本标准规定了金刚砂中碳化硅测定的原理、试样制备、仪器与试剂、试验步骤、试验结果和精密度。本标准适用于石墨化生产工序副产品金刚砂中碳化硅含量的测定。 YB/T 175-2000 金钢砂中碳化硅的测定 YB/T175-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

YB/T175—2000
本标准根据石墨化生产工序副产品金刚砂的特性，选择用盐酸作为溶剂进行碳化硅测定的化学分析方法。
本标准由治金工业信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位：吉林炭素集团有限责任公司。本标准主要起草人：张西粉、朴文革、孙权。337
7范围
中华人民共和国黑色治金行业标准金刚砂中碳化硅的测定
The determination of silicon carbide in carborundumYB/T 175—-2000
本标准规定了金刚砂中碳化硅测定的原理、试样制备、仪器与试剂、试验步骤、试验结果和精密度。本标准适用于石墨化生产工序副产品金刚砂中碳化硅含量的测定。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1997-1989焦炭试样的采取和制备3原理
试样先经灼烧除尽游离碳，残渣经氢氟酸、硝酸、硫酸处理使游离硅及二氧化硅生成挥发性的四氟化硅逸出，用盐酸溶解杂质，过滤洗涤，测定残留物即为碳化硅含量。4试样
4.1试样的采取按GB/T1997规定进行。4.2先将样品放入到105士5)℃的干燥箱中烘干2h～3h，取出冷却，然后用铁锤将试样在钢板上打碎至全部达到2.5mm以下，充分混均后用四分法分取1kg试样，用对辑粉碎机将全部试样粉碎至1mm以下，将样品充分混合均勾，用四分法分取100g，用钢研钵粉碎至全部通过0.15mm标准筛，用四分法分取25g，用磁铁吸出粉碎时带入的铁屑，装入试样袋中，置于干燥器中备用。5仪器与试剂
5.1仪器
5.1.1高温炉：(850±20)℃。
5.1.2可调电炉：不小于2000W。5.1.3砂浴：不小于3000W。
5.1.4铂埚：30mL（高30mm以下）。5.1.5烧杯：300mL。
5.1.6玻璃漏斗：直径80mm。
塑料量简：20mL，分度值为0.4mL。5. 1.7www.bzxz.net
5.1.8滤纸：$125mm中速定量滤纸。5.1.9天平：感量0.0001g。
干燥器：内装干燥剂(变色硅胶)。5.1.10
国家冶金工业局2000-07-26批准338
2000-12-01实施
5.1.11移液管：2mL。
5. 1.12 pH试纸。
5.2试剂
5.2.1氢氟酸；分析纯。
5.2.2硝酸；分析纯。
5.2.3硫酸：分析纯（1+1）。
盐酸：分析纯（1+1）。
5.2.5盐酸：分析纯（5+95）。
6分析步骤
YB/T 175—2000
6.1称取试样0.5g，精确至0.0001g，置于灼烧至恒重的铂柑内，在（850士20)℃的高温炉中灼烧2h。
6.2试样自然冷却后，加入10mL氢氟酸，1mL浓硝酸，3～5滴（1+1)硫酸，置于砂浴上加热至白烟冒尽。
6.3在铂中加20mL(1+1)盐酸放在砂浴上加热20min～25min，使杂质完全溶解。用中速定量滤纸过滤。用（5十95）热盐酸洗3~4次，再用热蒸馏水洗至pH试纸呈黄色。滤纸及残留物置于原铂增埚内，在电炉上灰化滤纸后，置于（850士20）℃的马弗炉中灼烧40min。取出，在空气中冷却大约5min，然后移入干燥器中冷却至室温后称量。7试验结果
碳化硅的含量按式(1)计算：
SiC(%) =
式中：SiC-一碳化硅百分含量，%。一试样质量，g。
m 空埚质量,g。
埚及残留物质量，g。
结果取两次试验的算术平均值，试验结果取小数点后两位。8精密度
重复性r：不大于0.60%。
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