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SL 105-2007

基本信息

标准号: SL 105-2007

中文名称:水工金属结构防腐蚀规范(附条文说明)

标准类别:水利行业标准(SL)

标准状态:现行

发布日期:2007-11-26

实施日期:2008-02-26

出版语种:简体中文

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下载大小:17844519

标准分类号

标准ICS号:冶金>>77.060金属的腐蚀

中标分类号:冶金>>金属理化性能试验方法>>H25金属化学性能试验方法

关联标准

替代情况:SL 105-1995

出版信息

页数:29

标准价格:22.0 元

相关单位信息

标准简介

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标准内容

ICS 77. 060
中华人民共和国水利行业标准
SL 105---2007
替代SL105—95
水工金属结构防腐蚀规范
Specifications for anticorrosionof hydraulic steel structure2007-11-26发布
2008-02-26实施下载标准就来标准下载网
中华人民共和国水利部
中华人民共和国水利部
关于批准发布水利行业标准的公告2007年第16号
中华人民共和国水利部批准《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105一2007)为水利行业标准,现予以公布。二00七年十一月二十六日
标准名称
水工金属结构
防腐蚀规范
标准编号
SL.105--2007
替代标准号
SI.105-95
发布日期
2007.11.26
实施日期
2008.02.26
根据水规计【2003】540号文件和《水利水电技术标准编写规定》(SL1一2002),修订《水工金属结构防腐蚀规范》(SI105—95)。
本标准共7章21节101条和8个附录,主要技术内容有:涂装前钢材表面预处理的技术要求;一涂料保护和金属热喷涂保护的材料、工艺要求及质量检验规定;
牺性阳极阴极保护的设计、施工技术要求和质量检验规定;
一防魔施工质量验收。
本次修订的主要内容有:
一增加了等效防腐的概念,对个人和施工单位资质、检测仪器计量检定提出要求;
一一增加了术语和定义;
一修改了清洁度等级的一般要求及磨料种类和粒度范围的要求
一增加了面漆颜色选择的条款、引水工程用环保涂料的配套体系、涂装作业安全的要求、拉开法定量测试涂膜附着力的内容、埋件防护技术要求,明确了涂膜厚度质量评定采用局部厚度的概念;
修改了热喷涂金属在大气、淡水和海水环境中的材料选择要求,增加了金属涂层防护年限和厚度关系、拉开法定量测试金属涂层结合强度的内容,明确了金属热喷涂复合保护系统外观、序度、结合强度的评定要求;一增加了栖牲阳极阴极保护的内容。本标准所替代标准的历次版本为:-SL10595
本标准批准部门:中华人民共和国水利部本标准主持机构:水利部综合事业局本标准解释单位:水利部水工金属结构质量检验测试中心本标准主编单位:水利部水工金属结构质直检验测试中心本标准参编单位:南京水利科学研究院本标准出版、发行单位:中国水利水电出版社本标准主要起草人:张小阳王占华张志修朱钢昶胡广武蕙蒸毕士君
本标准审查会议技术负责人:何文垣吴小宁本标准体例格式审查人:曹阳
术语和定义
表面预处理
般规定
表面预处理施工
质量评定
喷射清理的安全与防护
涂料保护
一般规定
涂料选择
涂装施工
质量检验
埋件的防护
5金属热喷涂保护..
一般规定
喷涂用金属材料及选择
金属涂层厚度及涂料配套
热喷涂施工
金属涂层质量检验
金属热喷涂复合保护涂层质量检验牺牲阳极阴极保护
一般规定
牺牲阳极阴极保护推则
牺牲阳极阴极保护系统设计
牺牲阴极阴极保护系统施工·
质量检验
保护系统运行和维护
7验收
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
附录G
附录H
露点计算
面漆颜色的选择
涂料配套参考表
涂膜厚度检测方法
色漆和清漆漆膜的划格试验
水泥浆配方
金属涂层厚度和结合性能的检查牺牲阳极阴极保护系统设计计算标准用词说明
条文说明
1总则
1.0.1为了保证水利水电工程金属结构,包括闸门、拦污栅、启闭机、压力钢管、清污机及过坝通航金属结构等(以下统称为水工金属结构)的防腐蚀质量,延长其使用寿命,特制定本标准。
1.0.2水工金属结构设计、制造、安装、验收及运行管理各阶段的防腐蚀技术、工艺和检验等应符合本标准的规定。1.0.3水工金属结构防腐蚀方案宜按照等效防腐的原则,综合考虑结构的使用环境、运行工况、维护管理条件等因素,通过技术经济比较论证选定。
1.0.4为了保证防腐蚀施工质量,质检员和操作工应具备相关专业知识并持证上岗;施工单位应取得水工金属结构防腐蚀施工专业能力证书。
1.0,5防腐蚀施工质量检测仪器应经计量检定合格并在有效期内。
1.0.6本标准引用标准主要有以下标准:《漆膜颜色标准》(GB/T3181)《铝一锌一铟系合金牺牲阳极》(GB/T4948)《锌-铝--镉合金栖牲阳极》(GB/T4950)《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》(GB6514)
《船用参比电极技术条件》(GB/T7387)》(GB8923,eqv
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》IS08501-1)
《色漆和清漆漆膜的划格试验》(GB/T9286,eqVIS)2049)
《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其含金》(GB/T1
9793eqvIS02063)
《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》(GB11375)《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》(GB/T12608)
《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》(GB12942)
《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288,m0dIS08503
《镁合金栖性阳极》(GB/T17731)《牺牲阳极电化学性能试验方法》(GB/T17848)《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法磨料喷射清理》(GB/T18839.2eqvIS08504-2)
《漆膜颜色标准样卡》(GSB05--1426-2001)1.0.7水工金属结构防腐蚀施工除符合本标准的规定外,尚应符合国家现行的有关标准的规定。2
2术语和定义
2. 0. 1表面预处理surface preparation喷涂前对基体待喷涂部位的表面进行净化、粗化等以形成所希望的或规定的表面状态而进行的工作,又称前处理。2.0.2有限空间(涂装作业)confinedspaces仅有1~2个人孔,进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间,或深度大于1.2m的封闭或口的只允许单人进出的通风不良空间。
2. 0.3封闭涂料sealing coat
用以渗人、填充金属喷涂层孔隙并起到封闭作用的涂料。2. 0.4局部厚度partial thickness在基准面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值。2.0.5最小局部厚度minimumandpartial thickness在单个工件上所测得各局部厚度中的最小值。2.0.6牺性阳极sacrificial anode与被保护结构偶接形成电化学电池,靠着自身的溶解而提供阴极保护电流的金属或合金。
2.o.7最大保护电位maximumprotectionpotential阴极保护条件下,所允许的绝对值最大的负电位值。2.0.8参比电极referenceelectrode在同样的测量条件下自身电位稳定的,用以测量其他电极电位的电极。
2.0.9自然电位natural potential无外部电流影响时金属在介质中的腐蚀电位。2.0.10工作电位working potential有保护电流流出时,牺牲阳极的电位。2. 0.11IR 降IR drop
电流在流过介质时电阻所造成的压降。2.0.12阴极极化
cathodicpolarization
由于在电解质与电极之间的电流流动引起电极电位向负电性方向变化。
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