GB/T 8845-1988 冲模术语 GB/T8845-1988 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国国家标准
冲模术语
Terminology for dies
UDC 01.7t6.2
GB 4845-$8
本标准规定了基本类型的冲模、冲模通用零部件、圆凸模、圆凹模的结构要素以及冲模设计中用到的一些主要术证和定义。
dies (stamping and punching dies)加压将金属或作金属板料或型材分离、成形接合而得到制件的工艺装备。1.1单工序模
single operation dies
在压力机的一次行程中只完成道冲压[序的冲模。1.2复合模
compound dies
只有一个「位，并在压力机的--次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压上序的冲模。1.a级进模
progressive dies
在条料的送料方向上，其有两个以上的！位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压I序的冲模。
1.4无导向模
opening dies
上、下模之间没有导同装置的冲模。1.5导板冲模
guide plate dies
上、下模之间由导板导尚的冲模。1.6导柱模
guide pillar dies
上、下模之简由导柱、导套导向的冲模。1.7通用模
universal dies
通过调整，在…定范围内可以完成不同制件的同类1\的冲模。1.8专用模
dies for special purpose
专门为冲压加［指定的制件而完成某特定1序所用的冲模。自动模
automatic dies
送料、出件及排除废料完全由自动装置完成的模具。1.10组合冲模
combined dies
国家标准局19B8-02-29批准
1988-09-01实施
GB8846—88
上作时只为冲制某一制件，但模具上零件经拆装后，可组成不同冲模，供不同工序或冲制不同制件使用的冲模。
1.11简易模
low - cost dies
结构简单、制造周期短、成本低、适用」小批最生产或试制生产的冲模。橡胶冲模
rubber - dies
工作零件是用橡胶制成的简易模。1.11.2钢带模
steel rule dies
用淬硬的钢带制成刃口，嵌人用桦木层压板，低熔点合金或塑料等制成的模体中的简易模。1.11.3低熔点合金模
low -'melting point alloys dies工作零件是虫低熔点合金制成的简易模。1.11.4锌基合金模
zinc based dies
T.作零件是由锌基合金制成的易模。1.11.5薄板模
laminated dies
凹模、固定板和卸料板均采用薄钢板制成的简易模。1.12冲裁模
blanking dies
使板料分离，得到所需形状和尺寸的平片毛坏或制件的冲模。1.12.1落料模
blanking dies
沿封闭的轮将制件或毛坏与板料分离的冲模。1.12.2冲孔模
piercing dies
在毛坏或板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔制件的冲模。切边模
trimming dies
切去成形制件多余的边缘材料的冲模。1.12.4切口模
notching dies
以毛坏或半成品制件的内外边缘土，沿不封闭的轮分离出废料的冲模。1.12.5切模
lancing dies
沿不封闭轮廓将部分板料切开并使其下弯的冲模。1.12.6剖切横
parting dies
沿不封闭轮廉将半成品制件切离为两个或数个制件的冲模。1.12.7整修模
shaving dies
沿半成品制件被冲裁的外缘或内孔修切掉一层材料，以提高制件尺寸精度和冲裁截面光洁度的冲模。
1.12.8精冲模
fine blanking dies
GB 8845--88
使板料处于三向受压的状态下进行冲裁，冲制出冲切面无裂纹和撕裂、尺寸精度高的制件的冲模。1.12.9切断模
cutting -off dies
将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。1.13弯曲模
bending dies
将毛坏或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的冲模。1.13.1卷边模
curling dies
把板料端部弯曲成接近封闭圆简的冲模。1.19.2扭曲模
twisting dies
给毛坏以扭矩，使其扭转成一定角度的制件或半成品制件的冲模。1.14拉伸模
drawing dies
把毛坏拉压成空心体，或者把空心体拉压成外形更小而板谭没有明显变化的空心体的冲模。1.14.1反拉伸模
reverse redrawing dies
凸模从初拉伸所得的空心毛坏的底部反向加压，完成与初拉伸相反方向的冉拉伸，使毛坏内表面翻转为外表面，从而形成更深的制件的拉伸模。1.14.2变薄拉仲模
ironing dies
凸、凹模之间间隙小于空心毛坏壁厚，把空心毛坏加工成侧壁厚度小于毛坏壁厚的薄壁制件的拉伸模。
1.15成形模
forming dies
使板料发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形的冲模。1.15.1胀形模
bulging dies
使空心毛坏内部在双向拉应力作用下，产生塑性变形，取得凸肚形制件的冲模。1.15.2整形模
sizing dies
校正制件成准确的形状和尺寸的冲模。1.15.3缩口模
necking dies
使空心毛坏或管状毛坏端部的径向尺寸缩小的冲模。1.15.4扩口模
flaring dies
使空心毛坏或營状毛坏端部的径问尺寸扩大的冲模。1.15.5翻边模
flanging dies
GB 884560
使毛坏的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起竖立直边的成形模。1.15.6翻孔模
burring dies
在预先制好孔的半成品上或未经制孔的板料上冲制出竖立孔边缘的成形模。1.16冷挤压模
cold extruding dies
在室温下，使金属坏料在凸模压力作用下通过凹模产生塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压成形的冲模。
1.16.1正挤压模
forward extruding dies
在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同的挤压模。1.16.2反挤压模
backward extruding dies
在挤压成形时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的挤压模，1.16.3复合挤压模
compound extruding dies
在挤压成形时，金属的一部分流动方向与凸模的运动方向相同，而另部分的流动方向则相反的挤压模。
径向挤压模
radial extruding dies
在挤压成形时，金属在凸模压力的作用下沿径向流动的挤压模。2冲模零件
2.1模架
die sets
上、下模座、导柱、导套的组合体。弹压导板模架
die sets with spring guide plate上、下模依靠导板导向的模架。2.1.2后导柱模架
back pillar (post) sets
两个导柱、导套分别装于上，下模座的后侧的模架。2.1.3对角导柱模架
dia gonal pillar (post) sets两个导柱、导套分别装于上、下模座的对角中心线上的模架。2.1.4中间导柱模架
center pillar (post) sets
两个导柱、导套分别装于上，下模座的左右心线上的模架。2.1.5精冲模架
fine blanking die setswwW.bzxz.Net
用于精冲的刚性好，导向精度高的模架。2.1.6滑动导向模架
sliding guide die sets
王，下模靠导柱与导套相对滑动来导向的模架。2.1:7滚动导向模架
GB 8845—88
anti -friction bearing die sets导柱和导套间装有沿柱面滚动的钢球（或滚柱）的模架。2.1.8通用模架
universal die sets
通过更换凸、凹模和定位等件，用于冲压多种制件，完成不同上序的模架。2.2工作零件
working elements
直接对毛坏和板料进行冲压加工的冲模零件，2.2.1凸模
在冲压过程中，冲模中被制件或度料所包容的工作零件。2.2.2凹模
matrix
在冲压过程中，与凸模配合直接对制件过行分离或成形的工作琴件。2.2.3凸模
punch - matrix
复合模中同时具有凸模和凹模作用的工作零件。2.2.4
insert
与主体上作零件分离制造，嵌在主体工作零件上的局部工作零件。2.2.5拼块
section
拼成凹模或凸模的干分离制造的零件。2.2.6柔性模
flexible dies
用液体、气体、橡皮等柔性物质作为凸（凹）模的冲模。2.3定位零件
locating elements
确定条料或毛坏在冲模正确位置的零件。2.3.1定位销
locating pin(gauge pin)
挡住条料的侧边、毛坏和半成品的周边，保证其正确定位的销钉。2.3.2定位板
lucating plate
挡住条料的侧边、毛坏和半成品的周边，保证其正确定位的板状零件。2.3.3挡料销
stop pin
限定条料或卷料送进距离的定位销件。2.3.4导正销
pilot pin
冲裁中，先进人预冲的孔中，导正板料位置，保证孔与外形的相对位置，消除送料误差的销件。2.3.5导料板
stock guide rail
GB8845-88
对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。2.8.6定距侧刃
pitch punch
在级进模中，为了限定条料的送料进距。在条料的侧边冲切一定形状缺口的凸模。2.8.7侧刃挡块
stop block for piteh punch
承受条料对定距侧刃的侧压力，并起挡料作用的板块件。2.3.8止退键
die stop
(side key)
嵌人模座，支撑冲压时受侧向力的凸模、凹模或刃口的键。2.3.9始用挡料销（块）
finger stop pin (block)
级进模中，在条料开始进给时使用的挡料销（块）。2.3,.10侧压板
side - push plate
将位于两个导料板间的条料压向一侧的导料板，消除导料板与条料之间的间隙，保证条料正确送进的侧面压料板。
2.3.11限位块(柱)
limited block (post)
在冲压过程中，限制冲压行程和深度的块（柱）状零件。2.4压料、卸料零件
elements for clamping and stripping2.4.1卸料板
stripper plate
用于卸掉卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料的板件。2.4.2推件块
ejector
把制件或废料由凹模（装于上模）中推出的块状零件。2.4.3推杆
ejector pin
用于推出制件或废料的杆件。
2.4.4推板
ejector plate
在打杆与连接推杆间传递推力的板件。2.4.5连接推杆
ejector tie rod
连接推板与推件块，传递推力的杆件。2.4.6打杆
knock out pin
穿过模柄孔，把压力机滑块上的打杆横梁的力传给推板的杆件。2.4.7顶件块
kicker
把制件或废料由凹模（装于下模）中顶出的块状件。2.4.8顶杆
kicker pin
传力给顶件块的杆件。
2.4.9卸料螺钉
stripper bolt.
GB 8845—88
连接御料板并调节卸料板的卸料行程的螺钉。2.4.10拉杆
tie rod
在冷挤压模和拉伸模中，固定在上模座上，通过托板把开模力传给杆的杆件。2.4.11托杆
pressure pin (cushion pin)
与弹顶器连接、向压料板、压边圈或卸料板传递力和运动的杆件。2.4.12托板
supportingplate(pressureplate)装于下模座下面，把弹顶器的弹力或把拉杆的拉力传给顶杆和托杆的板件。2.4.13度料切断刀
scrap cutter
在神压过程中将料切断的零件。2.4.14弹顶器
cushion
安装在下模的下方或下模座的下部，用气压、油压、弹簧、橡胶通过托板、托杆、顶杆给压边圈或顶件块加以向上的力的弹顶装置。2.4.15承料板
stock supporting plate
与凹模或导料板相连，对进人模具之前的条料起支承作用的板件。2.4.16压料板
pressure plate
在冲裁、弯曲和成形加工中，把板料压紧在凸模或凹模上的可动板件。2.4.17压边圈
blank holder
在拉伸模或成形模中，为了调节材料流动的阻力，防止起皱而压紧毛坏边缘的零件。2.4.18齿圈压板
serrated ring
在精冲模中，为造成很强的三向压应力状态，防止板料自冲切层滑走和冲裁表面出现撕裂现象，而采用的齿形强压力圈。
2.5导向零件
guide elements
用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的零件。2.5.1导柱
guide pillars (guide post)
与安装在另一模座上的导套（或孔）相配合，用以确定上、下模的相对位置，保证运动导向精度的柱形零性。
2.5.2导套
guide hushes
GB B845—88
与安装在另-模座上的导柱相配合，用以确定匕、下模的相对位置，保证运动导向精度的圆套状零件。
guide plate
在冲压过程中，与凸模滑动配合并对凸模运动进行导向的板件。2.5.4滑板
slide plate
在大的成形模和拉伸模中，为了导正上模内部或下模内部的各零部件间的相对位置关系用的淬硬板或嵌有润滑材料的板。
2.5.5耐磨板
wear plate
镶在冲模内产生相对移动的零件滑动面上的淬硬板或嵌有润滑材料的板。2.5.6弹压导板
spring guide plate
在弹压导板模中，保护凸模并对凸模起导向作用，又借助弹性件起卸料、压料作用的导板。钢球保持圈
是一个具有多通孔的套简。在套简的通孔处装置钢球或滚柱，并使钢球或滚柱位于导柱和导套之间。
2.5.8止动件
retainer
将保持图限制在导柱上或导套内的零件。2.6固定零件
retaining elements
将凸模、凹模固定于上、下模上，以及将上、下模固定在压力机上的零件。2.6.1上模座
punch halder (upper shoe)
用于支承上模的所有零件的模架零件。2.6.2下模座
die holder (low shoe)
用于支承下模的所有零件的模架零件。2.6.3凸模固定板
punch plate
用于安装固定凸模的板。
2.6.4凹模固定板
matrix plate
用于安装固定凹模的板。
2.6.5垫板
backing plate
加在凸、凹模与模座间，承受和分散冲压负荷的板件。2.6.6模柄
使模具的中心线与压力机的中心线重合并把上模固定在压力机滑块上的连接零件。浮动模柄
self - centering shank
可以自动定心的模柄。
2.7 其他零件
2.7.1斜模
cam driver
用于变换运动方问的零件。
2.7.2滑块
slide block
GB 8845-88
与斜配合实现运动方向的改变，并沿变换后的方向作往复滑动的零件。3冲模设计术语
9.1冲裁间
blanking clearance
凸、凹模刃口问缝隙的距离。
3.2模具闭合高度
die shut height.
当模具在丁作位置闭合时，从下模座的下表面到上模座的上表面间的距离。3.3压力机闭合高度
shut height of press machine压力机滑块在下死点位置时，滑块下端面至压力机工作台上表面间的距离称为压力机闭合高度。当连杆调至最短时的闭合高度为压力机最大闭合高度。当连杆调至最长时的闭合高度为压力机最小闭合高度。3.4冲模寿命
die life
冲模从开始使用到报废时所能加工的总制件数称为冲模寿命。冲模刃口从刃磨后到下一次刃磨所能加工的制件数称为刃磨寿命。8.5压力中心
center of load
冲压力合力的作用点。
3.6冲模中心
center of die
冲模的几何中心。
9.7冲压方向
pressing direction
冲压力的方间。
3.8送料方向
feed direction
毛坏或条料进人模具的方间。
3.9排样
blank layout
制件在板料或条料上的排置方祛。3.10搭边
GB 8846--88
排样时，制件与制件之间，制件与条（板）料边缴之间的余料。8.11 进距
feed pitch
在级进模中，被加工的条料或制件每道工序在送料方向移动的距离。8.12
切边余量
trimming allawance
拉伸或成形后的半成品制件边缘需切除的多余材料的尺寸。3.18毛刺
在剪切断面上产生的竖起的尖状凸起物。8. 14 冲凝力
blanking force
冲裁时所需的压力。
3.15弯曲力
bending force
弯曲时所需的压力。
8.16拉伸力
drawing force
拉伸时所的压力。
9.17挤压力
extruding force
挤压时所需的压力。
8.18卸料力
stripping force
从凸模或凸凹模上将制件或废料卸下来所需的力。3.19 推件力
ejectink force
从凹模内顺冲裁方向将制件或废料推出所需的力。3.20顶件力
kicking force
从凹模内逆冲裁方向将制件从凹模孔内顶出的力。压料力
pressure-plate-force
压料所需的力。
3.22压边力
blank hoider force
压边圈作用于板料或毛坏上的力。3.28毛坏
已落料或切断了的供进一步加工用的板（棒）料。3.24中性层
neutral plane
弯曲变形区内切向应力为零或切向应变为零的金属层。3.25弯曲角
bending angle
GB 8845—88
弯曲加工终了，毛坏被弯曲的角度，即弯曲制件直边夹角的补角。3.26离曲线
bending line
板料毛坏沿基直线或曲线产生弯曲变形，该直线或曲线称为弯曲线。3.27回弹
spring back
在弯曲和成形加工终了，去除外载荷后，制件离开模具后，工件产生的弹性回复现象。3.28相对弯曲半径
relative bending radius
弯曲制件的弯曲半径与板料厚度的比值。3.29弯曲半径
hending radius
弯曲件的内侧的曲率半径。
8.80最小弯曲半径
minimtmbendingradius
弯曲时板料的最外层纤维赖于拉裂时的弯曲半径。弯曲件晨开长度
blank length of bends
弯曲制件直线部分的长度与弯曲部分应变中性层长度之和。3.32拉伸系数
drawing coefficient
拉伸制件的直径与其毛坏直径之比。保证危险断面不被拉裂的最小拉伸系数称为极限拉神系数。3.33拉伸比
drawing ratio
拉伸系数的倒数。
3.34拉伸次数
drawing numhers
因受极限拉伸系数的限制，制件拉伸成形所需的次数。3.35
挤压比
extruding ratio
挤压制件的毛坏横断面积与制件横断面积之比。3. 36缩口系数
necking coefficient
表示管口缩径变形程度的值，即管口缩径后与缩径前径之比俏。3.37扩口系数
flaring coefficient
表示管口扩口变形程度的值，即管口扩径后的最大直径与管门的原始直径之比值。3.38胀形系数
bulging coefficient
表示胀形时板料变形程度的值，即胀形后的最人真径与毛坏直径之比值。3. 39
翻孔系数
burring coefficient
GB 8845-88
表示翻孔时的变形程度，即翻孔前、后孔径之比值。最小冲孔直径
minimum diameter of piercing对一定厚度的一种板料所能冲出的最小孔的直径。转角半径
radius
盒形制件横截面上的画角半径
3.42 相对转角半径
relative radius
盒形制件转角半径与其宽度的比值。3. 43相对高度
relative height
盒形制件高度与宽度的比值。
3.44相对厚度
relative thickness
毛坏厚度与其直径的比值。
4圆凸模结构要素
4.1头部
punch head
凸模上比杆的直径大的圆柱部分（见图1中①）。4.2杆
凸模上与固定板上的孔配合的部分（见图1中③）4.3刃口
直接对毛坏或板料进行加工，使其形成理想形状和尺寸的孔的凸模前端部分（见图1中）。4.4 头厚
punch head thickness
头部的厚度（见图1中②）。
.5头部直径
punch head diameter
圆柱头直径或圆锥头的最大直径（见图1中③）。4.6连接半径
radius
为了防止尖角应力集中，用来连接杆直径和头部直径的圆弧半径（见图1中④）。4.7凸模圆角半径
punch radius
由（弯曲模和拉伸模）凸模工作端面例侧面过渡的圆角半径。4.8杆直径
shank diameter
与凸模固定板的孔配合的杆部直径（见图1中③）。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。