察试件表面是否有开裂、鼓泡、粉化等现象。6.4.11.2.2试样的静曲强度保留率按公式（3）计算，精确至1%。蠕变恢复率
按GB/T24508—2020中6.5.13的规定进行。6.4.13
耐真菌腐蚀
按GB/T13942.1—2009规定进行。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
出厂检验以批量为单位，检验项目包括：外观质量、规格尺寸及偏差检验、理化性能检验项目中的吸水率及静曲强度。
7.1.2型式检验
LY/T3275—2021
型式检验包括外观质量、规格尺寸、平整度、边缘直度和表2中所列的全部检验项目。正常生产时，每年型式检验不少于一次；
有下列情况之一时，应进行型式检验：原辅材料及生产工艺发生较大的变动时；a）
停产三个月以上，恢复生产时；新产品投产或转产时：
质量监管机构提出型式检验要求时。d)
抽样方法和判定原则
外观质量检验
外观质量采用GB/T2828.1一2012中的正常检查二次抽样方案，检查水平为ⅡI，接收质量限（AQL)4.0，以接收数计。检验样本n1不合格品数d,≤Aci时接收，d≥Rei时拒收，若Aci表4外观质量抽样方案
单位为块
批量范围N
≤150
151280
281~500
501~1200
1201~3200
7.2.2规格尺寸检验
样本量
第一判定数
接收Aci
拒收Rei
第二判定数
接收Ac2
拒收Re2
长度偏差，宽度偏差、厚度偏差、边缘直度、平整度采用GB/T2828.1一2012中的正常检查二次抽样方案，检查水平为I，接收质量限（AQL)6.5，以接收数计。检验样本ni，不合格品数di≤Ac时接收，di≥Rei时拒收，若Aci批量范围N
151280
281~500
501~1200
1201~3200
7.2.3理化性能检验
样本量
表5规格尺寸抽样方案
第一判定数
接收Aci
拒收Rei
第二判定数
接收Ac2
单位为块
拒收Re2
7.2.3.1理化性能抽样方案见表6。第一次抽取nl张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n?张板重新检验不合格项，第二次样本n?的性能值（ni中不合格项）必须全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。如果因板材尺寸小，采用本抽样方案抽取的样板无法满足全部理化性能检测用样需求时，可继续抽取样板，直到满足全部理化性能检测需求为止。表6理化性能抽样方案
单位为块
批量范围N
初检抽样数
注：按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时，可适当增加抽样数量。7.2.3.2
检验结果的判断
复检抽样数n2
7.2.3.2.1试样的吸水率，最小集中载荷、静曲强度，弹性模量，板面握螺钉力，线性热膨胀系数，耐真菌腐蚀，耐冷热循环（长度尺寸变化率），抗冻融性（静曲强度保留率），抗老化性（静曲强度保留率），蠕变恢复率的平均值满足标准规定要求，该地板试样的以上性能判为合格，否则判为不合格。7.2.3.2.2板材试样的低温落锤冲击、耐沸水、耐冷热循环（表面状态）、抗冻融性（表面状态）、抗老化性（表面状态）的每个试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。7.3综合判定
产品外观质量，规格尺寸，理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判该批产品合格，否则判该批产品为不合格。
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中华人民共和国林业行业标准
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室外用木塑复合板材
Wood-plastic composites for outdoor use2021-06-30发布
国家林业和草原局
2022-01-01实施
LY/T3275—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国林业生物质材料标准化技术委员会（SAC/TC416)）提出并归口。本文件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、安徽森泰木塑集团股份有限公司、安徽葵普科技有限公司，南京旭华圣洛迪新型建材有限公司、云南云冶中信塑木新型材料有限公司、安徽科居新材料科技有限公司，江西瑞京鸿兴实业有限公司本文件主要起草人：付跃进、赵丽媛、唐道远、周煜、李靖、李龙娇、叶润露、朱甲文、程献宝、王晨、贾东宇，由佳、金枝、陈倩、唐利娜1
1范围
室外用木塑复合板材
LY/T3275—2021
本文件规定了室外用木塑复合板材的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于室外使用的载荷和非载荷用木塑复合板材，2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999.IDT)
GB/T13942.1一2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性实验室试验方法GB/T16422.2—2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（ISO4892-2.2006，IDT)
GB/T17657—2013
人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T19367—2009
人造板的尺寸测定（ISO9426：2003，MOD）GB/T24508—20202
木塑地板
GB/T 29418—2012
3术语和定义
塑木复合材料产品物理力学性能测试下列术语和定义适用于本文件。3.1
室外用木塑复合板材wood-plasticcompositesforoutdooruse由木材、竹材、农作物秸秆等木质纤维材料配比一定比例的热塑性塑料，经特殊工艺处理后加工而成，适用于室外使用的板材
注：一般，不发泡板材木质纤维含量不低于50%；发泡型板材木质纤维含量不低于20%。3.2
室外载荷用木塑复合板材load-bearingwood-plasticcompositesforoutdooruse承受直接载荷作用的室外用木塑复合板材，包括地板、栈道等用板材。3.3
室外非载荷用木塑复合板材
non-load-bearing wood-plastic composites for outdoor use不承受直接载荷作用的室外用木塑复合板材，包括墙板、挂板、花箱、护栏、木塑垃圾桶等用板材。4分类
4.1按用途分类为：
LY/T3275—2021
a）室外载荷用木塑复合板材；
b）室外非载荷用木塑复合板材。4.2按发泡与否分类为：
a）室外发泡木塑复合板材；
b）室外不发泡木塑复合板材。
5要求
外观质量
产品表面平整，不允许有开裂、划痕、鼓泡、崩边现象和明显的色差以及凹凸不平。5.2
规格尺寸及偏差
产品形状及幅面尺寸根据用户要求生产，由供需双方商定。板材尺寸偏差应符合表1规定。表1长度宽度和厚度偏差
边缘直度
平整度
3理化性能
L≤2m
max≤3.0mm/m
Fmax≤5.0mm/m
±10mm
室外用木塑复合板材理化性能应符合表2规定。其中，室外用木塑地板性能要求参见GB/T24508-2020中5.4.2的相关规定。
检测项目
吸水率/%
最小集中载荷/N
静曲强度/MPa
弹性模量/MPa
低温落锤冲击/mm
板面握螺钉力/N
线性热膨胀系数/℃-1
室外用木塑复合板材理化性能要求指标
载荷用
非载荷用
不发泡型≤5.0.发泡型≤1.0
不发泡型≥3400发泡型≥2200
不发泡型≥26.0.发泡型≥12.0
不发泡型2500.发泡型≥1500
破裂个数≤1.且凹坑直径≤12mm≥1200，对厚度小于等于12mm或采用外连接方式的板材不作要求≤5.0×10-5
耐冷热循环
抗冻融性
抗老化性
室外用木塑复合板材理化性能要求（续）检测项目
耐沸水
表面状态
长度尺寸变化率/%
表面状态
静曲强度保留率/%
表面状态
静曲强度保留率/%
螨变恢复率/%
耐真菌腐蚀/%
检验方法
试验处理及状态调节
载荷用
表面无开裂，无粉化
LY/T3275—2021
非载荷用
表面无气泡，无裂纹，无油斑
表面无开裂，无鼓泡，无孔洞
表面无开裂，无鼓泡，无粉化
重量损失率≤10
通常情况下测试试样无需进行恒温和恒湿处理。如果有特殊要求，可以在温度（23土2)℃及湿度（50士5）%的环境条件下调节处理24h以上。6.2
外观质量
在光线充足条件下，目测板材表面是否平整，有无开裂，划痕，鼓泡，崩边现象和明显的凹凸不平3规格尺寸及偏差
板材的厚度，长度和宽度，边缘直度，平整度分别按GB/T19367一2009中8.1，8.2，8.4，8.5的规定进行。
6.4理化性能
6.4.1室外用木塑复合板材理化性能试件见表3。表3室外用木塑复合板材理化性能试件测试项目
吸水率
最小集中载荷
静曲强度/弹性模量
低温落锤冲击
板面握螺钉力
线性热膨胀系数
试件尺寸/mm
50.0×50.0
（20h+50.0）×板宽
(20h+50.0)X50.0
300.0×板宽
75.0×50.0
300.0×板宽
试件数量/个
试件分布
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
LY/T3275—2021
测试项目
耐沸水性
耐冷热循环
抗冻融性
抗老化性
蠕变恢复率
耐真菌腐蚀
表3室外用木塑复合板材理化性能试件（续）试件尺寸/mm此内容来自标准下载网
50.0×50.0
180.0×板宽
(20h+50.0)×50.0
(20h+50.0)×50.0
(14h+50.0)×50.0
20.0×20.0×10.0
注1：宽度不够时，按实际宽度取样；试件数量/个
注2：耐真菌实验取样时，若试件壁厚小于10mm时，取实际壁厚。6.4.2吸水率
试件分布
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
从3块不同试样制取
任意一块
按GB/T17657—2013中4.6的规定进行，测试3个试件，浸泡时间为（72士0.5）h。6.4.3最小集中载荷
按GB/T17657一2013中4.7的规定进行，所用压头面积为51mm×51mm。记录每个试件破坏时的集中载荷。被测试样的最小集中载荷为3个试件最小集中载荷的算术平均值，精确至1N。6.4.4静曲强度和弹性模量
按GB/T17657—2013中4.7的规定进行。6.4.5低温落锤冲击
按GB/T24508—2020中6.5.16的规定进行。6.4.6板面握螺钉力
按GB/T17657—2013中4.21的规定进行。6.4.7线性热膨胀系数
6.4.7.1线性热膨胀系数的测定按GB/T29418一2012中附录F的规定进行，测试3个试件。线性热膨胀系数按公式（1)计算，精确至0.1℃-1。a=
式中：
试件的线性热膨胀系数，单位为每摄氏度（℃-1）：试件受热后尺寸与冷冻后尺寸之差，单位为毫米（mm）：受热温度与冷冻温度最大区间值，单位为摄氏度（℃）；试件试验前尺寸，单位为毫米（mm）：.++....
被测试样的线性热膨胀系数为3个试件线性热膨胀系数的算术平均值，精确至0.1℃-1。6.4.8耐沸水
LY/T3275—2021
参照GB/T17657—2013中4.50的规定进行，水煮时间为24h。观察试件表面有无开裂和粉化6.4.9耐冷热循环
6.4.9.1原理
确定试件抵抗温度反复变化的能力。6.4.9.2仪器和工具
6.4.9.2.1空气对流干燥箱：恒温灵敏度土1℃，温度范围40℃~200℃。6.4.9.2.2低温箱：恒温灵敏度1℃，温度可达一35℃。6.4.9.2.3游标卡尺：分度值0.01mm。6.4.9.3
试验步骤
用脱脂纱布蘸少许乙醇将试件表面擦净晾干。在每个试件上画出平行于长度方向的中心线，并测量中心线长度L。精确至0.02mm。进行高低温反复3次的周期试验。如下所示：(23±2)℃→（—29±2)℃→23±2)℃→（52±2)1h
然后在（23土2）℃温度下放置6h以上，于自然光线下目测试件外观，并测量中心线长度L1，精确至0.02mm。
6.4.9.4结果和表示
6.4.9.4.1记录试件表面是否有开裂、鼓泡、油斑等情况。6.4.9.4.2每个试件的长度尺寸变化率按式（2）计算，精确至0.1%，C=L-Lo
2×100%
式中：
C——一试件长度尺寸变化率，以百分率表示（%)：L-—试件在试验后的尺寸，单位为毫米（mm）；L。———试件在试验前的尺寸，单位为毫米（mm）试样的长度尺寸变化率为3个试件尺寸变化率的算术平均值，精确至0.1%。6.4.10抗冻融性
6.4.10.1原理
确定试件抵抗湿冻变化的能力。6.4.10.2仪器和工具
6.4.10.2.1冰冻装置：恒温灵敏度士1℃，温度可达一35℃。万能力学试验机：精度10N。
6.4.10.2.2
（2）
LY/T3275—2021
6.4.10.3试验步骤
将试样浸于室温水中24h（如果需要，使用重物将它们压住），然后，把试件放在温度为（一29士1)℃的冰冻装置中24h，受冻后，把试件放入室温环境中24h，这个过程组成一个周期，循环3个周期后在室温放置1h以上。于自然光线下目测试件外观，并按6.4.4的规定测试冻融循环后试件静曲强度6.4.10.4结果和表示
6.4.10.4.1记录试件表面是否有开裂、鼓泡、孔洞等情况。6.4.10.4.2试样的静曲强度保留率按公式（3）计算，精确至1%。MOR
式中：
静曲强度保留率，以百分率表示（%）；MOR
试样在试验前的静曲强度，单位为兆帕（MPa）；MOR一试样在试验后的静曲强度，单位为兆帕（MPa）。6.4.11抗老化性
老化试验条件
..（3）
按GB/T16422.2一2014中A法的规定进行。黑板温度为（65土3）℃，相对湿度为（50士5）%，辐照度290nm~800nm，550W/m2。老化时间为2000h。按6.4.4的规定测试老化试验后试件的静曲强度。
结果和表示
6.4.11.2.1观察试件表面是否有开裂、鼓泡、粉化等现象。6.4.11.2.2试样的静曲强度保留率按公式（3）计算，精确至1%。蠕变恢复率
按GB/T24508—2020中6.5.13的规定进行。6.4.13
耐真菌腐蚀
按GB/T13942.1—2009规定进行。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
出厂检验以批量为单位，检验项目包括：外观质量、规格尺寸及偏差检验、理化性能检验项目中的吸水率及静曲强度。
7.1.2型式检验
LY/T3275—2021
型式检验包括外观质量、规格尺寸、平整度、边缘直度和表2中所列的全部检验项目。正常生产时，每年型式检验不少于一次；
有下列情况之一时，应进行型式检验：原辅材料及生产工艺发生较大的变动时；a）
停产三个月以上，恢复生产时；新产品投产或转产时：
质量监管机构提出型式检验要求时。d)
抽样方法和判定原则
外观质量检验
外观质量采用GB/T2828.1一2012中的正常检查二次抽样方案，检查水平为ⅡI，接收质量限（AQL)4.0，以接收数计。检验样本n1不合格品数d,≤Aci时接收，d≥Rei时拒收，若Aci
单位为块
批量范围N
≤150
151280
281~500
501~1200
1201~3200
7.2.2规格尺寸检验
样本量
第一判定数
接收Aci
拒收Rei
第二判定数
接收Ac2
拒收Re2
长度偏差，宽度偏差、厚度偏差、边缘直度、平整度采用GB/T2828.1一2012中的正常检查二次抽样方案，检查水平为I，接收质量限（AQL)6.5，以接收数计。检验样本ni，不合格品数di≤Ac时接收，di≥Rei时拒收，若Aci
151280
281~500
501~1200
1201~3200
7.2.3理化性能检验
样本量
表5规格尺寸抽样方案
第一判定数
接收Aci
拒收Rei
第二判定数
接收Ac2
单位为块
拒收Re2
7.2.3.1理化性能抽样方案见表6。第一次抽取nl张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取n?张板重新检验不合格项，第二次样本n?的性能值（ni中不合格项）必须全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。如果因板材尺寸小，采用本抽样方案抽取的样板无法满足全部理化性能检测用样需求时，可继续抽取样板，直到满足全部理化性能检测需求为止。表6理化性能抽样方案
单位为块
批量范围N
初检抽样数
注：按以上方案抽取的样品不能满足检验要求时，可适当增加抽样数量。7.2.3.2
检验结果的判断
复检抽样数n2
7.2.3.2.1试样的吸水率，最小集中载荷、静曲强度，弹性模量，板面握螺钉力，线性热膨胀系数，耐真菌腐蚀，耐冷热循环（长度尺寸变化率），抗冻融性（静曲强度保留率），抗老化性（静曲强度保留率），蠕变恢复率的平均值满足标准规定要求，该地板试样的以上性能判为合格，否则判为不合格。7.2.3.2.2板材试样的低温落锤冲击、耐沸水、耐冷热循环（表面状态）、抗冻融性（表面状态）、抗老化性（表面状态）的每个试件均达到标准规定要求，该地板试样的上述性能判为合格，否则判为不合格。7.3综合判定
产品外观质量，规格尺寸，理化性能检验结果全部达到相应等级要求时判该批产品合格，否则判该批产品为不合格。
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