GB/T 4802.1-2008
基本信息
标准号： GB/T 4802.1-2008
中文名称：纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
发布日期：2008-06-18
实施日期：2009-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：541610
标准分类号
标准ICS号：纺织和皮革技术>>纺织产品>>59.080.30纺织物
中标分类号：纺织>>纺织综合>>W04基础标准与通用方法
关联标准
替代情况：替代GB/T 4802.1-1997
出版信息
出版社：中国标准出版社
页数：8页
标准价格：14.0 元
计划单号：20064079-T-608
出版日期：2009-03-01
相关单位信息
首发日期：1984-12-20
起草人：王宝军、任鹤宁
起草单位：国家纺织制品质量监督检验中心
归口单位：全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会(SAC/TC 209/SC 1)
提出单位：中国纺织工业协会
发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
主管部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
标准简介
ＧＢ／Ｔ４８０２的本部分规定了采用圆轨迹法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定的方法。 GB/T 4802.1-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T4802.1-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T4802.1—2008
代替GB/T4802.1--1997
纺织品
织物起毛起球性能的测定
第1部分：圆轨迹法
Textiles-Determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pilling-Part 1:Circular locus method2008-06-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-03-01实施
GB/T4802《纺织品织物起毛起球性能的测定》分为4个部分：第1部分：圆轨迹法；
-第2部分：改型马丁代尔法；
第3部分：起球箱法；
第4部分：随机翻滚法。
本部分为GB/T4802的第1部分。
GB/T4802.1-—2008
本部分代替GB/T4802.1-1997《纺织品织物起球试验圆轨迹法》。本部分与GB/T4802.1-1997的主要差异为：
标准名称修改为《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》；范围中未对适用织物进行规定；修改并补充了第3章术语和定义的内容；规定了评级箱的具体要求并以图示说明；一增加了试样预处理的条款；
一对每种试验条件对应的织物类型改为适用的织物并作为列举，同时进行了补充；一增加了试样起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述评级：-对评级和结果表示方法进行了修改。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1)归口。本部分由国家纺织制品质量监督检验中心负责起草。本部分主要起草人：王宝军、任鹤宁。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB4802.1—1984,GB/T4802.1-1997。1范围
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法
GB/T4802.1—2008
GB/T4802的本部分规定了采用圆轨迹法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定的方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T4802的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气（GB/T6529-2008，ISO139：2005，MOD）3术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T4802的本部分。3.1
起毛fuzzing
织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒所产生的明显表面变化。注：此种变化可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。3.2
毛球pills
纤维缠结形成凸出于织物表面、致密的且光线不能透过并可产生投影的球。注：毛球的形成可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。3.3
起球pilling
织物表面产生毛球的过程。
4原理
按规定方法和试验参数，采用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料，使试样摩擦起毛起球。然后在规定光照条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。5仪器
5.1圆轨迹起球仪
试样夹头与磨台作相对垂直运动，其动程均为（40士1)mm；试样夹头与磨台质点相对运动的轨迹为（40士1)mm的圆，相对运动速度为（60士1)r/min；试样夹环内径（90士0.5）mm，夹头能对试样施加表1所列的压力，压力误差为士1%。仪器装有自停开关。5.2磨料
5.2.1尼龙刷：尼龙丝直径0.3mm；尼龙丝的刚性应均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150根，孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从而控制尼龙刷的起毛效果（参见附录A)。
GB/T4802.1—2008
5.2.2织物磨料：2201全毛华达呢，组织为2/2右斜纹，线密度为19.6tex×2，抢度为Z625—S700，密度为445根/10cm×244根/10cm，单位面积质量为305g/m。5.3泡沫塑料垫片，单位面积质量约270g/m，厚度约8mm，试样垫片直径约105mm。5.4裁样用具，可裁取直径为（113士0.5)mm的圆形试样。也可用模板、笔、剪刀剪取试样。5.5评级箱
用白色荧光管照明，保证在试样的整个宽度上均匀照明。并且应满足观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持5°～15°，观察方向与试样平面应保持90°±10（见图1)。正常校正视力的眼睛与试样的距离应在30cm～50cm。15
90±10
1光源，
2观察者；
3——试样.
图1试样的评级
6调湿和试验用大气
调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气。7试样准备
7.1预处理
如需预处理，可采用双方协议的方法水洗或干洗样品。注：GB/T8629或GB/T19981.1和GB/T19981.2中的程序可能是适合的，如果进行水洗或干洗，按第9章规定的评级程序，对预处理前和处理后试样进行评定。7.2试样
从样品上剪取5个圆形试样，每个试样的直径为（113士0.5）mm。在每个试样上标记织物反面。当织物没有明显的正反面时，两面都要进行测试。另剪取1块评级所需的对比样，尺寸与试样相同。注：取样时，各试样不应包括相同的经纱和纬纱(纵列和横行)。7.3试样的调湿
在第6章规定的标准大气中调湿平衡，一般至少调湿16h，并在同样的大气条件下进行试验。8试验步骤
8.1试验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁，可用合适的溶剂（如丙酮）清洁刷子。如有凸出的尼龙丝，可用剪刀剪平，如已松动，则可用夹子夹去。8.2分别将泡沫塑料垫片、试样和织物磨料装在试验夹头和磨台上，试样应正面朝外。2
根据织物类型按表1中选取试验参数进行试验。表1试验参数及适用织物类型示例参数类别
压力/eN
起毛次数
起球次数
GB/T 4802.1-2008
适用织物类型示例
工作服面料、运动服装面料、紧密厚重织物等合成纤维长丝外衣织物等
军需服（精梳混纺）面料等
化纤混纺、交织织物等
精梳毛织物、轻起绒织物、短纤纬编针织物、内衣面料等
粗梳毛织物、绒类织物、松结构织物等注1：表中未列的其他织物可以参照表1中所列类似织物或按有关各方商定选择参数类别。注2：根据需要或有关各方协商同意，可以适当选择参数类别，但应在报告中说明。注3：考虑到所有类型织物测试或穿着时的起球情况是不可能的，因此有关各方可以采用取得一致意见的试验参数，并在报告中说明。
8.4取下试样准备评级，注意不要使试验面受到任何外界影响。9起毛起球的评定
评级箱应放置在暗室中。
沿织物经（纵）向将一块已测试样和未测试样并排放置在评级箱的试样板的中间，如果需要，可采用适当方式固定在适宜的位置，已测试样放置在左边，未测试样放置在右边。如果测试样在测试前未经过预处理，则对比样应为未经过预处理的试样；如果测试样在起球测试前经过预处理，则对比样也应为经过预处理的试样。
为防止直视灯光，在评级箱的边缘，从试样的前方直接观察每一块试样进行评级。依据表2中列出的视觉描述对每一块试样进行评级。如果介于两级之间，记录半级，如，3.5。注1：由于评定的主观性，建议至少2人对试样进行评定。注2：在有关方的同意下可采用样照，以证明最初描述的评定方法，注3，可采用另一种评级方式，转动试样至-个合适的位置，使观察到的起球较为严重。这种评定可提供极端情况下的数据。如，沿试样表面的平面进行观察的情况。注4：记录表面外观变化的任何其他状况。表2
无变化。
表面轻微起毛和（或）轻微起球。视觉描述评级
状态描述
表面中度起毛和（或）中度起球，不同大小和密度的球覆益试样的部分表面。表面明显起毛和（或）起球，不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面，表面严重起毛和(或)起球，不同大小和密度的球覆盖试样的整个表面。记录每一块试样的级数，单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值，样品的试验结果为全部人员评级的平均值，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，并用“3
GB/T4802.1—2008
表示，如3一4。如单个测试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每块试样的级数。试验报告
试样报告应包含以下内容：
本部分的标准号；
试验样品描述；
如需要，描述试验样品的预处理；测试样数量和评级人数；
试验参数类型；
试验日期；
起毛、起球或起毛起球的最终评定级数，必要时同时报告每一一块试样的级数（见第10章）；经预处理后试样与未经过预处理试样相比，试样起毛、起球或起毛起球的评定级数；偏离本程序的细节。
A.1参照织物
附录A
（资料性附录）
GB/T4802.1-—2008
仪器的校核、参照织物、尼龙刷的调节和垫片与磨料织物的更换用来校核起球仪起球程度的织物，每组2种～3种织物（由1一2级到4级），定期或在需要时作为对比初始标样以判断仪器（包括尼龙刷和磨料织物）起毛起球效果的变化程度。A.2校核
仪器的起球性只能用织物直接校核。以参照织物作为试样进行测试，对照参照织物的级别或初始标样，调节、更换所使用的尼龙刷、磨料织物，使仪器的起毛起球效果符合试验要求。A.3尼龙刷的调节
A.3.1新尼龙刷应进行一定次数预磨，用参照织物校核。A.3.2试样起球不均匀，可调节相应部位调节板的高低，予以纠正。起球不足处，可将该部位的调节板升高；起球过度处，可降低该部位调节板的位置。局部调节时，全部调节点都应松开，然后对要调节的部位进行升降，最后固定其他部位各调节点。注意：邻近的调节点亦应有一定升降，以保证调节板不变形。每次调节以1mm为限。如不能纠正，则再升降1mm。A.3.3应定期用参照织物对毛刷进行校核，均匀的起球性能变化超过0.5级时，各调节点作同样幅度的升降，亦以1mm作为每次升降的间距。A.3.4调节板升到刷面平齐仍不能达到要求，则处理或调换新刷。A.4磨料织物的更换
对磨料织物2201华达呢，为避免因被磨损而影响试样起球程度，应定期校验，新的磨料应进行预磨。若旧磨料华达呢与备用新华达呢所试得同一织物的试样起球级数相差半级以上时，则应更换所用磨料。
A.5泡沫塑料垫料垫片的使用与更换A.5.1为了延长泡沫塑料垫片的使用寿命，每次试验完毕，应取下垫片。A.5.2发现泡沫塑料垫片老化、破损或变形而影响试验结果时，应立即更换。GB/T4802.1—2008
参考文献
9纺织品试验用家庭洗涤及干燥程序GB/T8629
GB/T19981.1纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分：干洗和整烫后性能的评价
GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氟乙烯干[3]
洗和整烫时性能试验的程序
GB/T4802.1-2008
中华人民共和国
国家标准
织物起毛起球性能的测定
纺织品
第1部分：圆轨迹法
GB/T4802.1—2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数12千字
开本880×12301/16
2008年9月第一版
2008年9月第一次印刷wwW.bzxz.Net
书号：155066·1-33061
由本社发行中心调换
如有印装差错
版权专有侵权必究
举报电话：(010)68533533
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中华人民共和国国家标准
GB/T4802.1—2008
代替GB/T4802.1--1997
纺织品
织物起毛起球性能的测定
第1部分：圆轨迹法
Textiles-Determination of fabric propensity to surface fuzzing and to pilling-Part 1:Circular locus method2008-06-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-03-01实施
GB/T4802《纺织品织物起毛起球性能的测定》分为4个部分：第1部分：圆轨迹法；
-第2部分：改型马丁代尔法；
第3部分：起球箱法；
第4部分：随机翻滚法。
本部分为GB/T4802的第1部分。
GB/T4802.1-—2008
本部分代替GB/T4802.1-1997《纺织品织物起球试验圆轨迹法》。本部分与GB/T4802.1-1997的主要差异为：
标准名称修改为《纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法》；范围中未对适用织物进行规定；修改并补充了第3章术语和定义的内容；规定了评级箱的具体要求并以图示说明；一增加了试样预处理的条款；
一对每种试验条件对应的织物类型改为适用的织物并作为列举，同时进行了补充；一增加了试样起毛起球状态描述，将评级方式由比对样照评级改为按视觉描述评级：-对评级和结果表示方法进行了修改。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国纺织工业协会提出。本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会（SAC/TC209/SC1)归口。本部分由国家纺织制品质量监督检验中心负责起草。本部分主要起草人：王宝军、任鹤宁。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB4802.1—1984,GB/T4802.1-1997。1范围
纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法
GB/T4802.1—2008
GB/T4802的本部分规定了采用圆轨迹法对织物表面起毛起球性能及表面变化进行测定的方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T4802的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气（GB/T6529-2008，ISO139：2005，MOD）3术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T4802的本部分。3.1
起毛fuzzing
织物表面纤维凸出或纤维端伸出形成毛绒所产生的明显表面变化。注：此种变化可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。3.2
毛球pills
纤维缠结形成凸出于织物表面、致密的且光线不能透过并可产生投影的球。注：毛球的形成可能发生在水洗、干洗、穿着或使用过程中。3.3
起球pilling
织物表面产生毛球的过程。
4原理
按规定方法和试验参数，采用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料，使试样摩擦起毛起球。然后在规定光照条件下，对起毛起球性能进行视觉描述评定。5仪器
5.1圆轨迹起球仪
试样夹头与磨台作相对垂直运动，其动程均为（40士1)mm；试样夹头与磨台质点相对运动的轨迹为（40士1)mm的圆，相对运动速度为（60士1)r/min；试样夹环内径（90士0.5）mm，夹头能对试样施加表1所列的压力，压力误差为士1%。仪器装有自停开关。5.2磨料
5.2.1尼龙刷：尼龙丝直径0.3mm；尼龙丝的刚性应均匀一致，植丝孔径4.5mm，每孔尼龙丝150根，孔距7mm；刷面要求平齐，刷上装有调节板，可调节尼龙丝的有效高度，从而控制尼龙刷的起毛效果（参见附录A)。
GB/T4802.1—2008
5.2.2织物磨料：2201全毛华达呢，组织为2/2右斜纹，线密度为19.6tex×2，抢度为Z625—S700，密度为445根/10cm×244根/10cm，单位面积质量为305g/m。5.3泡沫塑料垫片，单位面积质量约270g/m，厚度约8mm，试样垫片直径约105mm。5.4裁样用具，可裁取直径为（113士0.5)mm的圆形试样。也可用模板、笔、剪刀剪取试样。5.5评级箱
用白色荧光管照明，保证在试样的整个宽度上均匀照明。并且应满足观察者不直视光线。光源的位置与试样的平面应保持5°～15°，观察方向与试样平面应保持90°±10（见图1)。正常校正视力的眼睛与试样的距离应在30cm～50cm。15
90±10
1光源，
2观察者；
3——试样.
图1试样的评级
6调湿和试验用大气
调湿和试验用大气采用GB/T6529规定的标准大气。7试样准备
7.1预处理
如需预处理，可采用双方协议的方法水洗或干洗样品。注：GB/T8629或GB/T19981.1和GB/T19981.2中的程序可能是适合的，如果进行水洗或干洗，按第9章规定的评级程序，对预处理前和处理后试样进行评定。7.2试样
从样品上剪取5个圆形试样，每个试样的直径为（113士0.5）mm。在每个试样上标记织物反面。当织物没有明显的正反面时，两面都要进行测试。另剪取1块评级所需的对比样，尺寸与试样相同。注：取样时，各试样不应包括相同的经纱和纬纱(纵列和横行)。7.3试样的调湿
在第6章规定的标准大气中调湿平衡，一般至少调湿16h，并在同样的大气条件下进行试验。8试验步骤
8.1试验前仪器应保持水平，尼龙刷保持清洁，可用合适的溶剂（如丙酮）清洁刷子。如有凸出的尼龙丝，可用剪刀剪平，如已松动，则可用夹子夹去。8.2分别将泡沫塑料垫片、试样和织物磨料装在试验夹头和磨台上，试样应正面朝外。2
根据织物类型按表1中选取试验参数进行试验。表1试验参数及适用织物类型示例参数类别
压力/eN
起毛次数
起球次数
GB/T 4802.1-2008
适用织物类型示例
工作服面料、运动服装面料、紧密厚重织物等合成纤维长丝外衣织物等
军需服（精梳混纺）面料等
化纤混纺、交织织物等
精梳毛织物、轻起绒织物、短纤纬编针织物、内衣面料等
粗梳毛织物、绒类织物、松结构织物等注1：表中未列的其他织物可以参照表1中所列类似织物或按有关各方商定选择参数类别。注2：根据需要或有关各方协商同意，可以适当选择参数类别，但应在报告中说明。注3：考虑到所有类型织物测试或穿着时的起球情况是不可能的，因此有关各方可以采用取得一致意见的试验参数，并在报告中说明。
8.4取下试样准备评级，注意不要使试验面受到任何外界影响。9起毛起球的评定
评级箱应放置在暗室中。
沿织物经（纵）向将一块已测试样和未测试样并排放置在评级箱的试样板的中间，如果需要，可采用适当方式固定在适宜的位置，已测试样放置在左边，未测试样放置在右边。如果测试样在测试前未经过预处理，则对比样应为未经过预处理的试样；如果测试样在起球测试前经过预处理，则对比样也应为经过预处理的试样。
为防止直视灯光，在评级箱的边缘，从试样的前方直接观察每一块试样进行评级。依据表2中列出的视觉描述对每一块试样进行评级。如果介于两级之间，记录半级，如，3.5。注1：由于评定的主观性，建议至少2人对试样进行评定。注2：在有关方的同意下可采用样照，以证明最初描述的评定方法，注3，可采用另一种评级方式，转动试样至-个合适的位置，使观察到的起球较为严重。这种评定可提供极端情况下的数据。如，沿试样表面的平面进行观察的情况。注4：记录表面外观变化的任何其他状况。表2
无变化。
表面轻微起毛和（或）轻微起球。视觉描述评级
状态描述
表面中度起毛和（或）中度起球，不同大小和密度的球覆益试样的部分表面。表面明显起毛和（或）起球，不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面，表面严重起毛和(或)起球，不同大小和密度的球覆盖试样的整个表面。记录每一块试样的级数，单个人员的评级结果为其对所有试样评定等级的平均值，样品的试验结果为全部人员评级的平均值，如果平均值不是整数，修约至最近的0.5级，并用“3
GB/T4802.1—2008
表示，如3一4。如单个测试结果与平均值之差超过半级，则应同时报告每块试样的级数。试验报告
试样报告应包含以下内容：
本部分的标准号；
试验样品描述；
如需要，描述试验样品的预处理；测试样数量和评级人数；
试验参数类型；
试验日期；
起毛、起球或起毛起球的最终评定级数，必要时同时报告每一一块试样的级数（见第10章）；经预处理后试样与未经过预处理试样相比，试样起毛、起球或起毛起球的评定级数；偏离本程序的细节。
A.1参照织物
附录A
（资料性附录）
GB/T4802.1-—2008
仪器的校核、参照织物、尼龙刷的调节和垫片与磨料织物的更换用来校核起球仪起球程度的织物，每组2种～3种织物（由1一2级到4级），定期或在需要时作为对比初始标样以判断仪器（包括尼龙刷和磨料织物）起毛起球效果的变化程度。A.2校核
仪器的起球性只能用织物直接校核。以参照织物作为试样进行测试，对照参照织物的级别或初始标样，调节、更换所使用的尼龙刷、磨料织物，使仪器的起毛起球效果符合试验要求。A.3尼龙刷的调节
A.3.1新尼龙刷应进行一定次数预磨，用参照织物校核。A.3.2试样起球不均匀，可调节相应部位调节板的高低，予以纠正。起球不足处，可将该部位的调节板升高；起球过度处，可降低该部位调节板的位置。局部调节时，全部调节点都应松开，然后对要调节的部位进行升降，最后固定其他部位各调节点。注意：邻近的调节点亦应有一定升降，以保证调节板不变形。每次调节以1mm为限。如不能纠正，则再升降1mm。A.3.3应定期用参照织物对毛刷进行校核，均匀的起球性能变化超过0.5级时，各调节点作同样幅度的升降，亦以1mm作为每次升降的间距。A.3.4调节板升到刷面平齐仍不能达到要求，则处理或调换新刷。A.4磨料织物的更换
对磨料织物2201华达呢，为避免因被磨损而影响试样起球程度，应定期校验，新的磨料应进行预磨。若旧磨料华达呢与备用新华达呢所试得同一织物的试样起球级数相差半级以上时，则应更换所用磨料。
A.5泡沫塑料垫料垫片的使用与更换A.5.1为了延长泡沫塑料垫片的使用寿命，每次试验完毕，应取下垫片。A.5.2发现泡沫塑料垫片老化、破损或变形而影响试验结果时，应立即更换。GB/T4802.1—2008
参考文献
9纺织品试验用家庭洗涤及干燥程序GB/T8629
GB/T19981.1纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第1部分：干洗和整烫后性能的评价
GB/T19981.2纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氟乙烯干[3]
洗和整烫时性能试验的程序
GB/T4802.1-2008
中华人民共和国
国家标准
织物起毛起球性能的测定
纺织品
第1部分：圆轨迹法
GB/T4802.1—2008
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址spc.net.cn
电话：6852394668517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数12千字
开本880×12301/16
2008年9月第一版
2008年9月第一次印刷wwW.bzxz.Net
书号：155066·1-33061
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