JT/T 728-2008 装配式公路钢桥 制造 JT/T728-2008 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS93.040
备案号：
中华人民共和国交通行业标准
JT/T 728—2008
装配式公路钢桥
Assembled steel bridge of highway-Fabrication2008-09-05发布
中华人民共和国交通运输部
2008-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义、符号·
产品型号与结构组合形式
制造要求
验收…
标志、包装、运输和储存
附录A（规范性附录）结构组合形式目
JT/T728—2008
JT/T728—2008
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中交公路规划设计院有限公司提出。言
本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会归口。本标准起草单位：中交公路规划设计院有限公司、仪征市飞虹特种钢桥有限公司、江苏百固钢结构工程有限公司（江苏省交通工程集团有限公司第一机械厂）。本标准主要起草人：喻忠权、苏善根、郝海龙、魏德友、王海艳、缪光全、马中平。Ⅱ
1范围
装配式公路钢桥
JT/T728—2008
本标准规定了装配式公路钢桥制造的材料、制造要求、验收、标志、包装、运输和储存等内容。本标准适用于“321”型装配式公路钢桥和HD200型装配式公路钢桥（以下统称装配式钢桥）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699
GB/T700
GB/T707
GB/T1031
GB/T1222
GB/T1591
GB/T3077
GB/T3323
GB/T5118
GB/T5293
GB/T8110
GB/T8923
GB11345
GB/T12470
GB/T14957
GB/T14958
HG/T2239
HG/T2576
HG/T3346
HG/T3345
HG/T3369
JB/T6061
JB/T6062
JT/T722
优质碳素结构钢
碳素结构钢（GB/T700—2006，IS0630：1995，NEQ）热轧普通槽钢品种
表面粗糙度参数及其数值（GB/T1031—1995，negIS0468：1982）弹簧钢
低合金高强度结构钢（CB/T1591—1994，negISO4950：1981）合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1：1991）金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005，MODEN1435：1997）低合金钢焊条（GB/T5118—1995，negANSV/AWSA5.5:1981)埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293—1999，eqVANSVAWSA5.17:1989）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110—1995，negANSV/AWSA5.18：1979)
涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB/T8923—1988，eqvIS08501-1:1988）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级低合金钢埋弧焊用焊剂
熔化焊用钢丝
气体保护焊用钢丝
铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆
各种醇酸磁漆
红丹醇酸防锈漆
各色酚醛防锈漆
云铁酚醛防锈漆
焊缝磁粉检查方法和缺陷磁痕的分级焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件铁路钢桥保护涂装
TB1527
TB10212—1998铁路钢桥制造规范3术语和定义、符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。JT/T728—2008
装配式公路钢桥assembledsteelbridgeofhighway在工厂加工制造成单元构件，运至现场桥址处，用销子和螺栓连接成的桥梁。这种桥梁结构可以快速装配和拆除，亦称拆装式钢桥，用于应急、抢修的临时性桥梁。3.1.2
零件part
组成部件或构件的不可再分的最小单元，如桁架节点板、热轧型钢、阴头板、阳头板、U形肋、桥面面板等。3.1.3
主要零件
mainpart
构成结构主体的零件，如桁架弦杆、腹杆热轧型钢等。3.1.4
次要零件
secondarypart
除主要零件外的其他零件，如支撑架角钢等。3.1.5
component
由若干零件组成的单元，如焊接工字钢、纵梁等。3.1.6
构件element
由零件或由零件和部件组成的钢结构的基本单元，如桁架片、支撑架、端柱、加强弦杆、桥面板等。3.1.7
试拼装testassembling
为检验构件是否满足安装质量和互换性要求而进行的拼装。3.1.8wwW.bzxz.Net
环境温度temperatureofambient制作或安装时的现场温度。
3.2符号
下列符号适用于本标准。
B、C、D-
钢材质量等级；
宽度，单位为毫米（mm）；
间隙，单位为毫米（mm）；
截面高度，单位为毫米（mm）；腹板高度，单位为毫米（mm）；焊脚尺寸，单位为毫米（mm）；长度，单位为毫米（mm）；
钝边尺寸，单位为毫米（mm）；间距，单位为毫米（mm）；
厚度，单位为毫米（mm）；
偏差，单位为毫米（mm）；
一直径，单位为毫米（mm）。
4产品型号与结构组合形式
分类及型号
“321”型钢桥
单车道，桥面净宽3.7m，标准号为JT/QS0012—65。4.1.2HD200型钢桥
加宽单车道，桥面净宽4.20m。双车道，桥面净宽7.40m。4.2结构组合形式
结构组合形式见附录A。
5材料
5.1钢材
JT/T728—2008
5.1.1装配式钢桥制造所用的钢材品种、规格、性能等，应符合设计图纸要求和表1的规定。表1钢
构件名称
桁架（含标准桁架、高抗弯桁架和高剪力桁架）、加强弦杆、横梁、钢桥面板U肋和隔板、斜撑、联板、端柱（含阴阳头）、端柱系梁、抗风拉杆、竖向风钩、支座、支座板、横梁夹具、桥头搭板、搭板支座、加隙板、搭板支撑梁；播滚、平滚的焊接件、下弦接头、斜面弦杆、托梁桁架销子
保险插销
桥面花纹钢板、路缘
各种连接螺栓、抗风拉杆（“321”型）、摇滚、平滚等轴类构件
Q345B、C、D
30CrMnTi
Q235B或C
GB/T1591
GB/T707
GB/T3077
GB/T1222
GB/T700
CB/T699
对焊接结构不宜采用
A级钢
热处理HRC35~45
同Q345
5.1.2.进入制造厂的钢材，应有生产钢厂的产品质量证明书。对首次使用的钢材、国外进口钢材、混批钢材、对质量有疑义的钢材，应按有关标准进行化学成分、机械性能复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行，并出具复验报告。复验应符合现行国家产品标准，合格后方可使用。
5.1.3钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准规定外，还应符合下列规定：a)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b)钢材表面的锈蚀等级应符合GB/T8923规定的C级及C级以上；c)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5.1.4在加工过程中发现钢材有缺陷时，应报请检验人员、主管技术人员处理。若确认对缺陷进行修补，其修补办法应符合TB10212—1998附录A的规定。5.1.5制造钢桥所用的钢板和型钢，其材质和规格应符合设计要求，不允许制造厂家自行更换。5.1.6钢材进厂后，应妥善保管，防止钢材变形。各种不同牌号和材质的钢料应分开堆放，并标注便于识别的鲜明标记。
5.2焊接材料
5.2.1焊接材料应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定。5.2.2选用的焊接材料应符合表2的规定。3
JT/T728-2008
手工电弧焊焊条
埋弧焊丝
气体保护焊丝
CO2实心焊丝
表2焊接材料
E5015、E5016、E5018
H08A、H08MnA、H10Mn2
H08Mn2Si.H08Mn2SiA
ER50-2、ER50-3
HJ431、HJ350、SJ101
F5021、F5024
标准号
GB/T5118
GB/T14957
GB/T14958
GB/T8110
GB/T5293
GB/T12470
5.2.3进厂的焊接材料，除应有生产厂家的质量证明书外，还应对采用的焊接材料按有关标准抽样复验，复验要求同5.1.2的规定。
5.2.4C0，气体保护焊的气体纯度应大于99.5%。5.2.5不得使用药皮变质、开裂、剥落、黏结、受潮、锈蚀、污染的焊条，以及锈蚀的焊丝。5.3涂装材料
5.3.1选用的涂装材料的品种、规格、性能等，应符合现行国家产品标准和设计要求。其常用涂料见表3。进厂的涂装材料，应有生产厂家的质量证明书。涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明书相符。
表3常用涂料
F53-31
C53-31
红丹酚醛防锈漆
红丹醇酸防锈漆
环氧富锌底漆
HG/T3345
HG/T3346
HG/T2239
不得使用过期、不合格的涂料。5.3.3
涂料开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。6制造要求
一般规定
C04-45
F53-40
灰铝锌醇酸面漆
云铁酚醛防锈漆
HG/T2576
HG/T3369
6.1.1制造厂应对钢桥设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并签署设计变更文件。
6.1.2制造厂应根据钢桥设计图按构件编号绘制施工图，并编制钢桥制造工艺。6.1.3钢桥的加工制造应根据绘制的施工图和编制的制造工艺进行。6.1.4钢桥制造和检验所用的量具、仪器、仪表等应经主管部门授权的法定计量技术机构校验，合格后并在有效期内使用。制作、安装、验收用的量具，应采用统一标准，并具有相同的精度等级。6.1.5钢桥制造所用的工装模具应有足够的刚度和较高的精度，并应考虑温度变化的影响。钢桥制造厂还应定期对所用工装模具进行检查、调整，经计量部门或质检部门确认后方可使用。6.2放样与号料
6.2.1放样应根据施工图，在工作平台上绘制与实物同样大小的样图，并根据该图制作样板、样杆和样条；也可采用数控自动制图程序，用计算机进行放样。4
6.2.2样板、样杆和样条制作的允许偏差应符合表4的规定。表4样板、样杆、样条制作允许偏差项
桁架上、下弦杆两销孔中心间的水平距离桁架上、下弦杆两销孔中心间的竖直距离桁架对角线两销孔间中心距离
销孔至弦杆螺栓孔、支撑架螺栓孔中心距离弦杆螺栓孔、支撑架螺栓孔中心距离横梁下翼缘内侧两相邻销钉孔中心距离端柱两相邻销孔中心距离
抗风拉杆、两端销钉中心距离
竖向风钩两端栓孔中心距离
JT/T:728—2008
单位：mm
允许偏差
6.2.3放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量和各部件的切割、刨边和铣平等加工余量。
6.2.4号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直、锈蚀、有污物影响号料质量时，应矫正、清理后再号料，号料尺寸允许偏差±0.5mm。6.3·切割
6.3.1剪切仅适用于厚度小于12mm的钢板和剪切后的边缘需要再进行加工的零件。厚度等于或大于12mm的钢板宜采用气割。钢材的剪切面或切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。剪切边缘应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切长度允许偏差为±2.0mm，型钢切割线与边缘垂直度允许偏差应为1.5mm。
6.3.2碳素结构钢在环境温度低于-20℃，低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。6.3.3切割应优先采用数控、自动和半自动等精密切割。手工切割仅适用于次要零件或切割后仍需进行边缘加工的零件。
6.3.4切割前应将钢料面上的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。6.3.5气割时钢料的温度不得低于0℃，并在无风的天气或室内进行。气割的氧气纯度为99.5%，99.8%。
6.3.6主要零件自由边的气割边应磨削圆角半径为0.5mm或倒角0.5mm；气割面打磨平滑，边缘打磨成圆角；次要零件气割边缘应除去锐边；零件切口的拐角处，应先钻Φ10mm以上的圆孔后再气割。6.3.7切割的零件尺寸允许偏差应符合下列规定：手工切割：±1.5mm；
-自动、半自动切割：±1.0mm；精密切割：±0.5mm。
切割面质量应符合表5的规定，切割面硬度不超过HV350。表5切割面质量
表面粗糙度R.（μm）
崩坑(mm）
切角面垂直度
型钢端头垂直度
钢板厚度。
注：t
主要零件
不允许
次要零件
1m长度内，容许有一处1.0
圆角半径不大于0.5mm
按GB/T1031用样板检测
超限应修补，按焊接有关规定
≤0.04t，且不大于2.0mm
JT/T728—2008
6.4零件矫正与弯曲
6.4.1零件矫正宜采用冷矫，矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。6.4.2碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时，不得进行零件冷矫和冷弯曲。
6.4.3采用热矫时，加热温度应控制在600℃~800℃，矫正后钢材应在无风条件下缓慢自然冷却，不得用水冷却，温度降至室温以前，不得锤击钢材，降至室温后锤击应加垫板。6.4.4冷弯前应将内外胎清扫干净，避免杂物损伤钢材。弯曲部件的边棱，加工前应倒角，至少不小于0.1倍板厚。
6.4.5冷弯时的环境温度不得低于-5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者应热煨，热煨温度应控制在900℃～1000℃之间；钢桥面板U形肋的内侧弯曲半径不得小于板厚的4倍。冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。
零件矫正后的允许偏差应符合表6的规定。6.4.62
表6零件矫正允许偏差
U形肋
平面度
马刀形弯曲
直线度
（图示为型钢轴线）
角钢肢垂直度
角钢肢平面度
工字钢、槽钢腹板
平面度
工字钢、槽钢翼缘
垂直度
U形肋尺寸
L≤8000
L>8000
每米范围内
连接部位
非连接部位
连接部位
非连接部位
连接部位
非连接部位
连接部位
非连接部位
四角不平度
弯曲变形
单位：mm
允许偏差
6.5边缘加工
JT/T728—2008
6.5.1剪切的焊接边缘和不要求焊透的气割边缘，应进行机械加工。机加工零件的边缘加工深度不得小于3mm，加工面表面粗糙度R不得低于25um；顶紧传力面的粗糙度R。不得低于12.5um；顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于板厚的1%，且不得大于0.3mm。6.5.2边缘加工的允许偏差应符合表7的规定。6.5.3用锯割和自动焰割的零件边缘，无论主要、次要受力构件的零件，均可不进行边缘加工。表7零件边缘加工尺寸允许偏差
零件名称
桁架弦杆、腹杆、加强弦杆、横梁、纵梁、斜撑、联板、端柱连系梁、端柱、抗风拉杆、竖向风构、路缘板、加隙板、搭板支撑梁、支撑架横杆
桁架节点板、弦杆螺栓孔板、支撑架孔板、阳头板、横梁加劲肋、联板
端柱拼接板、横梁座板、支座肋板、支座底板、搭板支座肋板、桥面板横隔
焊接横梁
6.6组装
槽钢、工字钢、
方钢管、角钢
自由边
焊接边
自由边
焊接边
焊接边
单位：mm
允许偏差
+5°,0°
6.6.1组装前，零部件应经检查合格；在待焊区域或距焊缝边缘30mm~50mm以内的部位，应清除下料毛刺、泥土、灰尘、油污、熔渣、水分、铁锈和氧化皮等有害物，使其表面显露出金属光泽。6.6.2部件组装应在胎模或工作平台上进行。胎模和平台要求牢固平整，应有足够的刚度，以保证钢桥组装精度。
6.6.3部件组装允许偏差应符合表8的规定。表8部件组装允许偏差
对接高低差△
对接间隙b
组装高低差△
组装间隙6
t≥16
单位：mm
允许偏差
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