SC/T 8009-2000
基本信息
标准号： SC/T 8009-2000
中文名称：两爪锚
标准类别：水产行业标准(SC)
标准状态：现行
发布日期：2000-02-22
实施日期：2000-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：114453
标准分类号
中标分类号：农业、林业>>农、林机械与设备>>B94渔业机械与设备
关联标准
替代情况：替代CB* 293-1988
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.2-13128
页数：5页
标准价格：8.0 元
出版日期：2004-04-19
相关单位信息
起草人：杨永刚、魏广东
起草单位：上海渔轮厂、中国水产科学研究院
归口单位：中国水产科学研究院
提出单位：全国渔船标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国农业部
标准简介
本标准规定了两爪锚的结构型式、主要尺寸、主要零部件材料的技术条件等。本标准适用于两爪锚的制造和检验。 SC/T 8009-2000 两爪锚 SC/T8009-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
SC/T 8009—2000
两爪锚广泛用于渔船以及其他各种作业的中小型船舶，对船帕的安全至关重要。为改善其使用性能，增加锚体强度，优化锚体结构，更好地发挥锚的附著力，对CB*293一1988岁两爪锚”进行修订，订内容包括：锚体材料增加铸钢材料，技术条件，结构尺寸做相应改动。本标准由全国渔船标准化技术委员会提出。本标准由中国水产科学研究院归口。本标准起草单位：上海渔轮厂，中国水产科学研究院。本标准主要起草人：杨永刚、魏广东。本标准于1965年首次发布，本标准1979年第一修订，本标准1988年第二次整订。33
1范围
中华人民共和国水产行业标准
Double-fluke anchor
SC/T 8009--2000
代替CB*293—1988
本标准规定了两爪锚的结构型式、主要尺寸、主要零部件材料的技术条件等。本标准适用于两爪锚的制造和检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T700—1988碳素结构钢
3产品分类
3.1两瓜锚的结构尺寸见图1及表1。d
标志处
一锚体；2锚横杆加强筋：3-锚横杆：4-锚横杆封板：5—挡围;6-螺母;7—垫围,8—螺栓:9—锚卸扣图1
中华人民共和国农业部2000-02-22批准36
2000-04-01实施
重量，kg
锚卸扣型号
横杆规格
3.2产品标记
SC/T 8009--2000
$89×10
两爪锚的结构尺寸
489×10
1·1340
02120812
名义重量为300kg的两不锚，记为：两爪锚3004技术条件
锚主要零部件材料要求
$114×12
SC/T 80092000。
锚体为锻钢件，化学成分见表2，机械性能见表3。4. 1. 1
表2锻钢件的化学成分
碳(C)
硅(St)
锰(Mn）
0. 3～1. 50
硫(S)
1）从件上取样的含碳量不超过0.26%。2）残余元素总含量不超过0.8%，磷(P)此内容来自标准下载网
铜(Cu）
121×14
残余元素2
钼（Mo)
铬(Cr)
+127×16
镶(Ni)
屈服强度。
N/mm(kgf/mm)
不小于
215(22)
注：A为试样的横截面积(mm\）。4.1.2
SC/T 8009--2000
表3锻件钢机械性能
抗拉强度品
N/mm\(kgf/mm)
不小于
430(44)
镭体为铸钢件，其化学成分及机械性能见表4和表5。表4铸钢件化学元素成分
磷(c)
硅(si)
锰(Mn）
1）含锰量应不小于3倍的实际含碳量。2) 残余元素总含量不超过0. 8%脏酸强度 。
N/mm(kgf/mm)
不小于
硫(s)
磷(P)
铜(Cu)
表5铸钢件机械性能
抗拉强度
N/mm2(kgf/mm)
不小于
锚横杆及横杆加强箍材料见表6。表6
零件名称
锚横杆
锚杆加强摧
4.2工艺要求
无缝钢管
普通碳素钢
在5.65A标距长度的伸长率
不小于
残余元素
钼(Mo)
在5.65A标距
长度的伸长率，%
不小于
加强箍材料
Q235-A
恪(Cr）
镶(Ni)
断面收缩率中
不小于
标准编号
GB/T 699—1988
GB/T 700—1988
4.2.1如锚杆与锚爪分别锻造，则其焊接位置应在锚杆尺寸处，如果用手工孤焊，其对接处采用U形双面坡口，一般采用SH427焊条。4.2.2锚杆与锚瓜装配焊接后应进行回火处理。4.2.3锻造和铸造锚体表面不应有裂纹、气孔、缩孔、冷隔、结疤及其他足以影响强度的缺陷。对不影响强度的缺陷，充许用电焊修补。4.2.4锚杆在1m长度内弯曲不得超过3mm，如超过应进行校正，校直后应进行热处理。4.3精度要求
4.3.1锚的重量偏差十7%～一3%，但每船的两只锚的实际重量不得小于名义重量的总合。4.3.2当满足错的重量允许偏差时，其各部分的允许偏差为士4%，但其最大值不得超过士20mm。5试验方法
5.1每只锚应进行拉力试验，试验时不带横杆，拉力作用在两端，一端在锚的卸扣处，一端在锚瓜离爪尖三分之一锚长度处，如图2所示，两只锚爪应分别作拉力试验。38
SC/T 8009—2000
5.2拉力试验前，在装锚卸扣处的锚杆上及锚爪尖端各作一标记，并测量其间距，试验时逐渐增加拉力至试验负荷，保持5min，除去负荷后，测量两标记间距，如发现有永久变形，则该锚作废品。5.3拉力试验负荷见表7。
表7拉力试验负荷
锚的名义重量
除去镭杆后
的锚的重量,kg
试验负荷kN(t·f)
6.1试验合格的锚，应涂以沥青漆。240
6.2试验合格的锚应在标志处，打上制造厂印记、试验日期、锚的名义重量、锚号及船检验部门检验合格印记。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
两爪锚广泛用于渔船以及其他各种作业的中小型船舶，对船帕的安全至关重要。为改善其使用性能，增加锚体强度，优化锚体结构，更好地发挥锚的附著力，对CB*293一1988岁两爪锚”进行修订，订内容包括：锚体材料增加铸钢材料，技术条件，结构尺寸做相应改动。本标准由全国渔船标准化技术委员会提出。本标准由中国水产科学研究院归口。本标准起草单位：上海渔轮厂，中国水产科学研究院。本标准主要起草人：杨永刚、魏广东。本标准于1965年首次发布，本标准1979年第一修订，本标准1988年第二次整订。33
1范围
中华人民共和国水产行业标准
Double-fluke anchor
SC/T 8009--2000
代替CB*293—1988
本标准规定了两爪锚的结构型式、主要尺寸、主要零部件材料的技术条件等。本标准适用于两爪锚的制造和检验。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T700—1988碳素结构钢
3产品分类
3.1两瓜锚的结构尺寸见图1及表1。d
标志处
一锚体；2锚横杆加强筋：3-锚横杆：4-锚横杆封板：5—挡围;6-螺母;7—垫围,8—螺栓:9—锚卸扣图1
中华人民共和国农业部2000-02-22批准36
2000-04-01实施
重量，kg
锚卸扣型号
横杆规格
3.2产品标记
SC/T 8009--2000
$89×10
两爪锚的结构尺寸
489×10
1·1340
02120812
名义重量为300kg的两不锚，记为：两爪锚3004技术条件
锚主要零部件材料要求
$114×12
SC/T 80092000。
锚体为锻钢件，化学成分见表2，机械性能见表3。4. 1. 1
表2锻钢件的化学成分
碳(C)
硅(St)
锰(Mn）
0. 3～1. 50
硫(S)
1）从件上取样的含碳量不超过0.26%。2）残余元素总含量不超过0.8%，磷(P)此内容来自标准下载网
铜(Cu）
121×14
残余元素2
钼（Mo)
铬(Cr)
+127×16
镶(Ni)
屈服强度。
N/mm(kgf/mm)
不小于
215(22)
注：A为试样的横截面积(mm\）。4.1.2
SC/T 8009--2000
表3锻件钢机械性能
抗拉强度品
N/mm\(kgf/mm)
不小于
430(44)
镭体为铸钢件，其化学成分及机械性能见表4和表5。表4铸钢件化学元素成分
磷(c)
硅(si)
锰(Mn）
1）含锰量应不小于3倍的实际含碳量。2) 残余元素总含量不超过0. 8%脏酸强度 。
N/mm(kgf/mm)
不小于
硫(s)
磷(P)
铜(Cu)
表5铸钢件机械性能
抗拉强度
N/mm2(kgf/mm)
不小于
锚横杆及横杆加强箍材料见表6。表6
零件名称
锚横杆
锚杆加强摧
4.2工艺要求
无缝钢管
普通碳素钢
在5.65A标距长度的伸长率
不小于
残余元素
钼(Mo)
在5.65A标距
长度的伸长率，%
不小于
加强箍材料
Q235-A
恪(Cr）
镶(Ni)
断面收缩率中
不小于
标准编号
GB/T 699—1988
GB/T 700—1988
4.2.1如锚杆与锚爪分别锻造，则其焊接位置应在锚杆尺寸处，如果用手工孤焊，其对接处采用U形双面坡口，一般采用SH427焊条。4.2.2锚杆与锚瓜装配焊接后应进行回火处理。4.2.3锻造和铸造锚体表面不应有裂纹、气孔、缩孔、冷隔、结疤及其他足以影响强度的缺陷。对不影响强度的缺陷，充许用电焊修补。4.2.4锚杆在1m长度内弯曲不得超过3mm，如超过应进行校正，校直后应进行热处理。4.3精度要求
4.3.1锚的重量偏差十7%～一3%，但每船的两只锚的实际重量不得小于名义重量的总合。4.3.2当满足错的重量允许偏差时，其各部分的允许偏差为士4%，但其最大值不得超过士20mm。5试验方法
5.1每只锚应进行拉力试验，试验时不带横杆，拉力作用在两端，一端在锚的卸扣处，一端在锚瓜离爪尖三分之一锚长度处，如图2所示，两只锚爪应分别作拉力试验。38
SC/T 8009—2000
5.2拉力试验前，在装锚卸扣处的锚杆上及锚爪尖端各作一标记，并测量其间距，试验时逐渐增加拉力至试验负荷，保持5min，除去负荷后，测量两标记间距，如发现有永久变形，则该锚作废品。5.3拉力试验负荷见表7。
表7拉力试验负荷
锚的名义重量
除去镭杆后
的锚的重量,kg
试验负荷kN(t·f)
6.1试验合格的锚，应涂以沥青漆。240
6.2试验合格的锚应在标志处，打上制造厂印记、试验日期、锚的名义重量、锚号及船检验部门检验合格印记。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。