本标准规定了聚苯胺防腐涂料的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存等内容。本标准适用于公路交通钢构件用聚苯胺防腐涂料。其他钢构件用聚苯胺防腐涂料可参照使用。 JT/T 657-2006 交通钢构件聚苯胺防腐涂料 JT/T657-2006 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS25.220.40
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T657—2006
交通钢构件聚苯胺防腐涂料
Polyaniline anti-corrosion coating for traffic steel components2006-06-23发布
中华人民共和国交通部
2006-10-01实施
规范性引用文件
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则
.....tt.
标志、标签、包装、运输和贮存，施工工艺参考
附录A(资料性附录）
施工工艺参考
JT/T657—2006
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由交通部科学研究院提出。前言
本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223)归口。JT/T657—2006
本标准起草单位：交通部科学研究院、湖南中科本安新材料有限公司、中国科学院长春应用化学研究所、交通部公路科学研究院。本标准主要起草人：郝喜兰、何鹏祥、李遇春、王献红、李季、孙渝平、郭东华。1范围
交通钢构件聚苯胺防腐涂料
JT/T657--2006
本标准规定了聚苯胺防腐涂料的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志、标签、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于公路交通钢构件用聚苯胺防腐涂料。其他钢构件用聚苯胺防腐涂料可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1727涂膜一般制备法
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T3186涂料产品的取样
GB/T6742漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T6753.1涂料研磨细度的测定（GB/T6753.1-1986，eqyIS01524:1983）色漆和清漆用流出杯测定流出时间（CB/T6753.4—1998，eqvIS02431：1993）GB/T6753.4
GB/T9269建筑涂料黏度的测定斯托默黏度计法CB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB9278—1998，eqvISO3270：1984)CB/T9286
色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvIS02409：1992）涂料产品包装标志
GB/T9750
涂料产品包装通则
GB/T13491
GB/T18226--2000高速公路交通工程钢构件防腐技术条件JT618汽车运输、装卸危险货物作业规程3产品分类
聚苯胺防腐涂料按照基质树脂和成膜机理不同可以分为单组分涂料和双组分涂料：单组分聚苯胺防腐涂料由热塑性树脂、聚苯胺、颜填料、溶剂等组成。双组分聚苯胺防腐涂料由热固性树脂、聚苯胺、颜填料、溶剂及固化剂等组成。4技术要求
4.1涂料技术要求应符合表1的规定。4.2涂层技术性能要求应符合表2的规定。5试验方法
5.1涂层性能应在试样干燥7d后进行测定，试验的环境条件按照GB9278的规定进行，涂层按照CB/T1727的规定制备。
5.2漆膜外观：应在天然散射光线下目测。5.3涂料细度：按照CB/T6753.1的规定测定。JT/T657—2006
表干时间
单组分涂料
双组分涂料
实干时间
双组分适用期
附者力(划格法)
抗弯曲性
耐冲击性
耐化学腐蚀性（在
30%硫酸溶液、40%
氢氧化钠溶液、10%
氯化钠溶液内浸泡）
耐盐雾性
耐湿热性
耐候性
表1涂料技术要求
漆膜平整光滑，色泽均匀
≥40s（涂4号杯）
表2涂层技术性能要求
单组分
技术要求
漆膜平整光滑，色泽均匀
≥80KU（斯托默黏度计法）
性能要求
双组分
480h，涂层无脱落、起泡、生
锈、变色
600h，除划痕部位任何一侧
0.5mm内，涂层不起泡、不脱落、表面无锈点
100h，除划痕部位任何一侧
0.5mm内，涂层无气泡、剥离、生锈等现象
600h，涂层不产生开裂、破损
等现象，允许轻微褪色
注：涂层为底漆加面漆的双涂层，底漆厚度（80±5)jm、面漆厚度（70±5)μm。1200h,涂层无脱落、起泡、生锈、变色
1500h，除划痕部位任何一侧
0.5mm内，涂层不起泡、不脱落、表面无锈点
200h，除划痕部位任何一侧
0.5mm内，涂层无气泡、剥离、生锈等现象
1000 h,涂层不产生开裂、被损等现象，允许轻微视色
5.4面漆黏度（流出时间）：按照GB/T6753.4的规定，用涂4号流量杯法测定。5.5底漆黏度：按照CB/T9269的规定，采用斯托默黏度计法测定。5.6双组分涂料适用期測定：用至少200的涂料主剂和固化剂按比例混合均勾，加人专用稀释剂调制成施工黏度，在温度（23±2）℃的条件下放置，观察双组分混合后出现凝胶现象的时间。5.7表面于燥时间：按照GB/T1728的规定，采用实际干燥时间测定法中的甲法测定。5.8实际干燥时间：按照GB/T1728的规定，采用实际干燥时间测定法中的乙法测定。5.9附着力试验：按照CB/T9286的规定进行。2
5.10抗弯曲性试验：按照GB/T6742的规定进行。耐冲击性试验：按照GB/T1732的规定进行。5.11
2耐化学腐蚀性试验：按照GB/T18226—2000中6.3.6的规定进行。5.12
5.13耐盐雾性试验：按照GB/T18226—2000中6.3.7的规定进行。5.14耐候性试验：按照CB/T18226—2000中6.3.8的规定进行。5.15
耐湿热性试验：按照GB/T18226-2000中6.3.9的规定进行。6检验规则
6.1组批
产品按照每一贮漆槽为一批，检验以批为单位。6.2采样
按GB/T3186的规定进行。
6.3检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式检验两种。6.3.1出厂检验
出厂检验项目为：涂膜外观、细度、黏度、干燥时间、适用期。6.3.2型式检验
JT/T657-—2006
本标准所列的全部性能要求项自为型式检验项目，在正常生产情况下每两年至少进行一次型式检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）当产品配方有改变新投产时；b）原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；c）国家质量监督机构提出进行型式检验时；d）当停产超过一年时间时。
6.4判定规则与复验规则
6.4.1出厂检验结果符合本标准要求时，则该批产品出厂检验结果为合格品。6.4.2出厂检验结果如有任何一项不符合本标准要求时，则应从该批产品中任取双倍数量试样，对该不合格项目进行重复试验，复验结果如仍不符合本标准要求时，则该批产品判为不合格。6.5仲裁试验
当供需双方对产品质量发生争议（异议）时，由供需双方同意的国家法定检测中心按本标准进行仲裁检验，仲裁时由仲裁单位按GB/T3186规定取样。7标志、标签、包装、运输和贮存7.1标志
涂料产品的标志应符合GB/T9750的规定。7.2标签
涂料产品应附有标签，标明产品的名称、型号、符合的标准、数量、质量合格标记、生产厂名及生产日期、批号。
7.3包装
涂料产品的包装应符合CB/TI3491的规定。7.4运输
产品运输中应防止雨淋、日光暴晒，运输、装卸应符合JT618的规定。7.5购存
产品应贮存在阴凉通风、干燥的库房内，防止日光直接照射，并应隔离火源、远离热源。产品在原包3
JT/T 657—2006
装封闭的条件下，贮存期自生产完成日起为一年。超过贮存期应按本标准4.1中表1规定的项目进行检验，如检验合格，仍可使用。施工工艺参考
施工工艺参考参见附录A。
A.1金属基材预处理
附录A
(资料性附录）免费标准bzxz.net
施工工艺参考
JT/T657-—2006
钢构件涂装时，要求金属表面清洗干净，以喷砂或抛丸除锈的方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净。喷砂处理达到Sa2.5级。或者通过酸洗一磷化的方法，达到表面无油、无锈，磷化膜完整，无缺陷。
A.2涂装
涂装方式可采用刷涂、滚涂、喷涂。喷涂前，应用专用稀释剂将涂料调制成需要的黏度；双组分聚苯胺涂料，应按照说明书所给的比例将基料与固化剂混合均匀。喷涂可采用有气喷涂或无气喷涂。如果一次喷涂达不到要求的厚度，可在第一遍喷完以后，闪蒸3min~5min，等漆膜流平且不再流消后，可再喷涂第二遍（即采用“湿碰湿”的方法）。底漆喷完应待实干后再喷涂面漆。若底漆表面不平，可用砂纸打磨后再喷涂面漆。喷涂时应平行、等速并应有50%的交叉覆盖，以避免空洞、漏涂、不均匀等缺陷的产生；在拐角、凸出处、焊点、焊缝、边角处应重点喷涂。A.3应用
交通钢构件聚苯胺防腐涂料是一种高强度、重防腐的新型防腐涂料，应用范围包括公路交通工程、桥梁、港口设施，集装箱等的钢构件。中华人民共和国
交通行业标准
交通钢构件聚苯胺防腐涂料
JT/T 657~2006
人民交通出版社出版发行
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版权专有不得翻印
1/16印张：0.75字数：12千
开本：880×1230
2006年9月第1版
2006年9月
第1次印刷
统一书号：15114·1002
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