JT/T 722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 JT/T722-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS 93.040
备案号：
中华人民共和国交通行业亚标准JT/T722-2008
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件Specification of protective coating for highway bridge steel structure2008-07-29发布
2008-11-01实施
中华人民共和国交通部
规范性引用文件·
分类·
要求·
试验方法
检验规则
安全、卫生和环境保护
附录A（规范性附录）腐蚀环境分类次
附录B（规范性附录）涂料性能要求和试验方法JT/T722-2008
本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。JT/T
722-2008
本标准主编单位：北京航材百慕新材料技术工程有限公司、海虹老人牌（中国）有限公司。本标准参编单位：中交公路规划设计院有限公司、中国涂料工业协会专家委员会、国家涂料质量监督检验中心、中国一航北京航空材料研究院。本标准主要起草人：李荣俊、李运德、孙凌云、杨振波、林绍基、张亮、于一川、张纪斯、苏春海、黄玖梅。
1范围
公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件JT/T722-2008
本标准规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类、要求、试验方法、检验规则、安全、卫生和环境保护以及验收的要求
本标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装，其它应用领域的桥梁钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1725
GB/T1728
GB/T1730
GB/T1732
GB/T1733
GB/T1735
GB/T1766
GB/T1768
7784-2:1997，IDT)
GB/T1771
GB/T1865
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定（GB/T1725-2007，IS03251:2003漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
漆膜耐冲击测定法（GB/T1732-1993，neqTOCT4765:1973）漆膜耐水性测定法（GB/T1733-1993，neqTOCT9.403:1980）漆膜耐热性测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法（GB/T1766-1995，neqIS04628-1:1980）色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（GB/T1768-2006，ISC色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771-2007，IS07253：1996，IDT）色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（GB/T1865-1997，eqvIS011341:1994)GB/T5210
GB6514
33:1989)
GB/T 6742
GB/T6747
GB/T6753.1
GB/T6753.4
GB7691
GB7692
GB/T8923
GB/T9274
GB/T9286
色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210-2006，IS04624:2002，IDT）涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514-1995，neqNFPA色漆和清漆
弯曲试验（圆柱轴）（GB/T6742-2007，IS01519：2002，IDT）船用车间底漆
色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（GB/T6753.1-2007，IS01524:2000，色漆和清漆用流出杯测定流出时间（GB/T6753.4-1998，eqVIS02431：1993）涂漆作业安全规程安全管理通则涂漆作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-1988，eqvIS08501-1:1988）色漆和清漆耐液体介质的测定（GB/T9274-1988，eqVIS02812：1974）色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286-1998，eqvISO2409:1992）GB/T9793一1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（eqVIS02063：1991）GB/T10610
产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面的结构和方法（GB/T10610-1998，eqvIS04288:1996）GB/T13288
GB/T13452.2
GB/T17850.1
涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法）色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2-1992，idtIS02808:1974）涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用非金属磨料的技术要求导则和分类1
(GB/T 17850.1-2002,eqv IS0 11126-1:1993)GB/T18570.3
JT/T722-2008
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）（GB/T18570.3-2005，IS08502-3：1992，IDT）GB/T18570.6
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样Bresle法（GB/T18570.6-2005，IS08502-6：1995，IDT）GB/T18570.9
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T18570.9-2005，IS08502-9：1999，IDT）GB/T18838.1
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求导则和分类（GB/T18838.1-2002，IS011124-1:1993，MOD）GB/T19001
GB/T24001
GB/T28001
GB/T50212
GB/T50205
HG/T3668
HG/T3792
ISO4628
ISO12944-2
3分类
质量管理体系要求（GB/T19001-2000，idtIS09001：2000）环境管理体系规范及使用指南（GB/T24001-2004，IS014001:2004，IDT）职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-2001，neq0HSAS18001:1999）建筑防腐蚀工程施工及验收规范钢结构工程施工质量验收规范
富锌底漆
交联型氟树脂涂料
色漆和清漆漆膜老化的评定
色漆和清漆钢结构防腐涂层体系第二部分：环境分类3.1涂层体系保护年限分类
3.1.1在涂层体系保护年限内，涂层95%以上区域的锈蚀等级不大于IS04628规定的Ri2级，无气泡、剥落和开裂现象。
3.1.2按保护年限分为两类：
普通型，（10～15）年；
长效型，（15～25）年。
3.2腐蚀环境分类
腐蚀环境分类符合IS012944-2的要求，见附录A。3.3涂装部位分类
按涂装部位分为六类：
外表面；
非封闭环境内表面；
封闭环境内表面；
钢桥面；
干湿交替区和水下区：
防滑摩擦面；
附属钢构件，包括防撞护栏、扶手护栏及底座、灯座、泄水管、钢路缘石等。3.4涂装阶段分类
按涂装阶段分为三类：
初始涂装：新建桥梁钢结构的初次涂装（包含二年缺陷责任期内的涂装）；维修涂装：桥梁在其运营全过程中对涂层进行的维修保养；-重新涂装：彻底的除去旧涂层、重新进行表面处理后，按照完整的涂装规格进行的涂装。4要求
4.1涂料供应商与施工单位基本要求4.1.1涂料供应商基本要求
JT/T722-2008
涂料供应商应获得GB/T19001（IS09001），GB/T24001（IS014001）和GB/T28001（0HSAS18001）认可证书。具备提供技术服务和履约能力。4.1.2施工单位、施工人员基本要求4.1.2.1施工单位应获得GB/T19001（IS09001），GB/T24001（IS014001)和GB/T28001(0HSAS18001)认可证书。
4.1.2.2施工单位应具有防腐保温二级及以上资质或国家一级及以上企业，具备保证工程安全、质量的能力。
4.1.2.3施工人员应通过涂装专业培训。关键施工工序（喷砂、喷漆、质检）的施工人员应获得涂装中级工及以上证书。特种作业人员应具备相应资格。4.2涂层体系要求
4.2.1涂层体系配套要求
4.2.1.1按照腐蚀环境、工况条件、防腐年限设计涂层配套体系。4.2.1.2较高防腐等级的涂层配套体系也适用于较低防腐等级的涂层配套体系，并可参照较低防腐等级的涂层配套体系设计涂层厚度。C1和C2腐蚀环境下的涂层配套体系，可参考C3腐蚀环境的涂层配套体系进行设计。
4.2.1.3涂层配套体系表中未列入车间底漆。一般情况下，所有配套都需要喷涂一道干膜厚度为20μm～25μm的车间底漆。
4.2.1.4按涂装部位列明的涂层配套体系表如下：a）
外表面一暴露于大气环境中的桥梁钢结构外表面涂层配套体系，普通型见表1，长效型见表2；
桥梁钢结构外表面涂层配套体系（普通型）表1
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
道数为推荐值，下列各表同。
涂料品种
环氧磷酸锌底漆
环氧（厚浆）漆
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
环氧磷酸锌底漆
环氧（厚浆）漆
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧（云铁）漆
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
道数\/最低干膜厚μm
（1～2）/120
（1～2）/120
桥梁钢结构外表面涂层配套体系（长效型。表2
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
中间涂层
面涂层（第一道）
面涂层（第二道）
底涂层
封闭涂层
中间涂层
面涂层
底涂层
封闭涂层
中间涂层
面涂层（第一道）
面涂层（第二道）
底涂层
封闭涂层
中间涂层
面涂层
涂料品种
环氧富锌底漆
环氧（厚浆）漆
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧（云铁）漆
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧（云铁）漆
聚硅氧烷面漆
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧（云铁）漆
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆氟碳面漆
总干膜厚度
无机富锌底漆
环氧封闭漆
环氧（云铁）漆
聚硅氧烷面漆
总干膜厚度
无机富锌底漆
环氧封闭漆
环氧（云铁）漆
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆氟碳面漆
总干膜厚度
热喷铝或锌
环氧封闭漆
环氧（云铁）漆
聚硅氧烷面漆
总干膜厚度（涂层）
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道数/最低干膜厚μm
(1～2）/100
（1～2）/140
（1～2）/120
（1～2）/100
（1～2）/150
（1～2）/120
（1～2）/100
（1～2）/150
（1～2）/50
（1～2）/120
(1～2）/100
底涂层
封闭涂层
中间涂层
面涂层（第一道）
面涂层（第二道）
表２（续）
涂料品种
热喷铝或锌
环氧封闭漆
环氧（云铁）漆
丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆/氟碳树脂漆氟碳面漆
总干膜厚度（涂层）
封闭环境内表面涂层配套体系见表3；b）bzxZ.net
表3封闭环境内表面涂层配套体系配套编号
工况条件
配置抽湿机
未配置抽湿机
底-面合
底漆层
面漆层
涂料品种
环氧（厚浆）漆（浅色）
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧（厚浆）漆（浅色）
总干膜厚度
注：抽湿机需常年工作，以保持内部系统相对湿度低于50%。c)
722-2008
道数/最低干膜厚μm
（1～2）/50
（1～2）/150
道数/最低干膜厚μm
（1～2）/150
200～300
250～350
非封闭环境内表面涂层配套体系见表4，或采用与外表面相同的涂层配套体系；表4非封闭环境内表面涂层配套体系配套编号
腐蚀环境
C4，C5-I，C5-M
底漆层
面漆层
底漆层
中间漆层
面漆层
钢桥面涂层配套体系见表5；
涂料品种
环氧磷酸锌底漆
环氧（厚浆）漆（浅色）
总干膜厚度
环氧富锌底漆
环氧（云铁）漆
环氧（厚浆）漆（浅色）
总干膜厚度
钢桥面涂层配套体系
配套编号
工况条件
沥青铺装温度≤250℃
沥青铺装温度>250℃
底漆层
底漆层
涂料品种
环氧富锌底漆
总干膜厚度
无机富锌底漆
总干膜厚度
道数/最低干膜厚μm
（1～2）/100
（1～2）/120
道数/最低干膜厚μm
配套编号
工况条件
底漆层
（续）
涂料品种
热喷铝或锌
总干膜厚度
722-2008
道数/最低干膜厚μm
干湿交替区和水下区的涂层配套体系见表6。干湿交替区也可采用钢桥外表面的涂层配套体系，但应适当增加涂层厚度：干湿交替区和水下区涂层配套体系表6
配套编号
工况条件
干湿交替/水下区
干湿交替/水下区
水下区
底-面合一
底-面合一
底-面合
防滑摩擦面涂层配套体系见表7；涂料品种
超强/耐磨环氧漆
总干膜厚度
环氧玻璃鳞片漆
总干膜厚度
环氧漆
总干膜厚度
防滑摩擦面涂层配套体系
配套编号
工况条件
摩擦面
摩擦面
防滑层
防滑层
注：配套S23不适用于相对湿度大、雨水多的环境g)
附属钢构件可选用表1中的涂层配套体系。涂层体系性能要求
涂层体系性能要求见表8。
腐蚀环境
防腐寿命，
耐水性，
耐盐水性，
涂料品种
无机富锌涂料
总干膜厚度
热喷铝
总干膜厚度
涂层体系性能要求
耐化学品性能，
附着力”，
道数/最低干膜厚μm
（1～3）/450
（1～3）/450
道数/最低干膜厚μm
耐盐雾性能，
人工加速老化，
腐蚀环境
防腐寿命，
耐水性，
、耐盐水性，
表8（续）
、耐化学品性能，
附着力“，
耐盐雾性能，
JT/T722-2008
人工加速老化，
1、耐水性、耐盐水性、耐化学品性能涂层试验后不生锈、不起泡、不开裂、不剥落，允许轻微变色和失光；2、人工加速老化性能涂层试验后不生锈、不起泡、不剥落、不开裂、不粉化，允许2级变色和2级失光；3、耐盐雾性涂层试验后不起泡、不剥落、不生锈、不开裂无机富锌涂层体系附着力大于等于3MPa。4.2.3涂料性能要求
涂料性能要求见附录B。
4.3工艺要求
4.3.1表面处理
4.3.1.1结构预处理
构件在喷砂除锈前应进行必要的结构预处理，包括：粗糙焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝上深为0.8mm以上或宽度小于a）
深度的咬边应补焊处理，并打磨光顺；锐边用砂轮打磨成曲率半径为2mm的圆角；b）
切割边的峰谷差超过1mm时，打磨到1mm以下；c）
d）表面层叠、裂缝、夹杂物，须打磨处理，必要时补焊。4.3.1.2除油
表面油污应采用专用清洁剂进行低压喷洗或软刷刷洗，并用淡水枪冲洗掉所有残余物；或采用碱液、火焰等处理，并用淡水冲洗至中性。小面积油污可采用溶剂擦洗。4.3.1.3除盐分
喷砂钢材表面可溶性氯化物含量应不大于7ug/cm2。超标时应采用高压淡水冲洗。当钢材确定不接触氯离子环境时，可不进行表面可溶性盐分检测：当不能完全确定时，应进行首次检测，4.3.1.4除锈
4.3.1.4.1磨料要求
喷射清理用金属磨料应符合GB/T18838.1的要求；a)
喷射清理用非金属磨料应符合GB/T17850.1的要求；b)
根据表面粗糙度要求，选用合适粒度的磨料。4.3.1.4.2除锈等级为：
热喷锌、喷铝，钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa3级；无机富锌底漆，钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa2%级～Sa3级；环氧富锌底漆和环氧磷酸锌底漆，钢材表面处理应达到GB/T8923规定的Sa2%级；不便于c）
喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T8923规定的St3级4.3.1.4.3表面粗糙度为：
热喷锌（铝），钢材表面粗糙度为Rz60μm100μm；a)
喷涂无机富锌底漆、，钢材表面粗糙度为Rz50μm～80μm；b）
喷涂其它防护涂层，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm。b)
4.3.1.4.4除尘
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。7
清洁后的喷砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3规定的3级，4.3.1.4.5表面处理后涂装的时间限定JT/T722-2008
一般情况下，涂料或锌、铝涂层最好在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上；当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h；不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
4.3.2涂装要求
4.3.2.1涂装环境要求
施工环境温度5℃～38℃，空气相对湿度不大于85%，并且钢材表面温度大于露点3℃；在有雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。施工环境温度-5℃～5℃，应采用低温固化产品或采用其它措施。4.3.2.2涂料配制和使用时间
涂料应充分搅拌均后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。混合好的涂料按照产品说明书的规定熟化。涂料的使用时间按产品说明书规定的适用期执行。-5～5℃施工时，涂料本身的温度需符合产品说明书的规定。4.3.2.3涂覆工艺
4.3.2.3.1涂覆方法分为：
a）大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；b）细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；c）不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂。4.3.2.3.2涂覆间隔
按照设计要求和材料工艺进行底涂、中涂和面涂施工。每道涂层的间隔时间应符合材料供应商的有关技术要求。超过最大重涂间隔时间时，进行拉毛处理后涂装。4.3.2.3.3二次表面处理
外表面在涂装底漆前应采用喷射方法进行二次表面处理。内表面无机硅酸锌车间底漆基本完好时，可不进行二次表面处理，但要除去表面盐分、油污等，并对焊缝、锈蚀处打磨至GB/T8923规定的St3级。
4.3.2.3.4连接面涂装法分为：
a）焊接结构一焊接结构应预留焊接区域。预留区域外壁推荐喷砂除锈至GB/T8923规定的Sa2%级，底漆采用环氧富锌涂料，中涂和面涂配套同相邻部位。内壁可进行打磨处理至GB/T8923规定的St3级，采用相邻部位配套进行涂装栓接结构：
1）栓接部位采用无机富锌防滑涂料或热喷铝进行底涂。摩擦面涂层初始抗滑移系数不小于0.55，安装时（6个月内）涂层抗滑移系数不小于0.45。2）栓接板的搭接缝隙部位，分以下两种情况处理：缝隙小于等于0.5mm时，采用油漆调制腻子密封处理；缝隙大于0.5mm时，采用密封胶密封（如聚硫密封胶等）；3）栓接部位外露底涂层、螺栓，涂装前应进行必要的清洁处理。首先对螺栓头部打磨处理，然后刷涂（1～2）道环氧富锌底漆或环氧磷酸锌底漆50μm～60um，再按相邻部位的配套体系涂装中间漆和面漆；中间涂层也可采用弹性环氧或弹性聚氨酯涂料。4.3.2.3.5现场末道面漆涂装前：a)
应对运输和装配过程中破损处进行修复处理：b）
应采用淡水、清洗剂等对待涂表面进行必要的清洁处理，除掉表面灰尘和油污等污染物：c）
应试验涂层相容性和附着力，整个涂装过程要随时注意涂装有无异常。8
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