本标准规定了40-120M船用主机轴带交流发电装置的产品规格、技术要求及试验方法、标志、包装和运翰。本标准适用于船舶主机轴带，具有行星差动轮系式恒频装置的交流发电机组，并作为设计、翻造、试验和验收的依据。 SC/T 8114-1998 船用主机小功率轴带交流发电装置 SC/T8114-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net

SC/T8114-1998
随着船舶电气用电的逐步交流化，船舶轴带发电机也逐步交流化。船用主机小功率轴带交流发电装置对轴带发电机的稳态频率、电压调整率、整定范围及恢复时间均有所改和提高。本标准主要内容包括装置的规格、性能及试验。本标准是在参照钢质海船人级建造规范》和钢质海洋渔船建造规范》的基础上制定的，使用本标准的同时应参考相应规范的有关规定。本标准的附录A、附录B、附录 C均为提示的附录。本标准由全国渔船标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：宁波渔轮厂、中国水产科学研究院渔工所。本标准主要起草人：孙维彭、胡绍权、陈家桢。279
中华人民共和国水产行业标准
船用主机小功率轴带交流发电装置Light power generator units main diesel engine shaft workingof fishing vessel
1范围
SC/T 8114—1998
本标准规定了40~120kW船用主机轴带交流发电装置的产品规格，技术要求及试验方法，标志，包装和运输。
本标准适用于船舶主机轴带，具有行星差动轮系式恒频装置的交流发电机组（以下简称装置），并作为设计、制造、试验和验收的依据。2引用标准
，下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2423.1一89电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.2—89电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T2423.4---93电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T2423.10--1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）
GB2423.16一90电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法GB/T2423.17--93电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB4208—93外壳防护等级（IP代码）JB/T51094.2—94船用齿轮箱产品质量分等试验方法
3术语
3.1装置
由恒频控制系统、电子控制箱、交流恒压同步发电机组成。恒频装置与发电机联接并安装在公共底座上组成整体。
3.2稳态频率调整率
装置输人转速从最低到最高，再从最高到最低或负载从满载到空载再从空载到满载缓慢变化时，最低或最高频率与整定频率之差对整定颊率的百分比（见图1)。中华人民共和国农业部1998-06-11批准281
1999-01-01实施
式中：—稳态频率调整率，%
f最高或最低频率,Hz;
fn—整定频率,Hz。
3.3瞬态颊率变化率及恢复时间
SC/T 8114—1998
(f-fn)
n,r/min
装置在规定输人转速范围内的任一转速，整定的稳态频率下，在规定的变化值内迅速改变输入转速或突卸(或突加)规定对称负载时，最低或最高频率与工况变化前的频率之差对整定频率的百分比【见式(2)]。
式中：A
解态频率变化率，%；
最低或最高赖率，Hz:
工况变化前频率,Hz:
整定频率,Hz。
恢复时间是频率变化时起，至恢复到并保持在规定频率波动范围以内所需时间（见图2）。fo
恢复时间
3.4频率波动率
恢复时间
装置在规定输人转速范围内的任一转速，从空载到满载范围内的任一负载，在一定时间间隔内得的最低或最高频率与平均值之差对平均值频率的百分比[见式(3)]。(f—f.)
式中：-频率波动率，%；
最高或最低频率，%，
f—平均值频率(f
fi—最高频率,Hz
f2最低频率,Hz。
3.5稳态电压调整率
SC/T 8114--1998
在规定输人转速范围内的任一转速，功率因数保持额定，负载从空载到满载单向来回变化时，最高电压与最低电压之差对整定电压的百分比（见式（4）。Umm-Um ×100
式中：—
稳态电压调整率，%，
Umr最高电压，V;
最低电压，V；
-整定电压，V。
3.6瞬态电压变化率及恢复时间
在规定输入转速范围内的任一转速下，空载突加或突卸规定功率因数的对称负裁时，最低或最高电压与负载变化前的电压之差对整定电压的百分比【见式（5)]。AU
式中: U-
解态电压变化率，%；
最低或最高电压，V；
负载变化前电压，V，
整定电压，V。
恢复时间是电压变化时起，至恢复到并保持在最后稳定值相差3%以内所需的时间（见图3）。心
3.7电压波动率
恢复时间
恢复时间
在规定输入转速范围内的任一转速，从空载到满裁范围内任一负载，对于一定时间间隔内测得的最高或最低电压与平均值之差对平均值电压的百分数【见式(6)】。U-Um
式中：8-
电压波动率，%；
最高或最低电压，V
平均值电压(U.-
（6）
U—最商电压，V
U--一最低电压，V.
3.8标称转速线
SC/T 8114--1998
在主机持久转速时，装置的输人转速。4产品规格
4.1型号表示方法
XX-XXX
一标称转速（r/min）
额定输出功率（kW）
船用主机小功率轴带交流发电装置装置额定参数（见表1）
输出功率
75,90.120
4.3输人转速范围
美事艺
70%~104%标称转速。
5技术要求
5.1环境条件
400,(450)
装置应能在下列环境条件下正常工作，装置额定参数
标称转速
750,960
1000,1500
5.1.1空气温0~50℃，电子控制箱055℃。5.1.2湿度：
温度≤25℃时
温度40℃时
5.1.3振动：
2. 0~-13. 2Hz 时
13. 2~-80Hz 时
5.1.4倾斜播摆：
相对湿度95%
相对湿度70%
位移幅度值 1. Omm
加速度士0.7g
5.1.5盐雾、油雾、赛菌环境中正常工作。5.1.6船正常营运中产生的振动、种击5.2电子控箱应符合以下要求
5.2.1应在供电压充允许波动范内正常工作。功率因数
0.8（浠后）
5.2.2带电部分对机壳的冷态绝缘电应大于10M，湿热试验后应大于1M05.2.3所有带电部分，对机壳应能承受交流试验电压500V并在1min内无击穿或闪烁现象（不包插印刷线路板）。
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5.2.4外壳防护等缎为IP22.传感器的防护等级为IP44。5.2.5引出箱外的接线播的连线，应有与接线图一致的久代号。5.3对装置的行星差动轮系传动齿轮箱应符合以下技术条件5.3.1机壳为铸铁件，如采用钢材焊接结构时，必须进行退火和防魔处理。5.3.2机壳各加工面的尺寸和粗糙度应准确。非加工面应无明显的视觉懈位。5.3.3机壳应无明显影响外观和性能的铸造缺陷或焊接缺陷。5.3.4齿坏必须为锻件，其锻压比在轴向方向不得小于1：1.5。锻件加工前必须为正火态。5.3.5粗加工后的齿轮应进行热处理。5.3.6齿面渗碳率火的齿轮，直径大于100mm的动力轴类零件，精如工前应进行探伤处理。5.3.7分度圆直径大于200mm的齿轮应进行静平衡校核，平衡精度应不低于G6.3级。分度线速度大于25m/s的齿轮，应进行动平衡校核，平衡精魔不低于G6.3级。齿轮或齿轮轴（包括行星架及行星齿轮平衡较核应在组装后进行。
5.3.8对装配式复合轴类零件，如直径大于200mm，需作静平衡校核。对于最大圆周线速度大于25m/s的轴类零件需作动平衡校核。
3.9要标准件：
a）配用的轴承必须具有产品合格证，对于重要部位的轴承（例如行星齿轮轴承）经验收测试：b）液压泵及液压马达应具有船用产品认可证书。5.3.10产品清洁度：
a）液压伺服系统各元件装配前，应用煤油薄洗。配管及液压系统安装启，用工艺油泵进行投油冲洗，
b）润滑系统应用柴油冲洗内腔各部分，然后用润滑油冲洗，最后进行磨合试验。试验后仍作必要的清洗。负载试验后按JB/T51094.2-94第5章规定的方法测定清洁度，其值应小于29N（mg），其中N为配用发电机功率（kw）。
5.3.11滋度：
a）压力润滑及非压力润滑的装置，润滑油油温不应耀过70℃b）独立的液压系统，其液压油油避不得超过65℃；c）各档轴承溫度应不高于80℃。5.4密封性
装置的各密封面、管连接处，不应有油液渗现象。5.5外观质量wwW.bzxz.Net
装置表面应涂油漆。油漆镀层应均匀牢固、光滑。5.6报警
5.6.1齿轮箱润滑系统采用压力润滑时，应有润滑油压力越限报警。5.6.2藏压系统设压力表，应有失压报警及滤器阻塞报警装置。5.6.3装置应设超速报警。
5.7装置性能要求
5.7.1稳态频率调整率：稳态频率调整率应不超过士5%。5.7.2群态频率变化率及恢复时间：恒定输人转速下突翻定负载，空载突加50%额定负载稳定后再突加50%额定负载时，其瞬态频率变化率不应超过土10%，恢复对间应不超过58，恒定负载下迅速变化输人转速15%，瞬态频率变化应不超过士15%，恢复时间应不超过58。5.7.3率波动率：颜率波动率应不大于土1%。5.7.4乐率整定范围：空载时频率整定范围为额定频率90%~110%。5.7.5稳态电压调整率：稳态电压调整率应不超过士2.5%。284
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5.7.6瞬态电压变化率及恢复时间：空载突加或突卸60%的额定电流及功率因数不超过0.4（滞后）的对称负载，瞬态电压值跌落不超过一15%，上升时不超过20%。恢复时间应不超过1.5s。5.7.7电压波动率：电压波动率应不超过士2%。5.7.8电压整定范围：空载电压的整定范围为额定电压的95%~105%。5.7.9三相突然短路：装置在自励情况下应能承受三相突然短路，持续时间不少于2s而不发生损坏及有害变形。
5.7.10过载：装置应能在额定转速范内过载10%运行1h并能正常运行。5.7.11±
超速：在短时（<1min）承受120%的最高输人转速时，装置不致于损坏，能继续正常运转。5.7.12绝缘电阻：发电机及励磁系统的各绕组的冷态绝缘电阻应不低于5MQ，热态绝缘电阻应不低于2M，伺服电动机各绕组的冷态绝缘电阻应不低于1Mα2。5.7.13恒频装置与发电机，恒频装置与原动机的对中要求偏折≤0.1mm，位移≤0.08mm。6试验
6.1测试设备
电流表、电压表、功率表、频率表的精度应不低于0.5级，功率因数表和其他仪器、仪表精度均应不低于1.0级。试验用的仪表、示波器均应有计量合格证。6.2负载设备
6.2.1动负载采用堵转异步电动机或水电阻加空心电抗器。6.2.2静负载采用水电阻和空心电抗器，当感应调压器作电抗器使用时应工作在非饱和区。6.3试验方法及项目
6.3.1电子控制箱试验
外壳防护试验
按GB4208规定进行试验。
电源电压波动检查
在设计电压波动范围内，运行15min后检查控制箱输出特性是否正常。绝缘电阻测定
用250V兆欧表测量带电部分对地的绝缘电阻。湿热试验后的绝缘电阻测量应在湿热试验后，立即进行。
耐压试验
试验电源频率为25～100Hz，按5.2.4条要求进行，此时应拆除印刷线路板和电子元件。高温试验
按GB2423.2规定。
湿热试验
按GB2423.4规定。
振动试验
按GB2423.10规定。
绝缘材料零件的耐霉菌试验
按GB2423.16规定。
盐雾试验
按GB2423.17规定的方法。
倾斜试验
将产品按正常情况安装在试验台上，分别做向四个方向倾斜45°的试验，每个方向试验15min。摇摆试验
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倾斜试验后，绕水平四个方向分别摇摆22.5°周期10s，通电，时间各15rnin，产品自始至终应正常工低温试验
按GB2423.1规定。
电磁干扰试验
按附录B中B1规定的方法进行干扰试验，按附录B中B2.2~B2.5规定的方法进行抗干扰试验6.3.2装置外观检查
试验前应检查装置公共底座、联轴器，连接螺钉安装是否牢固，管路及电气线路连接是否可靠，润滑油系统是否正常，液压阀件是否处于准备状态。6.3.3绝缘检查
用兆嵌表检查发电机的定子，转子及励磁绕组，励磁装置（半导体器件及电容器短接）服电机绕组的冷态绝缘电阻是否在规定范围内。负载试验结束后用500V兆欧表测量发电机定，转子及励磁绕组的热态绝缘电阻是否在规定范内。6.3.4翻封试验
液压系统中的配管件作1.5倍设计压力的密封强度试验，试验时间为5min，各连接处不应有渗漏现象。装配后应作1.25倍设计压力的密封试验，历时5M群·各连接处不得有渗漏现象。6.3.5运转检查
装置经外观检查和冷态绝缘电阻测量后，进行运转检查。机械部分应无异常响声，液压参数和润滑油压力应在正常范围，发电机能自行励磁建立电压。6.3.5.1装置在负载试验前应作空运转试验，试验时间为2h，装置应运转平稳，无常噪声及冲击声，各显示和报警功能应准确无误。6.3.5.2空运转试验结束后，应用煤油或柴油冲洗内腔（不包括液压系统），更换润潜油后方可作负载试验。
6.3.6静态负载试验
装置加规定的负载，按图4作一个周期的负载试验P,%
输人转速为0.75~0.8 标静转速
注：负载试验结束前1五溢开4应小于测量溢度的1%。图4
6.3.7稳态题率调整率的测定
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在规定负载和整定频率的状态下，按表2逐挡改变输入转速，记录装置的稳态辅出数率，并按式（1）计算出稳态颗率调整率。
转速和稳态赖率调整率
整定频率，Hz
输人转速/标猕转速，%
税态频率，H
秘态频率调整值，%
负载，玉琳
(0--100%)
在规定输人转速和整定题率的状态下，按表3逐档改变负载，记录装置的稳态输出频率，并按式（1）计算出稳态率调整率。
整定频率,Hz
负载/额定负裁，%
税态籁率,Hz
稳态频率调整率，%
6.3.8瞬态频率变化率和恢复时间测庭负载和稳态频率调整率
转速，r/min
(70%104%)
6.3.8.1装置在最低和最高输人转速两种工况下突卸额定负载和实加50%额定负载，用示波装置记录颊率变化和恢复时闻，并按式(2)计算出瞬态频率变化率。生：台架式试验时，当捷动机维的原动机功率较小，其动态特性著影响机组动态性能封，测瞬态频率变化率可按附录 A进行修正。
6.3.8.2装置在80%和95%标称转速下迅速变化输人转速土15%。用示波装置记录输入转速，频率变化和恢复时间。按式（2）计算出群态频率变化率。6.3.9频率波动率测定
装置按表4工况用示波装置测量额率被动，按式（3)计算并将结巢填人表4。出厂试验充许用赖率表测量（改变输人转速，与改变负载分别测量、记录）表4
输人转速/标称转速，%
负载/额定负载，%
频率波动率，%
6.3.10频率整定范围检查
转速和频率波动率
装置在规定输人转速范围内的任一转速下，在发电机空载时，改变频率整定电位器，检测频率变化是否在规定范围内。
6.3、11稳定电压调整率测定
装置输出额定转速并在额定负载状态下运行至热态，负裁从满载到空载再从空载到满载缓慢变化时，功率因数保持额定值，记录电压变化并按式（4）计算出稳态电压调整率，特结果填人表5。负载和稳态电压调整率
负载/额定负载，%
电压,V
#电压调整事，%
6.3.12瞬态电压变化率及恢复时间测定60
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装置于规定输入范围内的任一转速，空载时突加（或突卸）60%额定电流的三相平衡负载，功率因数低于0.4（滞后）。用示波装置记录三相电压和一相电流的变化，并按式（5）计算出解态电压变化率。6.3.13电压波动率测定
装置在规定输人转速范围任一转速，在不同负载下用示波器记录电压波动，按式（6）计算并将结果填人表6。出厂试验时应用电压表测量。表6负载与电压波动率
负载/额定负裁，%
电压波动率，%
6.3.14空载电压整定范围检查
装置在规定输人转速范围内的任一转速，在发电机空载时改变电压整定电阻，电压变化应在规定范围内。
5电子控制箱供电电压波动范围检查6.3.15
按6.3.7~6.3.10，检查稳态频率调整率、解态频率变化率及时间、频率波动率和频率整定范围。6.3.16电子调速控制箱高温效用试验。将控制箱置于高温箱中，升温到55士2）℃，稳定4h。按6.3.7～6.3.10，检查稳态频率调整率、瞬态频率变化率、恢复时间、频率波动率和频率整定范围。6.3.17倾斜试验
将装置安装在固定横倾角15°、纵倾角5°的台架上，在上向倾和下向倾两种状态时，在额定工况下运行1h后。测量温升，不稳定时应延长试验时间。6.3.18超速试验
6.3.18.1输人转速在104%标称转速下运转1h。6.3.18.2输人转速在120%标称转速下运转1min。6.3.19三相突然短路试验
发电机热态空载时突然三相短路，试验2s后立即消除短路状态，各部分应无损坏及有害变形。6.3.20耐久试验
装置应在额定转速、额定负荷情况下作耐久试验，试验的连续时间应不小于140h。试验后应对齿轮箱进行解体检查。
6.4检验规则
6.4.1装置成套试验分型式检验和出厂检验下列情况之一者应进行型式检验：a）首制样机；
b）主要配件（齿轮传动部件、电子控制箱等）转厂生产或设计、工艺使用材料有重大变化可能引起性能变化时：
c）出厂产品在使用中连续发生重大质量问题时；d）正常生产时定期质量抽查：
e）国家质量监督机构需质量抽查中提出型式检验时。6.4.2出厂检验
a）外观检验；
b）冷态绝缘电阻测量，
c）运转捡验及静态负荷试验；
d）电子控制箱供电电压波动范围检查：e）冷态稳态频率调整率测定；
f）冷态频率波动率测定；
名）频率整定范围检查：
h）热态稳态电压调整率测定；
）冷态电压波动率测定：
）空载电压整定范围检查：
k）装置超速试验
1殿态颊率变化的恢复时闺定
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记录检验结果，按附录C(提示的附录)填写出广检验记录表6.4.3型式检验
）出厂检验项目美
b）电于控制箱高滤按6.3.11～6.3.14规定项目tc）解态电压变化率及其恢复时间：d）开态频率变化率及其恢复时间：e）三相突然短路试验；
1）耐久试验（仅限样机或特殊要求）。6.4.4各配套件（齿轮传动及液压系统，电子控制箱，发电机及其励磁系统）应有产品合格证。7标志、包装、运输、整存
7.1标志
铭牌：铭牌数据和文字应精晰、耐久，电子控制箱应有单独的铭牌。7.2包装
装置包装应有防潮等措施，并且牢固、可靠，保证在长途运输中不致损坏，包装箱标志应清晰，整齐。7.3有效期
在遵守制造厂规定的包装，运输保誉技术要求下，装置自出厂之日起应保证1年封存有效期。289
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附录A
（提示的附录）
座台测试瞬态频率变化及恢复时间发电装置原动机的动态特性对机组的动态特性影响显著，在座台上考核轴带发电装的瞬态特性指标时应除去原动机的影响具体的办法是：A1瞬态频率变化率
在负荷突变时应同时测出输人转速（即原动机转速）及输出频率（或输出转速）的特性曲线，在该曲线组中，分别测出闭环时输出频率（或输出转速）的瞬态变化率A严和开环时输入转速的瞬态率AF如图A1所示。
输出频率（输出转速）
输人转速
考惠原动机动态特性，对于恒定频率装置为一齿轮传动装置的机组，负载突卸（或突加）时的瞬态频率变化率，按式（A1)进行修正：Afi=AF-Afo
式中：一一计算得系统闭环时的瞬态频率变化率，%主fo—计算得系统开环时的原动机瞬态转速变化率，%。A2恢复时间的测定
机组的恢复时间应在闭环时测得，即同时测出装置的输人转速、输出转速(或输出颊率)的恢复时间。
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