GB/T 2423.51-2000
基本信息
标准号： GB/T 2423.51-2000
中文名称：电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ke：流动混合气体腐蚀试验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2000-10-17
实施日期：2001-06-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
标准ICS号：试验>>19.040环境试验
中标分类号：电工>>电工综合>>K04基础标准与通用方法
关联标准
采标情况：ide IEC 68-2-60:1995
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.1-17267
页数：17页
标准价格：13.0 元
出版日期：2004-04-02
相关单位信息
首发日期：2000-10-17
复审日期：2004-10-14
起草单位：信息产业部电子第五研究所
归口单位：全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会
发布部门：国家质量技术监督局
主管部门：中国电器工业协会
标准简介
本标准用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品件、设备与材料，特别是接触件与连接件的腐蚀影响，他们也可以分别组装进一个分系统或装配成为一个完整的设备进行考核。本标准提供的试验方法所给出的信息，能在相互比较耐腐蚀性的基础上，帮助进行材料、制造工艺和件设计的选择。 GB/T 2423.51-2000 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ke：流动混合气体腐蚀试验 GB/T2423.51-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
GB/T2423.51—2000
IEC前言
试验设备
严酷等级
预处理
初始检测
8最终检测
9相关规范应给出的信息
10试验报告中应给出的信息
附录A（标准的附录）腐蚀监测用铜片试样附录B（提示的附录）试验设备的说明附录C（提示的附录）试验方法与持续时间的选次
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GB/T2423.51—2000
本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-60《环境试验动混合气体腐蚀试验》(1995年第二版）。第2部分：试验方法试验Ke：流
本标准的附录A是标准的附录，附录B和附录C是提示的附录。本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会归口。本标准起草单位：信息产业部电子第五研究所。本标准主要起草人：邓国华、王忠、杨文生。本标准委托信息产业部电子第五研究所负责解释。佤
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GB/T2423.51—2000
IEC前言
1）IEC（国际电工委员会）是由所有国家电工委员会（IEC国家委员会）组成的世界性标准化组织。IEC的宗旨是促进电工电子领域中有关标准化问题的国际合作。为此目的，IEC除进行其它活动外，还出版国际标准。国际标准委托给技术委员会起草，对所涉及标准项目感兴趣的任何国家委员会均可参与此项标准的起草。与IEC有联络关系的国际组织、政府和非政府组织也可参与此项工作。IEC与国际标准化组织(ISO)根据二者之间的协议所规定的条件紧密合作。2）因为各技术委员会是由所有感兴趣的国家委员会派代表参加的，因此，C有关技术问题的正式决议或协议，尽可能表达了对所涉及问题在国际上的一致意见。3）这些制定的文件以推荐的形式供国际上使用，并以标准、技术报告或导则的形式出版，在此意义上被各国家委员会所接受。
4）为了促进国际统一，各IEC国家委员会同意在其国家和地区标准中最大限度地采用IEC标准。IEC标准与对应的国家标准或地区标准之间的任何不同之处，应在后者中明确说明。5）IEC没有提供表明其认可的标志程序，因此，对任何声称符合IEC标准的设备不承担任何责任。6）应注意到本国际标准某些部分可能是专利项目，EC不对鉴别任一或所有这些专利项目负责。国际标准IEC68-2-60由IEC第50技术委员会（环境试验）的50B分技术委员会（气候试验）制定的；
本标准的第二版代替IEC68-2-60(TTD)(1990)并构成一份技术修订报告。本标准的正文是根据IEC68-2-60(TTD)(1990)和下列文件形成的：FDIS
50B/359/FDIS
批准本标准的全部表决资料可在上表的表决报告中查到。根据IEC导则104，它具有基本安全出版物的地位。在环境试验总标题之下，IEC68由以下几个部分组成：第1部分：总则
一第2部分：试验
一第3部分：背景资料
-第4部分：标准制定者用的资料-一试验概要
第5部分：试验方法编写导则
附录A是本标准完整的组成部分。附录B和附录C仅供参考。
表决报告
50B/372/RVD
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中华人民共和国国家标准
电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法
试验Ke：流动混合气体腐蚀试验Environmental testing for electric and electronic products-Part 2:Test methods-Test Ke:Flowing mixed gas corrosion test1概述
1.1范围
GB/T2423.51—2000
idtIEC68-2-60:1995
本标准用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品元件、设备与材料，特别是接触件与连接件的腐蚀影响，它们也可以分别组装进一个分系统或装配成为一个完整的设备进行考核。本标准提供的试验方法所给出的信息，能在相互比较耐腐蚀性的基础上，帮助进行材料、制造工艺和元件设计的选择。选择试验方法及其持续时间的指南见附录C。1.2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5095.2—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试，绝缘试验和电压应力试验（idtIEC512-2：1994）ISO431:1981铜的精炼型材
2试验设备bzxz.net
试验设备包括气候系统、样品室、气体输送系统和气体浓度检测装置。设备的设计与结构细节是可选择的，但每个试验方法规定的条件应在其整个工作空间中得到满足，且应符合以下要求：
一水滴或悬浮颗粒不应送入样品室；-所用的空气和水应该足够洁净，以免影响试验效果，试验气体通过样品室时，应确保工作空间内试验条件的一致，气体分析用的气体采样点应在样品室的工作空间内；一所排放的气体应按照相关的法律条款进行处理。工作空间的界定是：在工作空间内每个点的单个铜片试样的腐蚀增重最大不超过所有铜片试样平均腐蚀增重的15%（根据附录A，铜片试样的腐蚀增重以mg/dm2·d来表示）。3严酷等级
试验用严酷等级由相关规范给出。严酷等级由以下因素决定：从表1中选择的试验方法；
国家质量技术监督局2000-10-17批准籍佤瀛http://.com
2001-06-01实施
试验持续时间。
GB/T2423.51—2000
优先选用的试验持续时间分别为4,7,10，14和21d。试验方法有4种，试验参数见表1，每种试验方法的应用指南见附录C的C3。表1
试验参数
H(10-vol/vol)1)
NO2(10-8vol/vol)2)
Cl2(10-8vol/vol)8)
SO2(10-9vol/vol)0
温度(℃)
相对湿度(%)
实验气体每小时体积更换数
根据附录A得到的铜片试样的增重(mg/(dm·d))1) H,S:1 μg/m*=0. 71 mm/m。2)NO2:1μg/m=0.53mm/m。
3)Cl2:1μg/m*=0.34mm/m。
4)S02:1 μg/m2=0. 38mm/m
(10-9vol/vol相当于1μg/m。）方法1
100±20
500±100
方法2
200±50
方法3
100±20
200±50
方法4
200±20
200±20
注：因为方法1～4的腐蚀性不同，所以方法的编号次序和相应铜片试样的腐蚀增重都不反映它们的严酷等级。预处理
相关规范可能要求对试验样品进行预处理，如清洁或机械操作。5
初始检测
应按相关规范的要求进行初始检测。通常这些检测是：
电工电子产品元件接触电阻的测试（GB/T5095.2，试验2a）；一绝缘电阻测试（GB/T5095.2，试验3a）。6试验
试验中所使用的样品应该是：
一要进行评价的试样：
腐蚀监测材料。
6.1试验样品
相关产品规范应明确试验期间试验样品所处的状态，如连接件是连接的还是不连接的：开关的接触点是打开的还是闭合的，是否处于工作或电负载状态。散热的试验样品处于工作或电负载状态的时间，应使工作空间的温度和相对湿度保持在规定的容差内。
当试验样品送入试验箱时，试验样品和试验箱所处的状态不应该使试验样品表面产生冷凝现象。6.2腐蚀监测材料
铜片试样作为腐蚀监测材料应该与试验样品一同进行试验，以检验试验样品的一致性。2
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GB/T2423.51—2000
铜片试样按附录A进行制备，数量至少为5个。它们应该与试验样品暴露相同的时间。以适当的灵敏度称量得到的它们在试验中的重量增加值，作为腐蚀程度的衡量标准和试验再现性与重复性的监测物。
除铜片试样外，其他的材料，如镀金的试片或其他种类的试件（见B6.3)也可以作为腐蚀监测材料使用。
6.3试验程序
可选用下列试验程序中的一种进行试验：试验程序1
当试验气体不含氯（方法1)或测量氯浓度的方法不受试验气体中其他气体的干扰时，应采用下述步骤：
一开始注入湿空气，并调节和稳定温度与湿度。一开始向湿空气中导入各种腐蚀性气体，使其稳定。一测量与调节气体浓度，使其稳定。当需要测量氯浓度时，存在于试验气体中的总氯量（不仅是氯气Cl2)作为试验气体中氯气的浓度值。但氯仍然只以氯气的形式加入到试验气体中。一按6.2的要求放入试验样品和腐蚀监测材料。在整个试验期间，铜片试样应该与试验样品一同进行暴露。试验样品和腐蚀监测材料应均勾分布于工作空间内。它们之间不能相互接触，也不能互相遮挡试验气体。试验样品应处于相关规范规定的状态（如：连接/不连接状态，电负载或工作状态）。试验持续时间从放入试验样品和腐蚀监测材料的时刻开始计算。一使试验条件稳定，这可能需要相当长的时间。如果有必要，测量与调节温度、湿度和气体浓度。在调节过程中，应避免气体浓度的任何超标。达到规定值所需要的调节与稳定的最长持续时间限定为24h。
在试验过程中，温度、湿度和气体浓度应保持在规定的限度内。允许在试验期间打开试验箱。但开箱的次数应予以限制。
持续时间少于4d的试验不允许开箱。持续时间为4d～10d的试验允许开箱1次。持续时间超过10d的试验允许每周开箱1次。开箱状态的持续时间以取走和放入试验样品所必需的时间为限。试验结束时，取出试验样品和腐蚀监测材料。试验程序2
当试验气体中含有氯（方法2～4），并且测量氯含量的方法受到试验气体中其他气体的干扰时，应采用下述步骤：
开始注入湿空气，并调节和稳定温度与湿度，一向湿空气流中导入氯气，使其稳定。一测量和调节氯的浓度，使其稳定。一按6.2的要求放入试验样品和腐蚀监测材料。在整个试验期间，铜片试样应该与试验样品同时进行暴露。试验样品和腐蚀监测材料应均匀分布于工作空间内。它们之间不能相互接触，也不能互相遮挡试验气体。试验样品应处于相关规范规定的状态（如：连接/不连接状态，电负载或工作状态）。一待温度、湿度和氯的浓度稳定，这可能需要相当长的一段时间，因为氯与各种表面具有高的初始化学反应与吸附速率。如有必要，测量和调节氯的浓度。在调节过程中，应避免气体浓度的任何超标。氯的浓度至少应保持稳定2h。达到规定值所需要的调节与稳定的最长持续时间限定为24h。一通入其他气体，使其稳定。如有必要，测量和调节温度、湿度和气体浓度（氯除外）。在调节过程中应避免气体浓度的任何超标。达到规定值所需要的调节与稳定的最长持续时间限定为24h。试验持续时间从试验气体中包含的所有气体全部导入的时刻开始计算。3
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一在试验过程中，温度、湿度和气体浓度应保持在规定的范围内。但氯的浓度在试验中不可能被控制。确保氯在规定浓度范围内的方法是试验结束后按规定的方法测量氯的含量（见下面）。在试验过程中试验箱允许被打开。
但开箱的次数应予以限制。
持续时间少于4d的试验不允许开箱。持续时间为4d～10d的试验允许开箱1次。持续时间超过10d的试验允许每周开箱1次。开箱状态的持续时间以取走和放入试验样品所必需的时间为限。一试验结束时，停止通入除氯气以外的其他任何气体，氯气仍保持流动。等待足够的时间让其他气体排出试验箱，足够达到不影响氯的分析的程度。一测量氯的浓度，该浓度必须在规定的限度内，以保证试验的有效性。试验结束时，取出试验样品和腐蚀监测材料。7恢复
将试验样品从试验箱中取出后，在最终检测之前应按相关规范的要求进行贮存。8最终检测
最终检测应按相关规范的要求进行，它可能要求在试验后对试验样品进行外观检查。相关规范应提供试验样品合格与不合格的判别准则。如果必要的测试不能在规定的时间内完成，在恢复条件下贮存的时间最长可以延长至一周。这种贮存时间的延长应该在试验报告中说明。9相关规范应给出的信息
相关规范中包括本试验时，应给出下列细目，以保证它们的可操作性。相关规范应提供下列条款所要求的信息，特别要注意加星号（*)的项目，因为这种信息总是需要的。章条号
a）方法*
b）试验持续时间
c）试验样品的预处理
d）初始检测*
e）试验期间样品所处的条件*
f）试验期间样品的工作和电负载状态g）恢复及其持续时间*
h）最终检测*与可能的外观检查i）合格与不合格的准则*
10试验报告中应给出的信息
试验方法；
试验持续时间；
预处理；
初始检测的方法与结果，
一试验条件与持续时间；
试验期间样品的工作与负载状态；3
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一恢复及其持续时间；
一最终检测的方法与结果，
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一每个铜片试样的增重（以mg/(dm2·d)为单位表示）一与本标准的任何不一致的地方。http://万.com
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附录A
(标准的附录）
腐蚀监测用铜片试样
铜片试样与试验样品一同进行暴露腐蚀试验，以证实试验与本标准所规定的各种限定参数的符合性。铜片试样的增重将作为这种符合性的度量。A1材质与尺寸
铜片试样应由半硬OFHC铜板（符合ISO431的Cu-OF)制成，最大厚度为0.5mm，每个试样的总表面积为0.1dm2~0.2dm。
A2清洁程序
开始试验之前，铜片试样应按下述方法进行清洁，在具有适当灵敏度的天平上称重，并在含非腐蚀性干燥剂的干燥器中贮存120h。铜片试样应按如下程序进行清洁：一以不锈钢电极或铂电极为阳极，电解电压5V～10V条件下，在1mol/LNaOH溶液中阴极除油15s~30s
用自来水冲洗；
用去离子水冲洗；
一浸入10%的HSO溶液中活化20s~30s#用自来水冲洗，
一用去离子水冲洗，
用酒精溶液（改性的乙醇或异丙醇溶液）冲洗：用热空气干燥（约50℃）。
所有的溶液均应用去离子水配制，至少与气候系统中所用的水具有相同的质量。附录B
(提示的附录）
试验设备的说明
B1概述
试验设备包括气候系统、样品室、送气系统和气体分析系统。试验设备的举例如图B1，图B2和图B3所示。
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释的满世气依
气体分析
淀会克
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油压/油过晓器
花学过跑惠
湖气源
低浓度贮气瓶送气。
试验箱内的外部空间带有湿空气。腐蚀性气体与干燥空气预混合。样品室内负压。
图B1试验设备示意图
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化学过练
工作室间
混介辛
气件分析
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业汽端
试验箱内的外部空间带有湿空气。腐蚀性气体与湿空气混合。
样品室内正压。
化学让器
工作心
注：带正压的试验设备应非常小心地进行管理和控制。如果存在泄漏，实验室的空气将被试验箱中逃逸出来的气体污染。
图B2试验设备示意图
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趣透管
体分析
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需的拍的泻案
湿气题
试验箱只有样品室（带加热壁）。渗透管输送气体。
腐蚀性气体与湿空气预混合
样晶品室内正压。
饼/油过就带
过注型
化学过滤器
工午成间
注：带正压的试验设备应非常小心地进行管理和控制。如果存在泄漏，实验室的空气将被试验箱中逃逸出来的气体污染。
图B3试验设备示意图
B2气候系统
气候系统将湿空气送入样品室。常用的办法是让压缩空气鼓泡通过温度大于湿空气露点的水浴室。在计算此温度时，任何额外加入试验气体中的干空气都应加以考虑。样品室内的空气相对湿度应定期检查，同时水浴室的水温也要作相应调节。压缩空气应除去油和污染物。应该使用一个或多个油阱、油过滤器和化学过滤装置，如干的活性炭和分子筛的组合，且应该定期更换或活化。也可以使用合成空气。所用的水应该是蒸馏水或去离子水。湿空气可按图B1所示的方法导入样品室。在这种情况下，样品室内的空气通过抽气排出，这样在样品室内形成低气压（与试验箱内样品室外部的空间相比）。处于样品室外部的湿空气通过一个孔被抽入到样品室内，孔径的大小影响到气压差。调节从样品室抽出空气的流速以获得规定的每小时气体体积更换数。与环境的气压相比，在样品室内形成的低气压可能会导致某些气体分析仪器的使用困难。在图B2中，湿空气被导入试验箱内样品室外的空间，并由样品室壁上的孔流入样品室的内部。使用这种方法时，能在样品室获得比周围环境大气压更高的压力，从而使试验气体取样变得容易且减少了外部大气对其产生影响的风险。但是样品室的内部与外部空间相比，内部仍具有较低的气压。图B2说明了各种气体与湿空气的混合方式。使用此种方法，要消耗更多的空气，因此在气体混合时可以得到较低的气体浓度。
为了实现湿度稳定的要求，温度的波动范围应小于士0.5℃。为了获得所要求的温度稳定性，有必要在样品室的周围设置水或空气夹层。图B1和图B2所示的设备采用的是空气夹层，而图B3所示的设备则可选用空气夹层、水夹层或电热壁。9
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IEC前言
试验设备
严酷等级
预处理
初始检测
8最终检测
9相关规范应给出的信息
10试验报告中应给出的信息
附录A（标准的附录）腐蚀监测用铜片试样附录B（提示的附录）试验设备的说明附录C（提示的附录）试验方法与持续时间的选次
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GB/T2423.51—2000
本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-60《环境试验动混合气体腐蚀试验》(1995年第二版）。第2部分：试验方法试验Ke：流
本标准的附录A是标准的附录，附录B和附录C是提示的附录。本标准由中华人民共和国信息产业部提出。本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会归口。本标准起草单位：信息产业部电子第五研究所。本标准主要起草人：邓国华、王忠、杨文生。本标准委托信息产业部电子第五研究所负责解释。佤
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GB/T2423.51—2000
IEC前言
1）IEC（国际电工委员会）是由所有国家电工委员会（IEC国家委员会）组成的世界性标准化组织。IEC的宗旨是促进电工电子领域中有关标准化问题的国际合作。为此目的，IEC除进行其它活动外，还出版国际标准。国际标准委托给技术委员会起草，对所涉及标准项目感兴趣的任何国家委员会均可参与此项标准的起草。与IEC有联络关系的国际组织、政府和非政府组织也可参与此项工作。IEC与国际标准化组织(ISO)根据二者之间的协议所规定的条件紧密合作。2）因为各技术委员会是由所有感兴趣的国家委员会派代表参加的，因此，C有关技术问题的正式决议或协议，尽可能表达了对所涉及问题在国际上的一致意见。3）这些制定的文件以推荐的形式供国际上使用，并以标准、技术报告或导则的形式出版，在此意义上被各国家委员会所接受。
4）为了促进国际统一，各IEC国家委员会同意在其国家和地区标准中最大限度地采用IEC标准。IEC标准与对应的国家标准或地区标准之间的任何不同之处，应在后者中明确说明。5）IEC没有提供表明其认可的标志程序，因此，对任何声称符合IEC标准的设备不承担任何责任。6）应注意到本国际标准某些部分可能是专利项目，EC不对鉴别任一或所有这些专利项目负责。国际标准IEC68-2-60由IEC第50技术委员会（环境试验）的50B分技术委员会（气候试验）制定的；
本标准的第二版代替IEC68-2-60(TTD)(1990)并构成一份技术修订报告。本标准的正文是根据IEC68-2-60(TTD)(1990)和下列文件形成的：FDIS
50B/359/FDIS
批准本标准的全部表决资料可在上表的表决报告中查到。根据IEC导则104，它具有基本安全出版物的地位。在环境试验总标题之下，IEC68由以下几个部分组成：第1部分：总则
一第2部分：试验
一第3部分：背景资料
-第4部分：标准制定者用的资料-一试验概要
第5部分：试验方法编写导则
附录A是本标准完整的组成部分。附录B和附录C仅供参考。
表决报告
50B/372/RVD
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中华人民共和国国家标准
电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法
试验Ke：流动混合气体腐蚀试验Environmental testing for electric and electronic products-Part 2:Test methods-Test Ke:Flowing mixed gas corrosion test1概述
1.1范围
GB/T2423.51—2000
idtIEC68-2-60:1995
本标准用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品元件、设备与材料，特别是接触件与连接件的腐蚀影响，它们也可以分别组装进一个分系统或装配成为一个完整的设备进行考核。本标准提供的试验方法所给出的信息，能在相互比较耐腐蚀性的基础上，帮助进行材料、制造工艺和元件设计的选择。选择试验方法及其持续时间的指南见附录C。1.2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5095.2—1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电连续性和接触电阻测试，绝缘试验和电压应力试验（idtIEC512-2：1994）ISO431:1981铜的精炼型材
2试验设备bzxz.net
试验设备包括气候系统、样品室、气体输送系统和气体浓度检测装置。设备的设计与结构细节是可选择的，但每个试验方法规定的条件应在其整个工作空间中得到满足，且应符合以下要求：
一水滴或悬浮颗粒不应送入样品室；-所用的空气和水应该足够洁净，以免影响试验效果，试验气体通过样品室时，应确保工作空间内试验条件的一致，气体分析用的气体采样点应在样品室的工作空间内；一所排放的气体应按照相关的法律条款进行处理。工作空间的界定是：在工作空间内每个点的单个铜片试样的腐蚀增重最大不超过所有铜片试样平均腐蚀增重的15%（根据附录A，铜片试样的腐蚀增重以mg/dm2·d来表示）。3严酷等级
试验用严酷等级由相关规范给出。严酷等级由以下因素决定：从表1中选择的试验方法；
国家质量技术监督局2000-10-17批准籍佤瀛http://.com
2001-06-01实施
试验持续时间。
GB/T2423.51—2000
优先选用的试验持续时间分别为4,7,10，14和21d。试验方法有4种，试验参数见表1，每种试验方法的应用指南见附录C的C3。表1
试验参数
H(10-vol/vol)1)
NO2(10-8vol/vol)2)
Cl2(10-8vol/vol)8)
SO2(10-9vol/vol)0
温度(℃)
相对湿度(%)
实验气体每小时体积更换数
根据附录A得到的铜片试样的增重(mg/(dm·d))1) H,S:1 μg/m*=0. 71 mm/m。2)NO2:1μg/m=0.53mm/m。
3)Cl2:1μg/m*=0.34mm/m。
4)S02:1 μg/m2=0. 38mm/m
(10-9vol/vol相当于1μg/m。）方法1
100±20
500±100
方法2
200±50
方法3
100±20
200±50
方法4
200±20
200±20
注：因为方法1～4的腐蚀性不同，所以方法的编号次序和相应铜片试样的腐蚀增重都不反映它们的严酷等级。预处理
相关规范可能要求对试验样品进行预处理，如清洁或机械操作。5
初始检测
应按相关规范的要求进行初始检测。通常这些检测是：
电工电子产品元件接触电阻的测试（GB/T5095.2，试验2a）；一绝缘电阻测试（GB/T5095.2，试验3a）。6试验
试验中所使用的样品应该是：
一要进行评价的试样：
腐蚀监测材料。
6.1试验样品
相关产品规范应明确试验期间试验样品所处的状态，如连接件是连接的还是不连接的：开关的接触点是打开的还是闭合的，是否处于工作或电负载状态。散热的试验样品处于工作或电负载状态的时间，应使工作空间的温度和相对湿度保持在规定的容差内。
当试验样品送入试验箱时，试验样品和试验箱所处的状态不应该使试验样品表面产生冷凝现象。6.2腐蚀监测材料
铜片试样作为腐蚀监测材料应该与试验样品一同进行试验，以检验试验样品的一致性。2
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GB/T2423.51—2000
铜片试样按附录A进行制备，数量至少为5个。它们应该与试验样品暴露相同的时间。以适当的灵敏度称量得到的它们在试验中的重量增加值，作为腐蚀程度的衡量标准和试验再现性与重复性的监测物。
除铜片试样外，其他的材料，如镀金的试片或其他种类的试件（见B6.3)也可以作为腐蚀监测材料使用。
6.3试验程序
可选用下列试验程序中的一种进行试验：试验程序1
当试验气体不含氯（方法1)或测量氯浓度的方法不受试验气体中其他气体的干扰时，应采用下述步骤：
一开始注入湿空气，并调节和稳定温度与湿度。一开始向湿空气中导入各种腐蚀性气体，使其稳定。一测量与调节气体浓度，使其稳定。当需要测量氯浓度时，存在于试验气体中的总氯量（不仅是氯气Cl2)作为试验气体中氯气的浓度值。但氯仍然只以氯气的形式加入到试验气体中。一按6.2的要求放入试验样品和腐蚀监测材料。在整个试验期间，铜片试样应该与试验样品一同进行暴露。试验样品和腐蚀监测材料应均勾分布于工作空间内。它们之间不能相互接触，也不能互相遮挡试验气体。试验样品应处于相关规范规定的状态（如：连接/不连接状态，电负载或工作状态）。试验持续时间从放入试验样品和腐蚀监测材料的时刻开始计算。一使试验条件稳定，这可能需要相当长的时间。如果有必要，测量与调节温度、湿度和气体浓度。在调节过程中，应避免气体浓度的任何超标。达到规定值所需要的调节与稳定的最长持续时间限定为24h。
在试验过程中，温度、湿度和气体浓度应保持在规定的限度内。允许在试验期间打开试验箱。但开箱的次数应予以限制。
持续时间少于4d的试验不允许开箱。持续时间为4d～10d的试验允许开箱1次。持续时间超过10d的试验允许每周开箱1次。开箱状态的持续时间以取走和放入试验样品所必需的时间为限。试验结束时，取出试验样品和腐蚀监测材料。试验程序2
当试验气体中含有氯（方法2～4），并且测量氯含量的方法受到试验气体中其他气体的干扰时，应采用下述步骤：
开始注入湿空气，并调节和稳定温度与湿度，一向湿空气流中导入氯气，使其稳定。一测量和调节氯的浓度，使其稳定。一按6.2的要求放入试验样品和腐蚀监测材料。在整个试验期间，铜片试样应该与试验样品同时进行暴露。试验样品和腐蚀监测材料应均匀分布于工作空间内。它们之间不能相互接触，也不能互相遮挡试验气体。试验样品应处于相关规范规定的状态（如：连接/不连接状态，电负载或工作状态）。一待温度、湿度和氯的浓度稳定，这可能需要相当长的一段时间，因为氯与各种表面具有高的初始化学反应与吸附速率。如有必要，测量和调节氯的浓度。在调节过程中，应避免气体浓度的任何超标。氯的浓度至少应保持稳定2h。达到规定值所需要的调节与稳定的最长持续时间限定为24h。一通入其他气体，使其稳定。如有必要，测量和调节温度、湿度和气体浓度（氯除外）。在调节过程中应避免气体浓度的任何超标。达到规定值所需要的调节与稳定的最长持续时间限定为24h。试验持续时间从试验气体中包含的所有气体全部导入的时刻开始计算。3
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GB/T2423.51—2000
一在试验过程中，温度、湿度和气体浓度应保持在规定的范围内。但氯的浓度在试验中不可能被控制。确保氯在规定浓度范围内的方法是试验结束后按规定的方法测量氯的含量（见下面）。在试验过程中试验箱允许被打开。
但开箱的次数应予以限制。
持续时间少于4d的试验不允许开箱。持续时间为4d～10d的试验允许开箱1次。持续时间超过10d的试验允许每周开箱1次。开箱状态的持续时间以取走和放入试验样品所必需的时间为限。一试验结束时，停止通入除氯气以外的其他任何气体，氯气仍保持流动。等待足够的时间让其他气体排出试验箱，足够达到不影响氯的分析的程度。一测量氯的浓度，该浓度必须在规定的限度内，以保证试验的有效性。试验结束时，取出试验样品和腐蚀监测材料。7恢复
将试验样品从试验箱中取出后，在最终检测之前应按相关规范的要求进行贮存。8最终检测
最终检测应按相关规范的要求进行，它可能要求在试验后对试验样品进行外观检查。相关规范应提供试验样品合格与不合格的判别准则。如果必要的测试不能在规定的时间内完成，在恢复条件下贮存的时间最长可以延长至一周。这种贮存时间的延长应该在试验报告中说明。9相关规范应给出的信息
相关规范中包括本试验时，应给出下列细目，以保证它们的可操作性。相关规范应提供下列条款所要求的信息，特别要注意加星号（*)的项目，因为这种信息总是需要的。章条号
a）方法*
b）试验持续时间
c）试验样品的预处理
d）初始检测*
e）试验期间样品所处的条件*
f）试验期间样品的工作和电负载状态g）恢复及其持续时间*
h）最终检测*与可能的外观检查i）合格与不合格的准则*
10试验报告中应给出的信息
试验方法；
试验持续时间；
预处理；
初始检测的方法与结果，
一试验条件与持续时间；
试验期间样品的工作与负载状态；3
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一恢复及其持续时间；
一最终检测的方法与结果，
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一每个铜片试样的增重（以mg/(dm2·d)为单位表示）一与本标准的任何不一致的地方。http://万.com
GB/T2423.51—2000
附录A
(标准的附录）
腐蚀监测用铜片试样
铜片试样与试验样品一同进行暴露腐蚀试验，以证实试验与本标准所规定的各种限定参数的符合性。铜片试样的增重将作为这种符合性的度量。A1材质与尺寸
铜片试样应由半硬OFHC铜板（符合ISO431的Cu-OF)制成，最大厚度为0.5mm，每个试样的总表面积为0.1dm2~0.2dm。
A2清洁程序
开始试验之前，铜片试样应按下述方法进行清洁，在具有适当灵敏度的天平上称重，并在含非腐蚀性干燥剂的干燥器中贮存120h。铜片试样应按如下程序进行清洁：一以不锈钢电极或铂电极为阳极，电解电压5V～10V条件下，在1mol/LNaOH溶液中阴极除油15s~30s
用自来水冲洗；
用去离子水冲洗；
一浸入10%的HSO溶液中活化20s~30s#用自来水冲洗，
一用去离子水冲洗，
用酒精溶液（改性的乙醇或异丙醇溶液）冲洗：用热空气干燥（约50℃）。
所有的溶液均应用去离子水配制，至少与气候系统中所用的水具有相同的质量。附录B
(提示的附录）
试验设备的说明
B1概述
试验设备包括气候系统、样品室、送气系统和气体分析系统。试验设备的举例如图B1，图B2和图B3所示。
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释的满世气依
气体分析
淀会克
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油压/油过晓器
花学过跑惠
湖气源
低浓度贮气瓶送气。
试验箱内的外部空间带有湿空气。腐蚀性气体与干燥空气预混合。样品室内负压。
图B1试验设备示意图
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化学过练
工作室间
混介辛
气件分析
GB/T2423.51—2000
业汽端
试验箱内的外部空间带有湿空气。腐蚀性气体与湿空气混合。
样品室内正压。
化学让器
工作心
注：带正压的试验设备应非常小心地进行管理和控制。如果存在泄漏，实验室的空气将被试验箱中逃逸出来的气体污染。
图B2试验设备示意图
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趣透管
体分析
GB/T2423.51—2000
需的拍的泻案
湿气题
试验箱只有样品室（带加热壁）。渗透管输送气体。
腐蚀性气体与湿空气预混合
样晶品室内正压。
饼/油过就带
过注型
化学过滤器
工午成间
注：带正压的试验设备应非常小心地进行管理和控制。如果存在泄漏，实验室的空气将被试验箱中逃逸出来的气体污染。
图B3试验设备示意图
B2气候系统
气候系统将湿空气送入样品室。常用的办法是让压缩空气鼓泡通过温度大于湿空气露点的水浴室。在计算此温度时，任何额外加入试验气体中的干空气都应加以考虑。样品室内的空气相对湿度应定期检查，同时水浴室的水温也要作相应调节。压缩空气应除去油和污染物。应该使用一个或多个油阱、油过滤器和化学过滤装置，如干的活性炭和分子筛的组合，且应该定期更换或活化。也可以使用合成空气。所用的水应该是蒸馏水或去离子水。湿空气可按图B1所示的方法导入样品室。在这种情况下，样品室内的空气通过抽气排出，这样在样品室内形成低气压（与试验箱内样品室外部的空间相比）。处于样品室外部的湿空气通过一个孔被抽入到样品室内，孔径的大小影响到气压差。调节从样品室抽出空气的流速以获得规定的每小时气体体积更换数。与环境的气压相比，在样品室内形成的低气压可能会导致某些气体分析仪器的使用困难。在图B2中，湿空气被导入试验箱内样品室外的空间，并由样品室壁上的孔流入样品室的内部。使用这种方法时，能在样品室获得比周围环境大气压更高的压力，从而使试验气体取样变得容易且减少了外部大气对其产生影响的风险。但是样品室的内部与外部空间相比，内部仍具有较低的气压。图B2说明了各种气体与湿空气的混合方式。使用此种方法，要消耗更多的空气，因此在气体混合时可以得到较低的气体浓度。
为了实现湿度稳定的要求，温度的波动范围应小于士0.5℃。为了获得所要求的温度稳定性，有必要在样品室的周围设置水或空气夹层。图B1和图B2所示的设备采用的是空气夹层，而图B3所示的设备则可选用空气夹层、水夹层或电热壁。9
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