YB 4096-1996 航空用结构钢圆管坯规范 YB4096-1996 标准下载解压密码：www.bzxz.net

1范围
1.1主题内容
中华人民共和国黑色冶金行业标准航空用结构钢圆管坏规范
YB4096
代替YB/Z373
本标准规定了航空用结构钢圆管坏的分类、技术要求、质量保证规定、交货准备等内容。1.2适用范围
本标准适用于制造航空无缝钢管用、直径70~160mm轧制和锻制的结构钢圆管坏。2引用文件
下列文件，在本标准所规定的范围内，构成本标准的一一部分，应采用最新版本。GB 222
GB 223
GB 226
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分析方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属拉伸试验方法
GB1979
GB 2101
GB2975
GB6397
GB10561
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢材力学及工艺性能试验取样规定金属拉伸试验试样
钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 229
GB/T 4162
金属夏比缺口冲击试验方法
锻轧钢棒超声波检验方法
GB/T 15711
YB/T 5148
3要求
3.1冶炼方法
钢材塔形发纹酸浸检验法
金属平均晶粒度测定方法
钢应采用电弧炉、电弧炉加电渣重熔方法冶炼。经双方协商同意，也可用其他方法冶炼。除电弧炉冶炼外，其他冶炼方法必须在合同中注明。3.2牌号和化学成分
3.2.1牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。中华人民共和国冶金工业部1996-05-17批准424
1996-10-01实施
YB4096—1996
200090000
08 '1~00'106\1~09]
02 06 0| 08 T~00' / 02 1~06 0 | +'0~22 0[8
080~05020~10
06°0~090
02' ~08 0|09\~00°
61'0~10
[280~210
01°1~080
108°0~050
060~090|9
1280~210
91*0010
090~080
1011~080
02～060
01:1~08 0
09°0~08www.bzxz.net
011~0800
08°0～090
080~090
[280210
28021008
080~090
08°0~09
590~980
080220
20~210
61:0~z0
990~980
YB4096—1996
钢中硫、磷及残余铜含量应符合表2的规定。3. 2. 1. 1
治炼方法
碳素钢
台金钢
不大于,%(m/m)
3.2.1.1.1制造重要零件用电渣钢30CrMnSiNi2A，30CrMnSiA、18Cr2Ni4WA、40CrNiMoA的管坏磷含量应不大于0.020%，其他方法冶炼的硫、磷含量双方协商。3.2.1.2钢中其余残余元素含量应不大于表3的规定。表3
%(m/m)
3.2.2管坏的化学成分允许偏差应符合GB222的规定，其中合金钢管坏不允许有碳偏差。3.3交货状态
管坏以轧制或锻制状态交货。
3.4力学性能
3.4.1在交货的管坏上切取试样毛坏，经热处理后制成试样测试纵向力学性能，其结果应符合表4规定。经需方同意，合同中注明，若供方能保证合格，可不作检验。426
YB4096-1996
士业业
0210s1
021～0S1
090000
099000
029~009
叫006～068
006~068
098078
096~076
096-046
028--098
028098
006～088
006~088
096~086
028-098
V&IISU0S
VOINOOt
VioWo88
3.5低倍
3.5.1低倍组织
YB4096-—1996
3.5.1.1管坏的横截面酸漫低倍试片上不允许有目视可见的残余缩孔、裂纹、夹杂、气泡、翻皮和向点3.5.1.2酸浸低倍组织级别应不大于表5的规定。表5
冶炼方法
3.5.2发纹
一般疏松
中心疏松
锭形偏析
电渣钢管坏应用塔形试样检验发纹，其结果应符合表6规定。根据需方要求，合同中注明，电3.5.2.1
渣钢可供无发纹钢。
评定项目
每阶梯发纹条数.条
发纹最大长度，mm
每阶梯发纹总长度，mm
发纹总长度,mm
发纹总条数，条
允许条数或长度，不大于
电炉钢要求检验发纹时，必须在合同中注明，其判定要求由供需双方协商规定3.5.2.2日
3.5.2.3发纹起算长度为0.6mm，在同一母线上两条发纹间距小于2mm作为-一条发纹计算3.5.2.4不允许有-阶梯通到另一阶梯的发纹存在。3.5.2.5若供方能保证发纹合格可不做检验，但质量证明书中应注明“发纹合格”。3.6高倍
3.6.1非金属夹杂物
电渣钢管坏应检验非金属夹杂物，级别应不大于表7的规定。表7
脆性夹杂物
3.6.2晶粒度
塑性夹杂物
合金钢管坏应进行晶粒度检验，合格级别应大于等于4级。3.7超声波检验
3.7.1管坏应逐支进行纵波检验。两者之和
3.7.1.1纵波检验的质量验收级别应符合GB/T4162表1中规定的AA、A、B级中任一级别、11体级别要求应在合同中注明。根据需方要求，供需双方协商可选择其他检验级别。3.7.1.2在规定的灵敏度内，如果出现杂乱信号或--次底波反射与正常组织管坏比较有大」6dB的降低时，应进行治金分析，以确定其原因，管坏的合格与否，应以冶金分析结果为依据。3.8尺寸、外形、重量
3.8.1尺寸
3.8.1.1管述的直径及其允许偏差应符合表8规定。428
≥80～110
≥110～140
≥140～160
3.8.1.2管坏通常长度
轧制管坏：2000~6000mm
锻制管坏：直径≤100mm
直径>100mm
YB4096.-- 1996
1000~3500mm
2 000~3 500 mm
允许偏差
3.8.1.3管坏定尺或倍尺长度应在合同中注明，其充许偏差为+50mm。3.8.2外形
3.8.2.1管坏的不圆度不得大于直径公差的0.75倍。3.8.2.2管坏每米弯曲度不得大于6mm，总弯曲度不得大于总长度的0.6%3.8.2.3管还端头应切得正直，其切斜度应不大于表9的规定。表9
≥100～160
3.8.3重量
切斜度
管坏应按实际重量交货，经供需双方协议并在合同中注明亦可按理论重量交货。3.9外观质量
管坏表面不得有裂纹，结疤、折叠及夹杂，允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点存在。
管坏表面的缺陷应清除，清除深度从实际尺寸算起不得大于公称尺寸的5%，清除处应圆滑无棱角，清除宽度不得小于深度的6倍，同一截面最大清除深度不得多于处。管坏表面不得用火焰清理。
经供需双方协议，管坏可经表面车削或剥皮交货。3.10特殊要求
缩小表1规定的化学成分范围；
增加钢的牌号；
增加其他检验项目：
其他要求。
质量保证规定
4.1检验责任
除合同或订货单中另有规定外，供方应负责完成本标准规定的所有检验，必要时，需方或上级鉴定机构有权对标准所述的任一检验项目进行检验。4.1.1合格责任
YB 4096---1996
所有产品必须符合本标准第3章和第5章的全部要求。本标准中规定的检验应成为供方整个检验体系或质量大纲的组成部分。若合问中包括本标准未规定的检验要求，供方还应保证所提交验收的产品符合合同要求。
4.2质量一致性检验
4.2.1组批规则
管坏应成批检查和验收，每批管坏应出同-·牌号，同-炉（罐）号、同·-规格、同·加工方法和同-热处理炉批的管坏组成。电渣钢在工艺稳定且能保证第3章所有要求的条件下，允许以单耗电极的熔炼母炉号组批检验，但供方应提供电渣子炉号的化学戚分。4.2.2检验项目、取样数量和部位管还检验项目，取样数量及部位以及相应要求和试验方法的章条号应符合表10规定。表10
取样数量
检验项目
化学成分
力学性能
低倍组织
取样部位
GB2975，相当于钢锭头！
电炉钢相当于钢锭头部；
电渣钢相当于钢锭头尾
相当于钢锭头部
非金属夹杂物相当于钢锭头部
晶粒度
超声波检验
尺寸、外形
任意管坏
4.2.3复验和判定规则
要求的章条号检验方法章条号
母炉组批
4.3.24.3.3
4.2.3.1当某项检验结果中有一个试样不合格时，再取双倍数量的试样进行该项目的复验（白点不允许复验）。复验中，即使有一个试样不合格，则全批为不合格。对复验不合格的管坏，供方可以再行分类，必要时可再经热处理，然后重新提交验收。4.2.3.2若供方能保证成品管坏合格时，对同一-炉号管坏的力学性能检验结果，允许以大代小。4.3检验方法
4.3.1化学分析方法
化学成分分析方法按GB223规定。4.3.2拉伸试验方法
管还拉伸试验试样按GB6397中的R4号，试验方法按GB228规定。4.3.3冲击试验方法
管坏的室温夏比（U型缺口）冲击试验方法按GB/T229规定。4.3.4低倍组织检验方法
管坏酸浸低倍组织试验方法按GB226规定。评级图片按GB1979规定。4.3.5发纹检验方法
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