本标准适用于钢丝绳产品及使用标准常用的术语。在制(修)订钢丝绳产品标准和实际应用中，应采用本标准规定的术语。本标准等效采用国际标准ISO 2532—74《钢丝绳——词汇》。 GB/T 8706-1988 钢丝绳术语 GB/T8706-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
钢丝绳术语
Steel wire ropes- TerminologyUDC 677, 72 : 001. 4
GB 870688
本标准适用于钢丝绳产品及使用标准常用的术语。在制（修）订钢丝绳产品标准和实际应用中，应采用本标准规定的术语。
本标准等效采用国际标准IS02532·74钢丝绳—词》。第一篇钢丝绳及其构件的制造
1钢丝wires
由碳素或合金通过冷拉或冷轧而成的圆形(或异形)丝材;它构成股的基本单元。1.1制造方法 method of manufactute1. 1. 1 冷拉 cold dtawing
1。下拉：拉拔钢丝时，采用固态（或胶状）润滑剂；b．混拉：拉拔钢丝时，采用液态润滑剂。1.1.2冷轧coldrolling
1. 1. 3火——焙炖或派登脱 patenting铅萍火；
b．其他介质(水,盘,空气等)火。1.2横截而形状 shapuf crus8-sectiun1.2、/圆形round
1. 2. 2异形 shaped
除圆形以外的其他形状，如Z型、V型、H型等。1.3 材料 material
1.3.1碳系钢 carbon steel
a低碳钢：
h.中碳钢，
c．高碳钢。
1.3.2合金钢alloy wteel
1.4表面状态condiLion of yurface1. 4. 1 光面--—-无镀层 without cuating1.4.2镀（涂）层prutctive cuating1. 4. 2.1镀锌层 zinc galvanizcda.热镀层，将钢丝浸到熔融的锌液中形成的镀层，b、电镀层：镀层金属(锌)离子通过电化学作用沉积在翎丝表面上形成的链层。1. 4. 2. 2镀铝层 aluminium coated中华人民共和国冶金工业部 1988-02-02批准1989-0301实施
1.4.2.3镀制层 copper coated
1.4.2.4镀镉层cadmium coated
1. 4. 2. 5塑料涂层 plastic cuatcd1.4.2.6其他镀（涂）层 at.her eoatings1.4.3镀层方法methodof coatingGB 8706—88
。先拉后键：钢丝拉到成品尺寸后进行镀制：b．先键后拉：对半成品铜丝进行镀制，然后再拉到成品尺力。1.5钢丝的位置position of wires1. 5.1 中心钢丝 core wire or king wite股或单股绳中处于中心位暨且被包格的单根钢丝。1, 5. 2外层钢丝 wire of the outer layer股或单瞪绳中处工最外层的钢丝。1.5.3中间层钢丝wireof intermediate layers除中心钼丝和外层钢丝以外的其余各层钢丝。1. 6钢丝的作用 runctlon uf wires1.6.1承载钢丝load-bearing wires钢丝绳中起承受破断拉力作用的钢丝。1.6.2填充钢丝riller wires
在某些结构的钢丝绳中，用较细的钢丝填充股中的间隙，起到支撑钢丝层的作用。填充钢丝可以算或者不算承载钢丝。
1.6.3缝合钢丝stitchingwires
单根钢丝或股，用作扁钢丝绳的缝线。1.6.4封扎钢丝 seizing wires
用单根钢丝或股继绕在股束或钢丝绳束上.形成紧密的螺旋包覆层，使股束或绳束保持原状。1.7钢丝的分级性能 characteristics of wire by which It is classified主要指抗拉强度和镀质量。
1.7.1抗拉强度级tengile sttength grade即公称抗拉强度，用相应抗拉强度范围的最小值来表示。1.7.2镀层质量qualityaf coating由镀层的重量、均匀性和附着牢固程度决定的性能。1.8钢丝接头方法joining of witres tmethod1. 8.1对焊 elecric butf welding1.8.2铜焊brazing
1.8.3插接twisting
2股 strands
由：定形状和大小的多根钢丝，成层或多层螺旋状而形成的结构：是构成钢丝绳的基本元件。2.1股的形状 shape of strands2-1-1 测股 round strand
横裁面近似圆形的股。
2.1.2三角股 triangular strand横截面近似三角形的股。
2.1.3 椭圆股 uval sirand
横截面近似椭形的股。
2. 1. 4扁股 ribbon strand
横截面近似矩形或平-形四边形的股。3钢丝绳 rapes
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由一定数量，一虐或多层的股绕成螺旋状前形成的结构。在某些情况下，单股即为绳。3. 1 内应力和应力平衡 internal stresses and balancing3. 1. 1丝绳的不松散性 opes with low internal streses采用锋低玲制应力的方法（如预变形和后变形）制造的钢丝绳，这种钢丝绳具有较低的内应力，从而呈现不松散性。
3.1.2钢丝绳的不旋转性ropes with Jaw torslonal stresses在钢丝绳中，钢丝和各层的是以最小扭矩或最小旋转程度的方式排列，例如在多层、相同结构的股构成多股钢丝绳以及围绕着一个独立的钢丝绳芯换制的单层股钢丝绳中，钢丝和各层的股的抢制方向相反时，这种钢丝绳其有较低的祖转应力，从而呈现不旋转性或微旋转性。3. 2 制特性 characteristics of spinning3. 2. 1 层数 layers
3. 2. 2 股的拾制类型 type of stranding3.2.2. 1点接触（非平行抢）cress lay rope或 non-purallel股中相邻两层匍丝具有近似相等的搭角，而捻臣不间。因此相邻两层钢丝之间呈点接触状态。3.2.2.2线接触（平行掩）equal lay tope中的所有铜丝具有相同的抢距，所有钢丝相互之间呈线接触状态。3.2.3掐制 spinning
钢丝捻成股和股拾成绳的工艺过程。3.2.3.1拾角 angle
挖制时制丝(或股)中心线与股(或绳)中心线的夹角。净
钢丝拾角：股中钢丝的捻角；
b，股捻角：绳中股的搭角。
3. 2. 3. 2 钠丝绳或股的拾向 direction of lay of rope or strand：右向抢(或Z)：股在绳中(或丝在股中)培制的螺旋线方向是自左、向上、向右为右向捻；h、左向捻（或$)：股在绳中（或丝在股中)抢制的螺旋线方向是自右、向上、向左为左向挖。3- 2. 3. 3掩法 type of lay
a、交互抢；丝在股中的扮向与股在绳中的搭向相反；b．同向捻，丝在股中的捻向与股在纯中的趋问相司。3. 2. 3. 4拾距 lay pitch
钢丝围绕股芯或股围绕绳芯旋转一周（360°)相应两点间的距离称为股或绳的捻距。4芯 cores
4.1天然纤维芯 natural fibre core4. 1. 1 硬纤维 hard fibre
质地较硬的天然纤维如剑麻、蕉麻等。4. 1. 2 软纤维 soft fibre
质地较软的天然纤维如棉、黄麻等。4.2合成纤维synthetic fibtc
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由聚合物(合成高分千化合物)制成的纤维如聚乙烯、聚丙烯等，4.3金属芯 metal cote
一般股的金属芯为单根钢丝；绳的金属芯为钢丝股或独立绳芯，5 填充料 sery
隔开同一层(或相邻的钢丝、股)的材料。 润滑剂 Iubricants
由矿物、植物、动物或合成物制成的液态（油）、油脂、固态或复合的润滑剂。这些润滑剂主要用于拉丝、浸溃芯绳(纤维芯)以及制绳润滑、防脑等，7钢丝绳的包覆 covering of rope7.1 塑料 plasties
7.2 像胶 rubber
第二篇钢丝绳的类型
B圆钢丝绳 round steel wite ropes8.1按结构分类
8.1.1单稔(股)钢丝绳 spiral strands8. 1. 1. 1 普通单股钢丝绳 single sitand ropes由-一层或多层圆钢丝螺旋状缠统在--衰芯丝上捻制而成的钢丝绳。8.1.1.2半密封钢丝绳 half-luck cuil rupes中心钢丝周围螺旋状缠绕着一层或多层圆钢丝，在外层由异形丝和圆形丝相间制而成的钢丝绳
8. 1. 1.3密封钢丝绳 full-lock coil ropes中心钢丝周围螺旋状缠绕者一层或多层钢丝，其外面由一层或数层异形钢丝捻制而成的钢丝绳，8.1.2双捻（多股）钢丝绳 stranded ropes由一层或多层股统着一根绳选呈螺族状协制而成的单层多股或多股钢丝绳8. 1. 3三抢钢丝绳(钢缆）cable-laid ropes多根多股钢丝绳围绕··根纤维芯或钢绳芯捻制而成的钢丝绳。8.2按直径分类
8. 2. 1细直径钢丝绳 thin diame直径小于 8. U mm 的钢丝绳。
eelwiretones
8. 2. 2粗直径钢丝绳 large diametet srcel wirc rupes直径大丁 60 mm的钢丝绳,
8.2.3普通直径钢丝绳gcnuraldiainulet sleul wire topes直径大于或等于 8 mm到小于或等于 60 mm 的钢丝绳。8.3按用途分类
8,3.1一般用途钢丝绳（含钢绞线）steelwitetopes forgeneral purpogeg除特殊用途钢丝绳外，用于殷用途如机械、运输等的例丝绳：8. 3. 2电梯用俐丝绳 stel wire ropes for liftsGB 8706—88
8.3.3航空用钢丝绳steel wire ropes fot aerospace controls8.3.4钻深升设备用钢丝绳 steel wire ropes far deep drilling equipment8.3.5架空索道及缆车用钢丝绳 steel wire topes for aerial ropeways and funiculars8.3.6起重用钢丝绳 steel witc ropes for cranes8.3.7预应力混凝土用钢绞线 steel wire strands for ptestressed concrete8. 3. 8渔业用钢丝绳 steel wire topcs for fishing purpose8.3.9矿井提升用钢丝绳steelwireropesformine hoisting purposes8.3.10轮胎用钢帘线 tyre curds8.3.11胶带用钢丝绳rubberized curds8.4按检制特性分类
8. 4. 1点接触丝绳 point contact lay w[re ropes8. 4. 2线接触钢丝绳 linear contact Jay wire ropes8.4.3面接触钢丝绳 facial contacted wire ropes8.5按表面状态分类
8.5.1光面钢丝绳without coating wire ropes8.5.2镀锌钢丝绳 zinc coated wire ropes8. 5. 3涂塑钢丝绳 plastic caatcd wire ropes8.6按股的断面形状分类
8. 6.1圆股钢丝绳 tuund strand wire ropes8.6.2异形胶钢丝绳shaped strand wite ropes9编织钢丝绳hraided ropes
10腐钢丝绳Elatropes
由一定数景的子绳（一般由四股双抢钢绳组成）皇扁平状排列，用缝线交错织成。第三篇尺寸、力学性能和允许偏差11数值yalue
11.1公值 numinal value
用来表示特性的规定值。
11.2测量值 neasured vaiuc
用规定的方法直接测量获得的数值。11.3 计算值 cakeulated value由给定或测定的值乘以换算系数所得的数值，12线性尺寸 linear dimension
12.1直径diameter
12.1.1公称直径 naminal diameter用钢丝,股或绳的公称值表示的直径。12. 1.2实测直径 measured diameter用规定的方法测得的直径。
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12+2外接圆周长circumseribedcitcumfprence12.3 特性尺寸 characteristic dimension异形丝或股的高度,宽度以及对角线的尺寸。12.4 宽度和厚度 width and thicknegs12. 5 钢丝绳长度 length uf rope12.5.1公称长度 nominal length12.5.2实测长度meaaured length。琼始长度;安装前的长度;
b、便用中的长度：使用中神长后达到的长度。13横载面积cro98-secion
13. 1钢丝总横截面积 cross-section of metal钢丝绳中钢丝公称横截而积总和，不计强度的填充锅丝除外。13.2钢丝绳公称横截面积nominalcros8-sectionuf rupe按钢丝绳公称直径计算的面积。13.3钢丝绳的填充系数fillfactorof rope钢丝绳中钢丝总横截面积与钢丝绳公称横截面积的比值。14 量量 ma9s
14.1钢丝比重specificmassofwite14, 2,每百米重量 mass per hundred meters14. 3 镀层重量 mass af coating光面钢丝单位表面积的馒层重量，用g/m2表示。15力学性能mechanical properties15.1钢丝抗拉强度tensilestrengthof wire试样破断前最大静载荷与初始横截面积的比值。15.2钢丝绳破断拉力breakingfotceofrope15.2. 1最小破断拉力 minimum brcaking force理论计算的钢丝绳破断拉力最小值，用下式表示，最小破断拉力，kN，
式中，F。
钢丝绳公称直径，mm；
钢丝公称抗拉强度，N/mm2;
Y,=1000
定结构的钢丝绳最小破断拉力的换算系数（见15.3.4)。15.2.2实测破断力measuredbrcaking foree整根钢丝绳在拉伸试验时测得的最大拉力。15.2.3钢丝计算破断拉力总和 nominal aggregate breaking force钢丝绳中钢丝总横截面积与钢丝公称抗拉强度的乘积。15.2.4钢丝实测破断拉力总和 mcegured aggtegate breaking furce钢丝绵中全部或部分制丝按规定的方法测得（或计算）的破断拉力总和。15. 3捻制摄失及其系数 spinning loss and factor15. 3. 1扮制损失 apinring lossGB 8706—88
15. 3. 1. 1 公称捻制损失 nominal spinning loss钢丝计算破断拉力总和与钢丝绳最小破断拉力之间的差值。15. 3. 1. 2 实测拾制损失 pertial measured spinning Joss制后，钢丝实断拉力总和与铜丝绳实测破断拉力之间的差值；此差值是由于成品绳中拉神、弯曲和集中应力的作用而造成的，15. 3. 1. 3 钢丝捻制抵失 partial measured spinning loss between the aggregate breaking force制前、后绳中钢丝实测被断拉力总和之间的差值。15. 3. 1. 4总格制损失 total spinning loss measurec懿制前钢丝实测破断拉力总和与钢丝绳实测破断拉力之间的差值。15. 3.2抢制损失系数 spinning loss faclor15. 3. 2. 1 公称抢制报失系数 nominal spinning loss factor公称捻制损失与钢丝计算破断拉力总和之比值,以百分数表示。15. 3.2. 2实测培制损失系数 measured spinning loss factar总捻制摄失和捻制前实测钢丝破断拉力总和之比值，以百分数表示。15.3.3捻制换算系数spinningfactar15.3.3.公称拎制换算系数（K）nominalspinningfactor钢绳最小破断拉力F。与制丝让算破断托力总和之比值15. 3. 4 最小破断拉力换算系数(K' ） conversion factor for deterrnination of mininmum breaking load填充系数f (13.3)、公称按制换算系数 K(15. 3. 3. 1)和常数 π/4之间的连乘积。即·K·.
15. 4钢丝绳旋转力矩 totating torque of rope utound its axis终端负重的钢丝绳绕其轴线旋转的程度。15. 5钢丝绳宏观弹性模量 apparent modulus of elastieity of rope钢丝绳在弹性变形范围内正应力与相应的正应变之比。16 允许偏差 toerances
第四篇验
17.取样 sampling
17.1验收acceptance
按有关标准规定，对产品进行逐·个或成批检查而确定的取样数录和检验判定程序。7.2拒收 rejection
需方对不符合技术条件规定的产品，不予接收的过程。17.3批量 batch
同一结构、同一规格、向一生产条件同时交付验收的单位产品的总量。17.4试样sample
17. 4. 1 试样尺寸 size of sample17. 4. 2钢丝试样 sample of cuire17.4.3钢丝绳试样 sample of rupe17.4.4钢丝绳芯试群 sample of core17. 4. 5润滑剂试样 sample af lubricant17.4.6盘条试样sampleufwirerodGB 8706--88
17.4.7从线盘，卷或钢丝绳的一端截取的试样samplefromoneendonlyof coilorrelorrope17.4.8从线盘、卷或钢丝绳的两端截取的试样sample fromboth endsonlyof coilor telur rupe17. 5抽样检验 sampling inspection从产品的总体中抽取部分单位产品，通过检验部分单位产品来判定产品总体的质量。17. 5. 1100%取样检验 [00% inspectiun对交付验收的每批产品逐一进行检验。17.5.2随机取样 random sampling构成产品总体的单位产品都以同等概率出现在试样中的抽样方法。17.5.3 周期取样 periodic sampling按工艺过程每隔一定时间连续抽取若干件产品的样方法。17.5.4在线取样 inline sampling17. 5. 5 结果的分散度 acatter of results测量值大小的不齐程度。
18 钢丝检验 cceptancc ot wire18.1试样sample
18.1.1试样来源 origin
18. 1.1. 1 取自盘卷 from coils18. 1. 1. 2 取自钢丝绳 from tope18.1.2矫直 sttaightaning
为便于试验，在不损伤试样表面和不影响试样力学性能前提下，用下或工具将试样矫直。18. 1. 3 初试 primary tesls
18. 1.4 复试 repeat test
初试不合格时，按标准规定的数量和方法，重新取样试验其不合格项目。18.2化学分析chemical analysis18.2.1成品分析producranalysis从盘条上按规定方式测得的元素含量。18.2.2元素百分含量充许范permissiblepercentagelimitsforelements18.3金相检验 metall ogtaphic inspection18.3.1显微组织的缺陷defects in microstructure18. 3. 1. 1 不均匀度 hetutogeneity18. 3. 1. 2夹杂物 inclusions18.3.1.3带状组织band structure18.3.1.4表面脱碰surfacedecarburization18. 3. 1.5 马氏体 martensite18. 3. 1. 6裂纹或裂缝 cracks or fissures18.3.1.7沟贈或突起goovesorridges18. 3. 1. 8表面剥落 sutface flaking18. 3. 1. 9折叠 she113
18.4尺寸检验 dimensianal inspcction圆形或异形钊丝横截面尺寸的测定。18. 5 拉伸试验 tcnsile teat
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钢丝在单向静拉力作用下，测定抗拉强度、伸长率和断面收缩率等项的试验。18. 5. 1术语 term
18. 5. 1. 1 标距长度 gauge length18. 5. 1. 2试验最少持续时间 minimum duration of test18.5.1.3试验速度 speed of test18.5.14初就拉力 initial tension为使试样夹紧，用手或其他方法给试样施加的试验力。18. 5.1. 5测量精碱度 accuracy of ieasurements试验结果的读数精确度和计算精确度。18.5.1.6打结拉力试验testbylooping钢丝打结后的试样在单向静拉力作用下，测定拉断前承受最大拉力的试验。18. 5. 2 结果 tesults
18. 5. 2. 1抗拉强度 tensile gtrength翻丝在单向静拉力作用下抗破断的最大能力；其大小为试样断前最大静拉力与初始横截面积之比。
18. 5. 2. 2 打结率 ratio of knotting renslon打结破断拉力与该钢丝不打结被断拉力的百分比。18. 5. 2. 3伸长率 clonatlon
试样拉断后，标距部分增加的长度与原标距长度的百分比。18.5.2.4断面收缩率reductionincrass-section试样拉断后，断裂处横截面积缩减量与原横截面积的百分比。18.6反复弯曲试验 revetse bend test检查钢丝的耐反复弯曲性能，并显示缺陷的试验。18. 6. 1术语 tetm
弯曲角度 angle of bend
18. 6. 1. 1
18. 6. 1. 2
18. 6. 1. 3
18. 6. 1. 4
弯曲圆柱半径radiusof bending cylinders弯曲圆柱至夹口顶边距离distancefrom centreof cylinderta top edge of grips弯曲圆柱顶部至拔杆孔底面距离distance hetween cylinders and gulde18.6.1.5拨杆孔直径diameter of guide hole18.6.1.6张力 tension
为使试样与弯曲圆柱良好接触·用手或特殊装置给试样施加的拉紧力。18. 6. 1. 7弯曲速度 rate of bending18.6.2结果 results
18. 6. 2. 1 弯曲次数 number of bends18.7扭转试 torsion test
检查钢丝在固定或交变方向扭转时的塑性变形性能，并显示不均匀性及内外缺陷的试验。18.7.1试验类型typeoftest
18. 7. 1. 1 单向扭转 torsion in one ditection丝以自身为轴线，沿一个方向均勾扭转至试样裂断或达到规定的扭转次数的试验。18.7. 1. 2交变扭转 alternating torsion钢丝以自身为轴线，向一个方向扭转规定次数后，再向相反力向扭转直至试样裂断或达到规定扭转次数的试验。
18. 7. 2术语 tctrm
GB 8706 --88
18.7.2.1钳间距 length bctween vices18.7.2.2张力tension
为使试样保持平直施加到钢丝上的拉紧力。18.7.2.3试验速度speedof [est18.7.2.4扭转角度ungle cof torsion18.7.3结果 results
18.7.3.7扭转试样表面 appearance of the 1wist18.7.3.2断口类型type af fracture18.7.3.3扭转次数numbetof twists18.8缠绕（或松懈）试验wrap orTelaxation test检查钢丝（有镀层或无镀层）承受缠绕变形能力及镀层牢固性的试验。18.8.1术语term
-18.8.1.1芯棒真径diameter of mandrel18.8.1.2缠绕速度speedofwrap
18.8.1.3缠绕圈数 number of curns18.9疲劳试验 fatigue test
锅丝试样在交变成力作用下进行反复弯曲，测定试样至完全破坏（或部分破坏）时的循环次数。18.9.1术语term
18.9.1.1负荷load
18. 9. 1. 2率 frequency
18. 9. 1. 3弯曲角度 angle of bending18. 9. 2 结果 Tesults
18.9.2.1破坏前的循环次数numbetnfcyclcsbeforefractures18.10镀层试验inspectianofcoating检查钢丝单位表面积的键层重量、连续均勾性及牢固性的试验。18. 10.1方法 method
18.10.1.1硫酸销试验 irnmersion test用硫酸铜溶液测定镀锌层的均勾性，18.10.1.2镀层重量测定determinalion of mas用气体法或重量法测定单位表面积上的键层再量。18. 10. 1. 3中固性试验 adhesion test用继绕试验测定镀层结合的牢固性。19钢丝绳的检验acceptanceof rope19.1外观及尺寸检查visualanddimensianalexamination对钢丝绳直径(含圆度)、表面、结构、捻法及捻制质量等项的检查。19.1.1检查要求acccptancerequiremenis19.1.1.1钢丝绳或股的直偏差tolerances on thedianeterofropesotstrands19.1.1.2钢丝绳或股的圆度circularityof theropesor strands19. 1. 1. 3 拾制缺陷 dufects of lay ar twixling19.1.1.4接头距离spacingofwelds油脂的不均勾性discontinuity of lubricatioi19. 1. 1. 5
扁钢丝绳中缝线的平行度和不正确的定位paralelism and Fanley ponilioning or stitching19. 1. 1. 6
wire in flat ropes
GB 8706-88
19. 2钢丝绳拆股试验 dismantle strand lest uf tope钢丝绳股（部分或全部）拆散成单丝进行试验来计算钢丝绳内钢丝破断拉力总和或考核钢丝绳内钢丝的性能。
19.3钢丝绳破断拉伸试验 breaking tensile test of rape测定钢丝绳在单向静拉力作川下，承受破断拉力能力的试验。19.3.1试样夹持方法methad of gripping19.3.1.1直接央持directlygripping刚绳试样直接夹持在试验机钳口内。19.3.1.2锥形绳头火持 gripping by cone rope end钊绳试样用浴融金属谦成锥形绳头夹持在试验机钳口内。19. 3. 1.3 继绕央持 winding on drum钢绳试样直接缠绕在卷筒上。
19. 3. 2 结果 resuits
19. 3. 2. 1负荷直径 diametet under Joad19.3.2.2圆度citcularity
19.3.2.3仲长率 elongation
包括弹性伸长及残余伸长。
19.3.2.4宏观弹性模量modulus ofelasticity19. 3. 2- 5 破断拉力 breaking furceT9. 3. 2. 6断口位置和形式 position and type of fracturc19.4松弛试验 rclaxalion test钢丝绳在初始拉力作用下，经过定时间后，测定其应力损失的试验。19. 5 压扁试验 crushing test测定钢丝绳在径向正力作用下变形程度的试验。19.6 疲劳试验 faligue test
测定钢丝绳企规定的交变应力作用下，承受反复弯曲能力的试验，20纤维芯捡验 cceptance of fibre core测定纤维芯成分及其水、油、碱、酸等项含量的试验。21润滑油脂检验 lubrlcants test21.1 试验项目 test subjcct
21.t.1化学性能 chemieal properties21.1. 1.1杂质含景 sediments content21. 1. 1.2灰分含量 ash content21.1.1. 3硫含量 sulphur content21. 1. 1. 4硬质沥青含量 hard hituminaus content21. 1. 1. 5 植物树脂含量 vcgctable tesin content21. 1. 1. 6酸度 acidity
包括总酸度和无机酸度。
21. 1. 1.7 水含量 water cuntent21. 1. 1. 8 碱含量 alkali contentGB8706-88
21.1.1.9对铜或钥的魔独性 corrasiveness to copper or steel21. 1. 2物理性能 physical pruperties21.1.2.1粘度 viseo sity
21. 1. 2. 2 滴点 drop point
21. 1.2.3附著性能 adhesion prupertles21.1.2.4流动温度flowtemperalure21.1.2.5软化点softeningpoint21. 1. 2. 6 低温性能 behaviour at low temperatute21. 1.2.7 闪点 fiash point
21. 1.2.8乳化性能 emulsifiabllity21.1.2.9色泽 colur
21.1.2.10抗老化能力ageing registance塑性plasticity
21. 1. 2. 11
21,1.2.12析水bleeding number21. 1.2.13针人度 penetration ,第五篇缺
22钢丝缺陷 detects In wlresWww.bzxZ.net
22. 1裂纹 craze
钢丝表面出现的纵向开裂现象。22.2拉裂（又称竹节状模纹）pullcracks钢丝表面出现肉眼可见的横向小条开裂。22.3分层（又称折叠）splitlayer钢丝纵向上出现的金属分层现象。22.4结疤 scab
钢丝表面出现的黄色氧化癌与白色石灰疤。22.5斑疤scar
钢丝表面出现的金属翘皮。
22.6拉疤 drawing stamp
锅丝冷拉时产生的纵向划痕。
22.7卷简印（又称罐印）block track陷
出丁拉丝机简的表面缺陷,致使钢丝表面出现的周期性斑点,22.8锈蚀（又称锈斑，浮锈）orrosion钢丝表面（局部或整体）山现的氧化现象。22.9嘛点（又称麻坑，麻面）pockmark铜丝表面成点或片状分布的凹状粗糙面。22.10圆度 circularity
钢丝同-一横截面上各方向直径不等的程度。22. 11竹节 tings
钢丝沿纵向周期性的直径粗细不均，其形状类似竹节的现象。22.12“co\字形 figure of eight
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