YB/T 4034-2001
基本信息
标准号： YB/T 4034-2001
中文名称：高炉炭块尺寸及外观检查方法
标准类别：冶金行业标准(YB)
英文名称： Blast furnace carbon block size and appearance inspection method
标准状态：现行
发布日期：2001-07-09
实施日期：2002-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：83728
标准分类号
标准ICS号：电气工程>>29.050导体材料
中标分类号：建材>>炭素材料>>Q50炭素材料综合
关联标准
替代情况：YB/T 4034-1991
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.2-14177
页数：3页
标准价格：8.0 元
出版日期：2004-04-19
相关单位信息
起草人：刘成全、唐学会、孙伟
起草单位：兰州炭素有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位：冶金工业信息标准研究院
提出单位：冶金工业信息标准研究院
发布部门：国家经济贸易委员会
标准简介
本标准规定了高炉炭块尺寸及外观检查的工具及方法。本标准适用于经机械加工的普通高炉炭块、半石墨质高炉炭块、高炉用微孔炭块等产品外形尺寸及外观的检查。 YB/T 4034-2001 高炉炭块尺寸及外观检查方法 YB/T4034-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
YB/T4034—2001
本标准在原YB/T4034一1991《高炉炭块尺寸及外观检查方法》的基础上进行了修订，主要修订内容如下：
标准编写格式；
适用范围；
引用标准；
结构有所调整，增加了工具一章，原标准条款中相关的工具要求全部并人该章；-增加扭曲的检查方法；
删除了4.1、4.3条。
本标准自实施之日起，代替YB/T4034--1991《高炉炭块尺寸及外观检查方法》。本标准由治金工业信息标准研究院提出并归口。本标准主要起草单位：兰州炭素有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：刘成全、唐学会、孙伟。本标准1991年首次发布。
1范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准高炉炭块尺寸及外观检查方法
Method for dimensions and aspect forthe carbon block of blast furnaces本标准规定了高炉炭块尺寸及外观检查的工具及方法。YB/T4034--2001
代警 YB/T 4034—1991
本标准适用于经机械加工的普通高炉炭块、半石墨质高炉炭块、高炉用微孔炭块等产品外形尺寸及外观的检查。
2引用标准wwW.bzxz.Net
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T.8719--1997炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的—般规定YB/T5192--1993高炉炭块尺寸
3工具
3.1直角钢尺要求二级精度，其尺寸为：a）检查立面尺寸400mm的炭块时使用400mm×200mm的直角钢尺；b）炭块立面尺寸为500mm时使用500mm×315mm的直角钢尺；c）炭块立面尺寸800mm时使用800mm×500mm的直角钢尺；d）钢直尺要求二级精度，尺寸要求为400mm。3.2二级精度塞尺的宽度为10mm。测量时使用厚度比标准规定允许值大0.1mm的塞尺（下同，简称塞尺）。
3.3钢丝直径0.3mm，0.5mm。
3.4靠尺靠尺应采用铝合金材质，长度为2m或2m以上（不平度要求为不大于0.6mm，使用二级平板尺和二级塞尺进行检定）。3.5高炉炭块尺寸及外观检查所用工具，以质量检查部门所保存的专用工具为标准，本单位计量部门定期检定。
4捡查方法
4.1尺寸测量方法
4.1.1尺寸的检查按YB/T5192的规定进行。或以订货图纸的规定为依据。4.1.2测量炭块尺寸时，必须保证尺寸的零点与块棱对齐。测量长度及立砌高度尺寸时可选取用钢卷尺或直尺。测量炭块截面尺寸时应使用卡尺。4.1.3测量炭块尺寸时，应避开缺棱或缺角的影响。4.2垂直度的检查方法
国家经济贸易委员会2001-07-09批准2002-01-01实施
YB/T4034—2001
4.2.1炭块相互垂直两面的垂直度，用直角钢尺与塞尺检查。检查时将直尺角的短边平放在炭块平面上，直角尺长边上端或下端紧靠炭块被检查的垂直立面，之后用塞尺沿直角钢尺长边与炭块立面间的缝隙平滑地插人，不能插入为合格。4.3孔洞或凸凹陷的检查方法
4.3.1深度指距外表面的最大尺寸。4.3.2直径指其最大直径。
4.4缺角缺棱的检查方法
4.4.1缺棱深度用能沿棱两边夹角等分线方向测量最大深度的测棱器进行。4.4.2除非特殊规定外，凡深度5mm至标准允许值限度的缺棱，一律参加计算。5mm深度的缺棱不作为缺棱。
4.4.3缺角、缺棱范围按三边之和(a+b十c)检查，如图1所示。(a)
4.5裂纹的检查
4.5.1可以使用钢丝（3.3）检查裂纹，凡0.3mm钢丝不能插入的，其宽度用0.3mm表示，凡0.3mm钢丝能够插入而0.5mm钢丝不能插入的裂纹，其宽度用0.3mm~0.5mm表示，依此类推。4.5.2从裂纹的起点沿裂纹延伸方向至裂纹终点，为裂纹的长度。4.6表面平面度的检查方法
4.6.1检查炭块表面\凹心”时，将2m或2m以上靠尺置于炭块被检查表面上，用塞尺（3.2)向靠尺与炭块表面的间隙平滑地插人，插不进去的为合格。4.6.2检查炭块表面“凸肚”时，将被检查面朝向靠尺，使炭块保持自然平稳。然后将塞尺（3.2)沿靠尺与炭块间隙平滑地插入，插不进去为合格。4.7刀痕的检查
刀痕的深度用400mm长钢直尺与塞尺按凹心”检查方法检查。刀痕宽度及长度用钢直尺测量。4.8扭曲的检查
扭曲的检查用2m或2m以上靠尺置于炭块对角线上，检查其扭曲程度。5检验规则
5.1高炉炭块按规定项目逐块检查，并做好记录。5.2高炉炭块的检查由技术质量监督部门负责进行。364
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本标准在原YB/T4034一1991《高炉炭块尺寸及外观检查方法》的基础上进行了修订，主要修订内容如下：
标准编写格式；
适用范围；
引用标准；
结构有所调整，增加了工具一章，原标准条款中相关的工具要求全部并人该章；-增加扭曲的检查方法；
删除了4.1、4.3条。
本标准自实施之日起，代替YB/T4034--1991《高炉炭块尺寸及外观检查方法》。本标准由治金工业信息标准研究院提出并归口。本标准主要起草单位：兰州炭素有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：刘成全、唐学会、孙伟。本标准1991年首次发布。
1范围
中华人民共和国黑色冶金行业标准高炉炭块尺寸及外观检查方法
Method for dimensions and aspect forthe carbon block of blast furnaces本标准规定了高炉炭块尺寸及外观检查的工具及方法。YB/T4034--2001
代警 YB/T 4034—1991
本标准适用于经机械加工的普通高炉炭块、半石墨质高炉炭块、高炉用微孔炭块等产品外形尺寸及外观的检查。
2引用标准wwW.bzxz.Net
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T.8719--1997炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的—般规定YB/T5192--1993高炉炭块尺寸
3工具
3.1直角钢尺要求二级精度，其尺寸为：a）检查立面尺寸400mm的炭块时使用400mm×200mm的直角钢尺；b）炭块立面尺寸为500mm时使用500mm×315mm的直角钢尺；c）炭块立面尺寸800mm时使用800mm×500mm的直角钢尺；d）钢直尺要求二级精度，尺寸要求为400mm。3.2二级精度塞尺的宽度为10mm。测量时使用厚度比标准规定允许值大0.1mm的塞尺（下同，简称塞尺）。
3.3钢丝直径0.3mm，0.5mm。
3.4靠尺靠尺应采用铝合金材质，长度为2m或2m以上（不平度要求为不大于0.6mm，使用二级平板尺和二级塞尺进行检定）。3.5高炉炭块尺寸及外观检查所用工具，以质量检查部门所保存的专用工具为标准，本单位计量部门定期检定。
4捡查方法
4.1尺寸测量方法
4.1.1尺寸的检查按YB/T5192的规定进行。或以订货图纸的规定为依据。4.1.2测量炭块尺寸时，必须保证尺寸的零点与块棱对齐。测量长度及立砌高度尺寸时可选取用钢卷尺或直尺。测量炭块截面尺寸时应使用卡尺。4.1.3测量炭块尺寸时，应避开缺棱或缺角的影响。4.2垂直度的检查方法
国家经济贸易委员会2001-07-09批准2002-01-01实施
YB/T4034—2001
4.2.1炭块相互垂直两面的垂直度，用直角钢尺与塞尺检查。检查时将直尺角的短边平放在炭块平面上，直角尺长边上端或下端紧靠炭块被检查的垂直立面，之后用塞尺沿直角钢尺长边与炭块立面间的缝隙平滑地插人，不能插入为合格。4.3孔洞或凸凹陷的检查方法
4.3.1深度指距外表面的最大尺寸。4.3.2直径指其最大直径。
4.4缺角缺棱的检查方法
4.4.1缺棱深度用能沿棱两边夹角等分线方向测量最大深度的测棱器进行。4.4.2除非特殊规定外，凡深度5mm至标准允许值限度的缺棱，一律参加计算。5mm深度的缺棱不作为缺棱。
4.4.3缺角、缺棱范围按三边之和(a+b十c)检查，如图1所示。(a)
4.5裂纹的检查
4.5.1可以使用钢丝（3.3）检查裂纹，凡0.3mm钢丝不能插入的，其宽度用0.3mm表示，凡0.3mm钢丝能够插入而0.5mm钢丝不能插入的裂纹，其宽度用0.3mm~0.5mm表示，依此类推。4.5.2从裂纹的起点沿裂纹延伸方向至裂纹终点，为裂纹的长度。4.6表面平面度的检查方法
4.6.1检查炭块表面\凹心”时，将2m或2m以上靠尺置于炭块被检查表面上，用塞尺（3.2)向靠尺与炭块表面的间隙平滑地插人，插不进去的为合格。4.6.2检查炭块表面“凸肚”时，将被检查面朝向靠尺，使炭块保持自然平稳。然后将塞尺（3.2)沿靠尺与炭块间隙平滑地插入，插不进去为合格。4.7刀痕的检查
刀痕的深度用400mm长钢直尺与塞尺按凹心”检查方法检查。刀痕宽度及长度用钢直尺测量。4.8扭曲的检查
扭曲的检查用2m或2m以上靠尺置于炭块对角线上，检查其扭曲程度。5检验规则
5.1高炉炭块按规定项目逐块检查，并做好记录。5.2高炉炭块的检查由技术质量监督部门负责进行。364
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